有哪些
冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保冷凝冷鼓設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：進(jìn)行必要的預(yù)冷，使系統(tǒng)逐步適應(yīng)工作溫度，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急措施，如發(fā)生異常情況，能迅速采取相應(yīng)對(duì)策。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及部件更換，預(yù)防潛在故障。
目的和意義
冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。此外，遵守規(guī)程還有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求，減少對(duì)環(huán)境的影響。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)所有安全裝置處于有效狀態(tài)，如安全閥、壓力表等。
3. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等與設(shè)備接觸，防止滑倒或短路等事故。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并修復(fù)。
6. 涉及到危險(xiǎn)化學(xué)品的操作，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，并遵守相關(guān)化學(xué)品的安全處理規(guī)定。
7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報(bào)告制度，任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。
8. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期監(jiān)督，確保規(guī)程的落實(shí)，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，提升冷凝冷鼓系統(tǒng)的安全性和效率。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以應(yīng)對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況。
冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé)
(一)、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé):
1、完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī),管道,閥門(mén)確保備用風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
3、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動(dòng)。
4、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無(wú)阻。
5、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
(二)煤氣冷凝職責(zé):
1、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達(dá)到煤氣降溫效果。
2、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽整體操作。
3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)班工作的需要。
二、工藝流程
煤氣流向:
荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦?fàn)t、粗苯管式爐、德川等
循環(huán)氨水流向:
氨水 →循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋
焦油流向:
荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽
三、設(shè)備構(gòu)造
序號(hào)
設(shè)備名稱(chēng)
位號(hào)
型號(hào)
臺(tái)數(shù)
安裝位置
備注
1
羅茨鼓風(fēng)機(jī)
c81501a、b、c
armh-650m
3
鼓風(fēng)機(jī)房
電氣防爆等級(jí)e_diibt4
2
循環(huán)氨水泵
p81501a、b
350s-75b
2
泵房
防護(hù)等級(jí)f級(jí)絕緣、ip44
3
剩余氨水泵
p81502a、b
is65-40-200
2
泵房
4
焦油泵
p81503a、b
80y-60
2
泵房
防護(hù)等級(jí)ip54
5
上段冷凝液循環(huán)泵
p81504a、b
kcz65/200a
2
初冷器
防護(hù)等級(jí)ip55
6
下段冷凝液循環(huán)泵
p81505a、b
kcz125/315a
2
初冷器
防護(hù)等級(jí)ip55
7
凝結(jié)水泵
p81506a、b
gn3/12
2
8
初冷器
e81501a、b、c
jh050225-2
3
9
機(jī)械化氨水澄清槽
v81502a、b
24616×4590×5686
2
10
循環(huán)氨水槽
v81503a、b
φ8000×5100
2
立式錐頂v全=256m2
11
剩余氨水槽
v81504
φ8250×9600
1
立式錐頂v全=460m3
12
焦油分離器
v81505
16742×4538×2600
1
v全=110m3
13
焦油槽
v82504
φ11000×10000
1
立式
14
初冷器水封槽
v81507a~f
rlg07,φ800×3000
6
立式平頂v全=1.5m3
15
鼓風(fēng)機(jī)水封槽
v81508
2600×1000×4000
2
立式平頂v全=10.4m3
16
電捕水封槽
v81509
2600×1000×4000
2
立式平頂v全=10.4m3
17
鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵
v81507
ly40-160
1
18
廢液收集液下泵
v81508
ly40-160
1
19
電捕水封槽液下泵
v81509
ly40-160
1
20
電捕焦油器
_81501
φ4800×14000
2
21
濾油機(jī)
_lg02
1
22
除油機(jī)
dqls
2
四、操作方法及技術(shù)要求
(一)鼓風(fēng)冷凝崗位開(kāi)停工操作規(guī)程
共分兩個(gè)單元:
1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元
2、煤氣冷凝單元
1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元操作規(guī)程
1.1 工藝流程
焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。
1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):
1.2.1 焦?fàn)t集氣管壓力100pa―120pa
1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200pa―1000pa
1.2.3 煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850pa
1.2.4 鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、
1.2.5 鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。
1.2.6 鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
1.2.7 供給焦?fàn)t交換機(jī)室,煤氣壓力不小于2000pa
1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃
1.2.9 煤氣含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃
1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃
1.2.12鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃
1.3鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作:
1.3.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門(mén)、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。
1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3.3 進(jìn)行手盤(pán)車(chē)工作約(2-3)圈。
1.3.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。
1.3.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥(小循環(huán))全部打開(kāi)。
1.3.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。
