有哪些
制冷安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開機(jī)前，務(wù)必檢查制冷設(shè)備的外觀完整性，確保無明顯破損或泄漏。
2. 確認(rèn)電源線無裸露，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻液（如氟利昂）的液位，保持在正常范圍內(nèi)。
二、運行監(jiān)控
1. 設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，包括溫度、壓力和流量等關(guān)鍵參數(shù)。
2. 定期巡檢設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機(jī)排查。
3. 注意冷凝器和蒸發(fā)器的清潔，防止積塵影響效率。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、潤滑部件保養(yǎng)等。
2. 對制冷系統(tǒng)進(jìn)行定期的泄漏檢測，及時修復(fù)泄漏點。
3. 關(guān)閉設(shè)備后，應(yīng)等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 若發(fā)生制冷劑泄漏，迅速開啟通風(fēng)設(shè)備，避免吸入有害氣體。
3. 如遇火災(zāi)，立即使用干粉滅火器，并啟動火警報警系統(tǒng)。
目的和意義
制冷安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高制冷設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時也有利于企業(yè)的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修。
3. 使用個人防護(hù)裝備，如防凍手套和護(hù)目鏡，以防意外傷害。
4. 制冷劑處理需遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，防止對大氣層產(chǎn)生破壞。
5. 定期對操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確保其熟悉最新的安全規(guī)定和操作流程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的制冷作業(yè)環(huán)境。
制冷安全操作規(guī)程范文
第1篇 制冷安全操作規(guī)程
1、制冷人員必須取得制冷工操作證方可上崗。
2、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場必須佩戴勞動防護(hù)用品。
3、操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴(yán)禁煙火。
4、設(shè)備啟停時,嚴(yán)格按《乙二醇制冷機(jī)組操作規(guī)程》、《氨制冷機(jī)組操作規(guī)程》、《速冷機(jī)操作規(guī)程》操作。
5、冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨、氟管道必須暢通,不得有漏氨、漏氟、漏水、漏油現(xiàn)象。
6、工作時,操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。
7、機(jī)器在運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。不要用手觸摸壓縮機(jī)和制冷劑管路的高溫部分,以免燙傷。
8、機(jī)器運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
9、上平臺檢查時,需有人監(jiān)護(hù)。
10、設(shè)備上的閥門,嚴(yán)禁調(diào)節(jié)。
11、設(shè)備自動啟動無法開啟時,嚴(yán)禁強(qiáng)行手動開機(jī)。
12、清理現(xiàn)場時,不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。
第2篇 氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機(jī)的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準(zhǔn)備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組，應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位；
4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，并檢查其工作情況；或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當(dāng)時機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機(jī)；
2 檢查電動機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機(jī)無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查；
4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)；
2 仃機(jī)15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動機(jī)；
3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機(jī)器設(shè)備；
5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車，必須作好詳細(xì)記錄。
第3篇 制冷與空調(diào)實驗室操作規(guī)程
制冷與空調(diào)實驗室實驗內(nèi)容主要有:熟悉、了解、掌握蒸氣式壓縮循環(huán)的制冷原理及熱泵制熱循環(huán)原理,觀察制冷工質(zhì)的蒸發(fā)、冷凝過程和現(xiàn)象。觀察壓縮機(jī)運行情況。熟悉制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)的操作、調(diào)節(jié)方法。進(jìn)行制冷(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)粗略的熱力計算。熟悉在系統(tǒng)中設(shè)立電冰箱故障產(chǎn)生及解決方法,空調(diào)器故障產(chǎn)生及解決辦法。
在實驗中為了杜絕人身事故的發(fā)生,防止儀器設(shè)備的損壞,實驗者必須嚴(yán)格按照下列規(guī)程進(jìn)行實驗:
一、按分組入位,不得缺席,不得遲到早退。
二、保持實驗室的安靜、整潔,不準(zhǔn)吵鬧喧嘩,不準(zhǔn)隨地吐痰和亂扔雜物,與實驗無關(guān)的物品不得帶入實驗室。
三、進(jìn)入實驗室之前,須預(yù)習(xí)實驗指導(dǎo)書,明確實驗內(nèi)容、目的和要求,了解實驗原理、步驟和過程。
四、進(jìn)入實驗室后,首先注意控制電源開關(guān),檢查儀器設(shè)備是否齊全,類型是否合適。
五、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用儀器設(shè)備,儀器設(shè)備接好線后,須經(jīng)實驗人員或指導(dǎo)教師檢查合格后方可通電。
六、愛護(hù)實驗儀器設(shè)備,不得隨意操作,更不準(zhǔn)任意拆卸。對性能不明或與本實驗無關(guān)的儀器禁止動用。各組實驗用品不得任意調(diào)換。
七、隨時注意安全,發(fā)生故障或事故時應(yīng)立即切斷電源,并請實驗人員或指導(dǎo)教師處理。
八、認(rèn)真采集數(shù)據(jù)并記錄,分析判斷是否符合理論知識,并送指導(dǎo)教師審查。
九、實驗完畢,要將實驗用品整理好,交點清楚后方可離開。
十、實驗結(jié)束,應(yīng)按要求實事求是寫出實驗報告。
第4篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程5
制冷設(shè)備的操作規(guī)程(五)
制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強(qiáng)對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學(xué)合理,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
