有哪些
泵送混凝土安全操作規(guī)程
泵送混凝土是建筑施工中的常見環(huán)節(jié)，其安全操作對于保障工程質(zhì)量和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 混凝土配制與輸送
3. 泵送作業(yè)與監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)后清理與維護(hù)
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范泵送混凝土的操作流程，確保施工安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害和工程質(zhì)量隱患。通過明確操作步驟和安全規(guī)定，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，保障項(xiàng)目順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始作業(yè)前，務(wù)必檢查泵車各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、泵送機(jī)構(gòu)、管道連接等，確保無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)泵車支腿穩(wěn)定，地面堅(jiān)實(shí)，避免因地面沉降導(dǎo)致設(shè)備傾覆。
- 檢查混凝土泵的電氣線路，防止短路或觸電事故。
2. 混凝土配制與輸送：
- 混凝土配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保其流動(dòng)性、強(qiáng)度和耐久性。
- 泵送過程中，應(yīng)保持混凝土供應(yīng)連續(xù)，避免泵內(nèi)干運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞設(shè)備。
- 定期檢查混凝土泵送壓力，避免超壓運(yùn)行。
3. 泵送作業(yè)與監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)隨時(shí)觀察泵送情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 管道堵塞時(shí)，不可強(qiáng)行泵送，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行清理。
- 泵送過程中，嚴(yán)禁人員靠近出料口和輸送管，以防意外飛濺。
4. 緊急情況處理：
- 發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，疏散無關(guān)人員。
- 對于小型故障，應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行維修；重大故障需聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
5. 作業(yè)后清理與維護(hù)：
- 泵送作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理泵車及周邊環(huán)境，防止混凝土硬化堵塞。
- 按照設(shè)備保養(yǎng)手冊定期進(jìn)行維護(hù)，如更換磨損件、潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
請所有參與混凝土泵送作業(yè)的人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保施工安全和質(zhì)量。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，遇有不確定情況，及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員請教。只有我們共同遵守規(guī)范，才能有效預(yù)防事故，順利完成每一項(xiàng)施工任務(wù)。
泵送混凝土安全操作規(guī)程范文
三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
七、啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
十五、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
十六、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5、泵道管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