1.3.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.3.8 不停車(chē),將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi),觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。
1.3.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。
1.3.10真實(shí)填寫(xiě)記錄。
1.4鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:
1.4.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開(kāi)交通閥之全部展開(kāi),同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。
1.4.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,進(jìn)行盤(pán)車(chē)工作,約4小時(shí)后,由每班盤(pán)車(chē)1―2圈,是否靈活待用。
1.5突然停機(jī)、停電操作:
1.5.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī),停電時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
1.5.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,打開(kāi)交通閥。
1.6來(lái)電操作程序:
1.6.1 來(lái)電開(kāi)工,首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵,依次開(kāi)啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。
1.6.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管,交換機(jī)人員取得聯(lián)系。
1.6.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)工(按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作a工作)。
1.6.4 正常后填寫(xiě)原因記錄(備查)。
2、煤氣冷凝單元操作:
2.1 工藝流程:
2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負(fù)壓管→氣液分離器→機(jī)械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
機(jī)械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。
2.1.3 循環(huán)水流程:
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):
2.2.1 供給焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦?fàn)t氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 機(jī)械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴(yán)禁壓翻。
2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。
2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。
2.2.5 循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時(shí)間不少于30分鐘。
2.2.6 初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度≤25℃,出水≤45℃。
2.2.7 運(yùn)行電機(jī)溫度≤84℃。
2.3具體操作:
2.3.1經(jīng)常檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求,保證各運(yùn)行設(shè)備正常。
2.3.2各運(yùn)行設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。
2.3.3檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。
2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時(shí),嚴(yán)禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時(shí)排入機(jī)械化澄清槽。
2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。
2.3.6焦油中間槽焦油及時(shí)到至焦油貯槽。
2.3.7剩余氨水及時(shí)送至熄焦池。
2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。
(二) 電捕開(kāi)停工技術(shù)操作規(guī)程
1、電捕焦油器工作原理:
電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線,金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱(chēng)為電量極,管子接正極稱(chēng)為沉淀極。
當(dāng)電壓升高段達(dá)到一定數(shù)值時(shí),電量極周?chē)男》秶鷥?nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會(huì)出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和電子。在電量極以外,即電場(chǎng)的大部分空間內(nèi)充滿著負(fù)離子和電子。
夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場(chǎng),大部分焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場(chǎng)力的作用下,帶正、負(fù)電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動(dòng),到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動(dòng),匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。
2、開(kāi)啟具備
2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查
2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求
2.3 供電設(shè)備正常
2.4 鼓風(fēng)機(jī)輸送煤氣壓力穩(wěn)定
3、開(kāi)工程序
3.1 按車(chē)間段長(zhǎng),班長(zhǎng)指令開(kāi)工
3.2 絕緣箱溫度升至90℃
3.3 采樣煤氣含氧量o2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。
4、電捕送電程序
接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤(pán)及電捕外體,頂部無(wú)其它反應(yīng)或異?，F(xiàn)象。啟動(dòng)一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20kv以每分鐘升壓一個(gè)檔位,待電壓達(dá)到20kv以上時(shí),每五分鐘升一個(gè)檔位,最高升壓直流輸出電壓45kv左右時(shí),直流輸出電流控制在300―900ma后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。
5、停電操作:
在生產(chǎn)過(guò)程中,遇突然停電時(shí),將檔位撥回停止?fàn)顟B(tài),及時(shí)與電工聯(lián)系詢(xún)問(wèn),如短時(shí)間(2小時(shí)內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時(shí))以上可做煤氣改道工作。注:先開(kāi)煤氣旁路,在關(guān)閉電捕進(jìn)口閥門(mén)。
6、來(lái)電操作程序:
6.1 與第一、二、三、四項(xiàng)一致。
6.2 與停電操作煤氣改道成反項(xiàng)。
7、技術(shù)要求:
7.1 直流輸出電壓35―45kv,直流輸出電流300―900ma。
7.2 絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.注:必須斷電沖洗。
7.3 電捕前煤氣含氧量o2<1.0%。
8、安全規(guī)定:
8.1 必須按規(guī)程操作。
8.2 煤氣含氧2小時(shí)采樣分析一次(特殊情況除外)。
8.3 電工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態(tài)。
8.4 器內(nèi)需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專(zhuān)人看護(hù)。器內(nèi)采樣o2>20%,co<30mg/m3時(shí)方可檢修。