一、制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 .試運行程序
(1)單機(jī)試運行程序。
(2)主機(jī)潤滑油的充加程序。
(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設(shè)備的啟動程序。
(5)制冷設(shè)備運行中的注意事項。
(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7)制冷設(shè)備停機(jī)及停機(jī)后的善后工作。
2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序
3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 .制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容
正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。
5 .設(shè)備運行中故障的排除預(yù)案
6 .設(shè)備正常停機(jī)的操作程序
7 .設(shè)備運行中故障停機(jī)的操作程序及善后處理
8 .設(shè)備運行中緊急停機(jī)的操作程序及善后處理
9 .設(shè)備運行中的安全防護(hù)措施
二、制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序
1 .啟動前的準(zhǔn)備
設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。
(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設(shè)備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。
2 .制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機(jī)的電動機(jī),待壓縮機(jī)運行穩(wěn)定后,進(jìn)行油壓調(diào)節(jié)。
4)根據(jù)冷負(fù)荷的變化情況進(jìn)行壓縮機(jī)的能量調(diào)節(jié)。
(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:
1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個程序。不準(zhǔn)在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進(jìn)行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機(jī)組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機(jī),檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設(shè)備運行中的巡視及注意事項為:
1)設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強(qiáng)巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機(jī)運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進(jìn)口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機(jī)、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機(jī)的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機(jī)吸、排氣壓力值;整個制冷機(jī)組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機(jī)組,在正常運行中導(dǎo)流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機(jī)油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負(fù)荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。
(5)運行中的經(jīng)常性維護(hù)。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護(hù)的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機(jī)程序和注意事項、
制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細(xì)具體說明停機(jī)操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機(jī)電動機(jī),再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機(jī)過程中應(yīng)注意的問題:
(1)停機(jī)前應(yīng)降低壓縮機(jī)的負(fù)荷,使其在低負(fù)荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機(jī)后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機(jī)后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機(jī)油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。
(3)在停機(jī)過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機(jī)和緊急停機(jī)
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī);遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。在操作運行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機(jī)、緊急停機(jī)的程序及停機(jī)后的善后工作程序。
三、運行記錄和交接班制度
制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準(zhǔn)確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機(jī)時間、停機(jī)時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:
(1)清楚當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當(dāng)班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負(fù)責(zé)處理完畢后再離開。
制冷機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)
第5篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r，再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時間。
8? 放油操作時，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
第6篇 溴化鋰制冷機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)程序
1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達(dá)到機(jī)組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機(jī)組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。 1)、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門,并啟動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達(dá)到機(jī)組運行要求。
