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冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):10

冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:確保冷凝冷鼓設(shè)備完好無損,所有連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

2. 操作前準備:進行必要的預冷,使系統(tǒng)逐步適應(yīng)工作溫度,避免驟冷導致設(shè)備損傷。

3. 運行監(jiān)控:運行過程中,定期檢查設(shè)備運行參數(shù),如壓力、溫度、液位等,確保在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急措施,如發(fā)生異常情況,能迅速采取相應(yīng)對策。

5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換,預防潛在故障。

目的和意義

冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全,防止因操作不當引發(fā)的事故,確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以降低能耗,提高工作效率,同時保護員工的生命安全,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外,遵守規(guī)程還有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求,減少對環(huán)境的影響。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備啟動前,必須確認所有安全裝置處于有效狀態(tài),如安全閥、壓力表等。

3. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度異常升高,應(yīng)立即停機檢查,不得強行繼續(xù)運行。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、水分等與設(shè)備接觸,防止滑倒或短路等事故。

5. 定期進行設(shè)備維護,如發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損等情況,應(yīng)及時報告并修復。

6. 涉及到危險化學品的操作,務(wù)必穿戴防護裝備,并遵守相關(guān)化學品的安全處理規(guī)定。

7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的報告制度,任何異常情況都應(yīng)及時上報,不得隱瞞不報。

8. 熟悉應(yīng)急預案,定期進行演練,確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與,管理層應(yīng)定期監(jiān)督,確保規(guī)程的落實,通過持續(xù)改進,提升冷凝冷鼓系統(tǒng)的安全性和效率。在實際操作中,要結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整,以應(yīng)對各種可能出現(xiàn)的情況。

冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、崗位職責

(一)、鼓風機職責:

1、完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護、保養(yǎng)正確使用風機,管道,閥門確保備用風機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

3、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。

4、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

5、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

(二)煤氣冷凝職責:

1、負責供給焦爐循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達到煤氣降溫效果。

2、負責機械化澄清槽整體操作。

3、協(xié)調(diào)服從鼓風機點班工作的需要。

二、工藝流程

煤氣流向:

荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風機→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦爐、粗苯管式爐、德川等

循環(huán)氨水流向:

氨水 →循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋

焦油流向:

荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽

三、設(shè)備構(gòu)造

序號

設(shè)備名稱

位號

型號

臺數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風機

c81501a、b、c

armh-650m

3

鼓風機房

電氣防爆等級e_diibt4

2

循環(huán)氨水泵

p81501a、b

350s-75b

2

泵房

防護等級f級絕緣、ip44

3

剩余氨水泵

p81502a、b

is65-40-200

2

泵房

4

焦油泵

p81503a、b

80y-60

2

泵房

防護等級ip54

5

上段冷凝液循環(huán)泵

p81504a、b

kcz65/200a

2

初冷器

防護等級ip55

6

下段冷凝液循環(huán)泵

p81505a、b

kcz125/315a

2

初冷器

防護等級ip55

7

凝結(jié)水泵

p81506a、b

gn3/12

2

8

初冷器

e81501a、b、c

jh050225-2

3

9

機械化氨水澄清槽

v81502a、b

24616×4590×5686

2

10

循環(huán)氨水槽

v81503a、b

φ8000×5100

2

立式錐頂v全=256m2

11

剩余氨水槽

v81504

φ8250×9600

1

立式錐頂v全=460m3

12

焦油分離器

v81505

16742×4538×2600

1

v全=110m3

13

焦油槽

v82504

φ11000×10000

1

立式

14

初冷器水封槽

v81507a~f

rlg07,φ800×3000

6

立式平頂v全=1.5m3

15

鼓風機水封槽

v81508

2600×1000×4000

2

立式平頂v全=10.4m3

16

電捕水封槽

v81509

2600×1000×4000

2

立式平頂v全=10.4m3

17

鼓風機水封槽液下泵

v81507

ly40-160

1

18

廢液收集液下泵

v81508

ly40-160

1

19

電捕水封槽液下泵

v81509

ly40-160

1

20

電捕焦油器

_81501

φ4800×14000

2

21

濾油機

_lg02

1

22

除油機

dqls

2

四、操作方法及技術(shù)要求

(一)鼓風冷凝崗位開停工操作規(guī)程

共分兩個單元:

1、鼓風機煤氣回收單元

2、煤氣冷凝單元

1、鼓風機煤氣回收單元操作規(guī)程

1.1 工藝流程

焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。

1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標:

1.2.1 焦爐集氣管壓力100pa―120pa

1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200pa―1000pa

1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

1.2.4 鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000pa、

1.2.5 鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。

1.2.6 鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

1.2.7 供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000pa

1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃

1.2.9 煤氣含氧量不大于1%

1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃

1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃

1.2.12鼓風機絕熱升溫不大于10℃

1.3鼓風機開啟操作:

1.3.1 啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。

1.3.4 電工確認電機及線路正常、可使用。

1.3.5 將鼓風機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.3.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮時確認可使用。

1.3.7 通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.3.8 不停車,將鼓風機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.3.9 待風機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術(shù)要求。

1.3.10真實填寫記錄。

1.4鼓風機單體、停機操作:

1.4.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風機進口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進口閥,切斷電源。

1.4.2風機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

1.5突然停機、停電操作:

1.5.1鼓風機遇突然停機,停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

1.5.2 及時關(guān)閉鼓風機進口閥,打開交通閥。

1.6來電操作程序:

1.6.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。

1.6.2 及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。

1.6.3 啟動鼓風機開工(按鼓風機開啟操作a工作)。

1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。

2、煤氣冷凝單元操作:

2.1 工藝流程:

2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負壓管→氣液分離器→機械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。

2.1.2 煤焦油流程:

機械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。

2.1.3 循環(huán)水流程:

循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池

2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標:

2.2.1 供給焦爐循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦爐氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。

2.2.2 機械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴禁壓翻。

2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。

2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。

2.2.5 循環(huán)氨水在機槽內(nèi)停留時間不少于30分鐘。

2.2.6 初冷塔循環(huán)水進口溫度≤25℃,出水≤45℃。

2.2.7 運行電機溫度≤84℃。

2.3具體操作:

2.3.1經(jīng)常檢查各測點溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求,保證各運行設(shè)備正常。

2.3.2各運行設(shè)備使用時嚴禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。

2.3.3檢查機械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。

2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時,嚴禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時排入機械化澄清槽。

2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。

2.3.6焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。

2.3.7剩余氨水及時送至熄焦池。

2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。

(二) 電捕開停工技術(shù)操作規(guī)程

1、電捕焦油器工作原理:

電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導線,金屬導線與高壓直流電的負極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。

當電壓升高段達到一定數(shù)值時,電量極周圍的小范圍內(nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負離子和電子。在電量極以外,即電場的大部分空間內(nèi)充滿著負離子和電子。

夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場,大部分焦油霧滴與負離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下,帶正、負電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動,到達沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動,匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。

2、開啟具備

2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查

2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求

2.3 供電設(shè)備正常

2.4 鼓風機輸送煤氣壓力穩(wěn)定

3、開工程序

3.1 按車間段長,班長指令開工

3.2 絕緣箱溫度升至90℃

3.3 采樣煤氣含氧量o2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。

4、電捕送電程序

接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反應(yīng)或異?,F(xiàn)象。啟動一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20kv以每分鐘升壓一個檔位,待電壓達到20kv以上時,每五分鐘升一個檔位,最高升壓直流輸出電壓45kv左右時,直流輸出電流控制在300―900ma后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。

5、停電操作:

在生產(chǎn)過程中,遇突然停電時,將檔位撥回停止狀態(tài),及時與電工聯(lián)系詢問,如短時間(2小時內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時)以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關(guān)閉電捕進口閥門。

6、來電操作程序:

6.1 與第一、二、三、四項一致。

6.2 與停電操作煤氣改道成反項。

7、技術(shù)要求:

7.1 直流輸出電壓35―45kv,直流輸出電流300―900ma。

7.2 絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.注:必須斷電沖洗。

7.3 電捕前煤氣含氧量o2<1.0%。

8、安全規(guī)定:

8.1 必須按規(guī)程操作。

8.2 煤氣含氧2小時采樣分析一次(特殊情況除外)。

8.3 電工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態(tài)。

8.4 器內(nèi)需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專人看護。器內(nèi)采樣o2>20%,co<30mg/m3時方可檢修。

8.5 作業(yè)人員嚴禁在防爆孔周圍停留。

(三)除油機技術(shù)操作規(guī)程

1、除油機開機程序

檢查各部是否符合啟動要求,各點潤滑油是否加注(運行10天重新更換機油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動:

1.1 先打開除油機進水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時,方可啟動電機。

1.2 首先啟動第一臺曝氣機,使其電機順時針方向旋轉(zhuǎn),每隔3-5秒再依次開動二、三、四、五臺曝氣機,使其旋轉(zhuǎn)方向一致。

1.3 啟動兩側(cè)刮油機,查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小,則停機調(diào)整之。

1.4 調(diào)整各倉液位,使其處于最佳工作狀態(tài):各倉刮油機刮板刮油正常,機內(nèi)基本無飄油或除油機各倉處于輕微溢流狀態(tài)。

2、停機順序

2.1如果設(shè)備停止進水應(yīng)確保在短時間內(nèi)(2-3分鐘)停止設(shè)備運行,以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設(shè)備曝氣機下面的機械密封。

2.2 按下曝氣機和刮油機停機按紐。

2.3 關(guān)閉進水閥門。

2.4 為了檢修和其他原因,需將機內(nèi)污水全部排放時,要用機體底部放空閥,將水全部排出。

(四)綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、技術(shù)指標

1.1 生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa

1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa

1.3 低溫水管道壓力≤0.55mpa

1.4 電機溫升不超過標牌規(guī)定,無牌不超過45℃

2、生產(chǎn)技術(shù)

2.1 操作規(guī)程:

2.1.1 按照有關(guān)崗位需要及時調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達到生產(chǎn)要求。

2.1.2 定時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

2.1.3 要求做好水質(zhì)化驗,定期加藥,抓好水過濾工作。

2.2特殊操作:

2.2.1 泵開工操作:

a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。

b、盤車順利,上好安全罩。

c、與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準備工作。

d、全開泵入口閥門。

e、啟動水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。

f、泵啟動后應(yīng)及時打開閥門,電動機嚴禁連續(xù)啟動三次以上。

2.2.2 停泵操作:

a、切斷電源開關(guān),及時關(guān)閉泵出口閥門。

b、關(guān)閉泵入口閥門。

c、必要時將泵體內(nèi)及管道放空

五、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進廠時間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀律:

4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。

4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。

4.10認真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。

六、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。

3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)

4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設(shè)備運行狀況。

4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導,必要時親自復檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。

8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

七、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓,做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。

3、鼓風機操作

啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正??梢允褂?打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風機:

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。

2.2.3 注油標準:軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;

2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標準:軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。

八、安全管理制度

(一)安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動紀律。正確使用勞保護具,做到安全作業(yè)。

2、認真檢查專責設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標準要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴格工藝控制,記錄清晰準確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

5、加強設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。

6、對分配本崗位的新工人,應(yīng)負責其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴大,保護現(xiàn)場,立即向領(lǐng)導匯報,積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進行檢查,并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。

(二) 鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風機有下列情況時需停止運行:

(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴重泄漏。

(5)運行風機電機線短路時。

(6)嚴禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。

(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運行設(shè)備嚴禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴禁擦拭運行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

(三)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。

2、車間安全責任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安全科

九、工人的權(quán)利與義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。

3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。

4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應(yīng)負全責。

5、外人進入本崗位時,應(yīng)該詢問和制止,必要時要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。

禁止:

1、擅自離開生產(chǎn)崗位,必要離開時,應(yīng)將工作交給班長指定接替人。

2、擅自改變生產(chǎn)技術(shù)指標進行試驗。

3、手機未關(guān)機進入鼓風機室。

4、禁火區(qū)不開動火證作業(yè)。

冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:確保冷凝冷鼓設(shè)備完好無損,所有連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。2.操作前準備:進行必要的預冷,使系統(tǒng)逐步適應(yīng)工作
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