8.5 作業(yè)人員嚴(yán)禁在防爆孔周?chē)Ａ簟?/p>
(三)除油機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、除油機(jī)開(kāi)機(jī)程序
檢查各部是否符合啟動(dòng)要求,各點(diǎn)潤(rùn)滑油是否加注(運(yùn)行10天重新更換機(jī)油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動(dòng):
1.1 先打開(kāi)除油機(jī)進(jìn)水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉(cāng)圍堰基本平齊時(shí),方可啟動(dòng)電機(jī)。
1.2 首先啟動(dòng)第一臺(tái)曝氣機(jī),使其電機(jī)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),每隔3-5秒再依次開(kāi)動(dòng)二、三、四、五臺(tái)曝氣機(jī),使其旋轉(zhuǎn)方向一致。
1.3 啟動(dòng)兩側(cè)刮油機(jī),查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過(guò)大或過(guò)小,則停機(jī)調(diào)整之。
1.4 調(diào)整各倉(cāng)液位,使其處于最佳工作狀態(tài):各倉(cāng)刮油機(jī)刮板刮油正常,機(jī)內(nèi)基本無(wú)飄油或除油機(jī)各倉(cāng)處于輕微溢流狀態(tài)。
2、停機(jī)順序
2.1如果設(shè)備停止進(jìn)水應(yīng)確保在短時(shí)間內(nèi)(2-3分鐘)停止設(shè)備運(yùn)行,以防止因缺少冷卻潤(rùn)滑而造成加速磨損和損壞設(shè)備曝氣機(jī)下面的機(jī)械密封。
2.2 按下曝氣機(jī)和刮油機(jī)停機(jī)按紐。
2.3 關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。
2.4 為了檢修和其他原因,需將機(jī)內(nèi)污水全部排放時(shí),要用機(jī)體底部放空閥,將水全部排出。
(四)綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、技術(shù)指標(biāo)
1.1 生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa
1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa
1.3 低溫水管道壓力≤0.55mpa
1.4 電機(jī)溫升不超過(guò)標(biāo)牌規(guī)定,無(wú)牌不超過(guò)45℃
2、生產(chǎn)技術(shù)
2.1 操作規(guī)程:
2.1.1 按照有關(guān)崗位需要及時(shí)調(diào)節(jié)個(gè)泵流量、水溫達(dá)到生產(chǎn)要求。
2.1.2 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.1.3 要求做好水質(zhì)化驗(yàn),定期加藥,抓好水過(guò)濾工作。
2.2特殊操作:
2.2.1 泵開(kāi)工操作:
a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷(xiāo)子應(yīng)緊固。
b、盤(pán)車(chē)順利,上好安全罩。
c、與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準(zhǔn)備工作。
d、全開(kāi)泵入口閥門(mén)。
e、啟動(dòng)水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。
f、泵啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)閥門(mén),電動(dòng)機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動(dòng)三次以上。
2.2.2 停泵操作:
a、切斷電源開(kāi)關(guān),及時(shí)關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
b、關(guān)閉泵入口閥門(mén)。
c、必要時(shí)將泵體內(nèi)及管道放空
五、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時(shí)間規(guī)定
1.1 進(jìn)廠時(shí)間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時(shí)間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時(shí)間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內(nèi)容:
安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運(yùn)行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長(zhǎng)與班長(zhǎng),崗位工與崗位工。
3.2 對(duì)口交接。
4、交接班紀(jì)律:
4.1 交接班人員必須做到主動(dòng),耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待,詳細(xì)詢(xún)問(wèn),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。
4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào),謊報(bào),虛報(bào)。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時(shí)到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時(shí)無(wú)接班人而提前離崗超過(guò)10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動(dòng)交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問(wèn)題,由接班人員負(fù)責(zé)。
4.7 交班過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,由交接人員共同處理。
4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。
4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗,準(zhǔn)備參加班前會(huì),準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。
4.10認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。
六、巡檢制度
化產(chǎn)車(chē)間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過(guò)總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,逐級(jí)匯報(bào)。
4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)
4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽(tīng)、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。
4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專(zhuān)業(yè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留,未獨(dú)立值班者,不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。
5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時(shí)親自復(fù)檢。
6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。
7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。
8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時(shí),必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào),盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來(lái)不及匯報(bào)時(shí),可先處理后匯報(bào)。
10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。
11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。
12、巡檢過(guò)程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時(shí)保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
七、設(shè)備管理制度
