有哪些
1. 設備檢查：在開始操作前，確保埋弧焊機的電源線完好無損，焊槍、焊絲和導電嘴清潔干燥。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。
3. 工件準備：工件應清潔無油污，接頭處平整，定位準確。
4. 焊接過程：啟動設備，緩慢送入焊絲，保持穩(wěn)定的焊接速度和角度。
5. 停止操作：完成焊接后，先關閉焊槍，再切斷電源。
目的和意義
埋弧焊機操作規(guī)程旨在保證焊接作業(yè)的安全性，提高焊接效率和質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以避免設備損壞，減少焊接缺陷，如裂紋、未熔合等問題，從而確保工件的結(jié)構穩(wěn)定性。此外，正確操作也能降低工人的職業(yè)風險，提升工作環(huán)境的安全水平。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 焊接過程中，嚴禁身體接觸帶電部分，防止觸電。
3. 使用防護裝備，如焊接面罩、手套和防護服，以防熱輻射和飛濺物傷害。
4. 焊接現(xiàn)場應通風良好，防止有毒氣體積聚。
5. 焊接結(jié)束后，待設備冷卻后再進行清理和維護工作。
6. 注意焊機的負載率，避免長時間超負荷運行，以免影響設備壽命。
7. 在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花，應立即停機檢查。
8. 不得擅自修改設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員調(diào)整。
9. 定期對焊機進行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供基本指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。在實際工作中，應不斷積累經(jīng)驗，提升焊接技能，確保生產(chǎn)過程的高效和安全。
埋弧焊機操作規(guī)程3范文
第1篇 埋弧焊機操作規(guī)程3
埋弧焊機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。
第2篇 埋弧焊機安全操作技術規(guī)程
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第3篇 埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
1、設備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。
2、操作人員必須熟悉設備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。
4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。
5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復扭曲,以免內(nèi)部導線折斷。
8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應更換。
12、在網(wǎng)絡電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
第4篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術交底
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第5篇 埋弧焊機實訓操作規(guī)程
1、在詳細閱讀設備說明書及經(jīng)過實習指導教師培訓后方可使用該設備，在使用該設備之前必須獲得實習指導教師同意。
2、實習前應仔細觀察電路是否按照要求接好，弧焊電源是否撥至埋弧焊檔位上，焊絲盤是否安裝到位。
3、在使用埋弧焊機時必須穿戴好工作服、手套，應做好個人防護，避免飛濺。
4、合上總電源開關，首先啟動弧焊電源，再開啟焊接小車電源，在小車控制箱上調(diào)節(jié)好焊絲長度。
5、根據(jù)不同焊接樣品采用相應的焊接規(guī)范進行焊接，在焊接時保證室內(nèi)空氣流通。
6、焊接結(jié)束后讓小車回位，先關閉小車電源，再關閉弧焊電源，最后關閉總電源。
8、其他未盡事宜與焊條弧焊安全操作規(guī)程相同
第6篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程
一、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓，持證上崗，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設備。
二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。
四、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。
五、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。
六、認真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)，機械不得帶病工作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關機斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。
第7篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第9篇 埋弧焊機工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。
2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
3、作業(yè)前，減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4、軟管或送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5、作業(yè)時應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。
6、工件翻轉(zhuǎn)時執(zhí)行吊運安全操作規(guī)程。
第10篇 埋弧焊機操作規(guī)程
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應安裝通風設備。
第11篇 門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
1、機頭小車縱橫導軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調(diào)整及清理。
3、所有減速箱部位必須認真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機要接地良好,保護裝置一切正常。
5、嚴格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關,不得誤操作。
6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設備的安全。
7、按施焊工件的技術質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項參數(shù),保證焊接質(zhì)量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。
9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng),保持設備狀況良好。
第12篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