2)、啟動發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。
3)、打開疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機(jī)組逐漸升溫,同時注意高發(fā)液位。
4)、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵,并關(guān)閉疏水器旁通閥。
2、關(guān)機(jī)程序
1)、關(guān)閉蒸汽。
2)、機(jī)組繼續(xù)運行20分鐘后關(guān)閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機(jī)組結(jié)晶)。
3)、停止冷卻水、冷媒水泵。
3、緊急停機(jī)
制冷機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中,當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器,打開凝結(jié)水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機(jī)。
1)、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?/p>
2)、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。
3)、斷電。
4、維護(hù)保養(yǎng)
1)、在正常運行情況下,一星期抽真空一次,如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機(jī)組應(yīng)及時抽除。
2)、冬季保養(yǎng)時最好充以20—30kpa的氮氣,以防空氣泄入。
3)、及時清洗傳熱管表面污垢。
第7篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 上崗條件
第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 作業(yè)前必須認(rèn)真進(jìn)行本崗位的危險源辨識，并嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護(hù)用品。
第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時切斷電源，撤出人員。
第七條 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各設(shè)備的完好情況，起動困難時不得強(qiáng)行開機(jī)。
第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。
第九條 各種電氣、機(jī)械、保護(hù)裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。
第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認(rèn)之前，不得擅自操作設(shè)備。
第十一條 對設(shè)備進(jìn)行操作時不得打開帶壓管道，只有當(dāng)制冷劑完全抽出時，方可進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)及拆裝工作。
第三章? 操作準(zhǔn)備
第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機(jī)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無傾斜。
第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運行情況及存在問題。
第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機(jī)連接起來，并檢查氣密性；通過風(fēng)筒將風(fēng)機(jī)連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運行正常后具備主機(jī)設(shè)備啟動條件（啟動主機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)后啟動主機(jī)）。
第十七條 對制冷設(shè)備進(jìn)行如下檢查。
（一）檢查水流量及進(jìn)出口水溫及壓力，進(jìn)口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。
（二）設(shè)備使用過程中保證制冷劑不得泄露。
（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。
（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機(jī)油溫在30-55℃之間。
（五）油槽內(nèi)的壓縮機(jī)油在視液鏡1/4至3/4之間。
（六）觀察設(shè)備運行的震動情況就運行噪音是否正常。
（七）觀察壓縮機(jī)電機(jī)的運行電流。
第四章? 正常操作
第十八條 設(shè)備啟動：機(jī)頭人員應(yīng)在啟動風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應(yīng)對風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進(jìn)行檢查，確定具備開機(jī)條件后方可進(jìn)行設(shè)備啟動操作。
制冷設(shè)備在具備啟動條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動設(shè)備；
1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）
操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
注：當(dāng)1號泵無法正常啟動時，應(yīng)關(guān)閉1號泵進(jìn)水口及出水口閥門，開啟2號泵進(jìn)水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。
2、啟動冷卻器風(fēng)機(jī)
按照風(fēng)機(jī)的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
3、啟動噴淋水箱補水球閥
冷卻器水箱在靠近進(jìn)風(fēng)口一端側(cè)面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）
分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應(yīng)先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當(dāng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當(dāng)其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。
在確定以上所有設(shè)備開啟并正常運行后，通知機(jī)尾人員進(jìn)行一以下操作；
機(jī)尾人員在接到機(jī)頭人員通知后，方可進(jìn)行以下啟動設(shè)備操作，若未接到機(jī)頭通知時不得啟動制冷設(shè)備。在接到機(jī)頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電器開關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進(jìn)行開機(jī)操作。
5、啟動蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)
按照風(fēng)機(jī)的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機(jī)，并觀察各風(fēng)機(jī)是否能正常供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)流量正常后進(jìn)行下一步操作。
6、啟動制冷設(shè)備主機(jī)（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機(jī)）
開啟主機(jī)的操作為（保證撥動開關(guān)處于正常啟動位置）：
⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風(fēng)水確認(rèn)”鍵；
⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料?，松開“風(fēng)水確認(rèn)鍵”和“啟動”鍵。
第十九條 設(shè)備停機(jī)：
系統(tǒng)需要停止時，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。
1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)
需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機(jī)時，直接按下操作臺上“停止”鍵。
2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)
在確認(rèn)制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)。
在確定制冷設(shè)備主機(jī)關(guān)機(jī)后，通知機(jī)頭人員進(jìn)行一以下操作；
機(jī)頭人員在接到機(jī)尾人員通知后，方可進(jìn)行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機(jī)頭通知時不得進(jìn)行以下操作。
3、關(guān)閉噴淋水泵。
4、關(guān)閉冷卻器水箱補水球閥。
5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機(jī)。
6、關(guān)閉循環(huán)水泵。
第五章? 注意事項
第二十條 主機(jī)開啟數(shù)量必須對應(yīng)冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機(jī)啟動幾臺，主機(jī)啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。
第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機(jī)停機(jī)處理：
（一）當(dāng)循環(huán)水進(jìn)水溫度達(dá)到32℃時。
（二）當(dāng)循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。
（三）冷卻器風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)及管路通風(fēng)異常時。
（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。
第二十二條 在機(jī)頭設(shè)備風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問題，導(dǎo)致冷卻器無法正常工作時，應(yīng)立即通知機(jī)尾人員進(jìn)行關(guān)機(jī)操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開啟制冷設(shè)備。
第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設(shè)備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。
第六章? 收尾工作
第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。
第二十五條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細(xì)交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。
第8篇 制冷機(jī)房操作規(guī)程
1、目的：
科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
2、適用范圍：
適用于制冷車間所有制冷設(shè)備的操作管理。
3、職責(zé)：
制冷工負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。
4、程序要求：
4.1單級螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
4.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機(jī)原因和停車時間，若因事故或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要正常停機(jī)，則準(zhǔn)備工作完成后，可按正常操作程序啟動壓縮機(jī)并投入運行。
4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。
a、從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否打開。
b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓
貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥、液面指示計閥應(yīng)開啟。
d、檢查油冷卻器進(jìn)出油閥，進(jìn)液、出氣閥是否打開。
4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動、自動、停止）。
c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應(yīng)控制在最高不超過70%，最低
不低于30%。
d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5
之間。
4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。
4.1.1.6檢查壓縮機(jī)。
a、檢查壓縮機(jī)與電機(jī)各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護(hù)裝置是否良好，各自動安全保護(hù)繼電器調(diào)定值如下：
排氣壓力高保護(hù)1.6mpa
油溫度高保護(hù)70℃
油壓與排氣壓差低保護(hù)0.15 mpa
油精過濾器前后壓差高保護(hù)0.1 mpa
b、檢查油量：油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時，應(yīng)按照螺桿機(jī)加油操作規(guī)程加油。
c、壓縮機(jī)排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進(jìn)液閥，
進(jìn)出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)。
d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對于壞的應(yīng)更換，檢查控制箱電源指示是否正常。
e、檢查油泵轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。
4.1.2壓縮機(jī)的啟動
4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風(fēng)機(jī)，使冷凝器投入運行。
4.1.2.2啟動油泵。
4.1.2.3 過5-10秒后，油壓差建立，啟動主機(jī)，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過1.5 mpa，根據(jù)運行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。
4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.1.2.5開機(jī)記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.3停機(jī)
4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.1.3.2停止主機(jī)工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4當(dāng)系統(tǒng)長期停止工作時應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。
4.1.3.5停機(jī)記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.1.4壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項