(一)化產(chǎn)車(chē)間設(shè)備使用制度
1、設(shè)備的操作應(yīng)樹(shù)立“安全第一”的思想,在使用過(guò)程中不斷提高操作水平。
2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。
3、鼓風(fēng)機(jī)操作
啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前,檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門(mén)、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機(jī)體無(wú)積液、暢通無(wú)阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē),電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開(kāi),啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
4、離心泵操作
啟動(dòng)離心泵前,進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē),確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,檢查螺絲有無(wú)松動(dòng),潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正常可以使用,打開(kāi)入口閥門(mén),關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況,測(cè)量軸承的溫升,使用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)所需壓力。
(二)化產(chǎn)車(chē)間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無(wú)可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強(qiáng)設(shè)備管理,使用好、維護(hù)保養(yǎng)好,讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。
2、管理設(shè)備
配置羅茨鼓風(fēng)機(jī),液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī):
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每一小時(shí),檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個(gè)月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出;
2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機(jī)油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時(shí)間:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每小時(shí)檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時(shí)檢查一次;每點(diǎn)班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機(jī),免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金,值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金;
(4)車(chē)間管理人員不定時(shí)檢查,工段長(zhǎng)每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫(xiě)在交接班記錄,備查。
八、安全管理制度
(一)安全生產(chǎn)基本原則
1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動(dòng)紀(jì)律。正確使用勞保護(hù)具,做到安全作業(yè)。
2、認(rèn)真檢查專(zhuān)責(zé)設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制,記錄清晰準(zhǔn)確可靠,不得仿造記錄,要按時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。
5、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護(hù)器材。
6、對(duì)分配本崗位的新工人,應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護(hù)其人身安全和安全生產(chǎn)。
7、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故時(shí),及時(shí)采取有效措施防止事故擴(kuò)大,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護(hù)設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進(jìn)行檢查,并保存其完好。
9、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護(hù)其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。
(二) 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行:
(1)、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時(shí),有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。
(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
(5)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。
(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí),及時(shí)檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。
(8)、嚴(yán)禁采用金屬無(wú)擊打煤氣設(shè)備。
(9)、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤(pán)車(chē)。
(10)、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。
(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要?jiǎng)踊饳z修,必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。
(三)化產(chǎn)車(chē)間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長(zhǎng):每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車(chē)間。
2、車(chē)間安全責(zé)任人:
2.1 每天8:30前聽(tīng)取各生產(chǎn)工段長(zhǎng)當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤(pán)查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車(chē)間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長(zhǎng)對(duì)車(chē)間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見(jiàn),采用表格反饋單上報(bào)公司安全科
九、工人的權(quán)利與義務(wù)
1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。
2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。
3、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和車(chē)間臨時(shí)指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。
5、外人進(jìn)入本崗位時(shí),應(yīng)該詢(xún)問(wèn)和制止,必要時(shí)要登記。
6、制止非本崗位人員擅自進(jìn)行本崗操作和動(dòng)用本崗位設(shè)備。
禁止:
1、擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位,必要離開(kāi)時(shí),應(yīng)將工作交給班長(zhǎng)指定接替人。
2、擅自改變生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。
3、手機(jī)未關(guān)機(jī)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室。
4、禁火區(qū)不開(kāi)動(dòng)火證作業(yè)。