4.1.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時記錄。
4.1.4.2運行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.1.4.3運行過程中，如果由于某項安全保護(hù)動作而停機(jī)，一定要在查明原因后方可開機(jī)，絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.1.4.4由突然停電造成主機(jī)停車時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥，這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。
4.1.4.5當(dāng)機(jī)組長期停車時，應(yīng)每10天左右開動一次油泵，油泵每次運轉(zhuǎn)10分鐘，每2—3個月主機(jī)開動一次，每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停車時應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。
4.2帶經(jīng)濟(jì)器螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
4.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.2.1.1單級螺桿式氨壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作均適用于帶經(jīng)濟(jì)器螺桿式氨壓縮機(jī)。
4.2.1.2檢查經(jīng)濟(jì)器自動液位控制器控制箱電源指示是否正常。
4.2.1.3經(jīng)濟(jì)器出氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),進(jìn)出液管應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
4.2.2壓縮機(jī)的啟動
4.2.2.1啟動冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器投入運行。
4.2.2.2啟動油泵。
4.2.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動主機(jī),當(dāng)主機(jī)運轉(zhuǎn)正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過1.5 mpa。
4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.2.2.5慢慢開啟壓縮機(jī)補氣閥,使補氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6將經(jīng)濟(jì)器液位自動控制器,控制箱開關(guān)扳至“on”位置。
4.2.2.7開機(jī)記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.3停機(jī)
4.2.3.1將經(jīng)濟(jì)器液位控制箱開關(guān)扳至“off”位置，停止向經(jīng)濟(jì)器的供液。
4.2.3.2關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器出氣閥。
4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.2.3.4停止主機(jī)工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6當(dāng)系統(tǒng)長期停止工作時應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。
4.2.3.7停機(jī)記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.2.4壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項
4.2.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時記錄。
4.2.4.2運行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105℃,油溫應(yīng)控制在30-65℃之間,如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.2.4.3應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)器補氣壓力,補氣壓力應(yīng)比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5運行過程中,如果由于某項安全保護(hù)動作自動停機(jī),一定要在查明原因后方可開機(jī),絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開機(jī)。
4.2.4.6因突然停電造成主機(jī)停車時,由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。
4.2.4.7當(dāng)機(jī)組長期停車時,應(yīng)每10天左右開動一次油泵,油泵每次至少運轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個月主機(jī)開動一次,每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停機(jī)時應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。
4.3配組雙級螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
4.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1單級螺桿式氨壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作,均適用于配組雙級壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作。
4.3.1.2檢查中冷器的進(jìn)出氣閥,蛇形盤管的進(jìn)出液閥是否全部打開,中冷器的手動供液閥是否關(guān)閉。
4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動、自動、停止)。
4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應(yīng)在軸向高度的40%左右。
4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過0.5mpa時，應(yīng)進(jìn)行降壓。
4.3.2壓縮機(jī)的啟動
4.3.2.1配組雙級壓縮機(jī)啟動時,必須首先啟動高壓機(jī),當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時方可逐臺啟動低壓機(jī)；同時應(yīng)注意中間壓力與高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超過規(guī)定要求，不允許同時啟動多臺高壓機(jī)或低壓機(jī)；高壓機(jī)及低壓機(jī)的啟動操作方法與單級相同。
4.3.2.2當(dāng)高壓機(jī)壓縮排氣溫度達(dá)60℃以上時，開始向中冷器供液。
4.3.2.3開車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.3停機(jī)。
4.3.3.1關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進(jìn)液閥。
4.3.3.2先停低壓機(jī),當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時，再停高壓機(jī)，停車方法與單級相同。
4.3.3.3停車記入《制冷車間運行工作記錄》。
4.3.4壓縮機(jī)運行中應(yīng)注意的事項
4.3.4.1運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時記錄。
4.3.4.2運行中應(yīng)注意觀察中冷器的壓力不應(yīng)超過0.4 mpa。
4.3.4.3當(dāng)高壓機(jī)突然停機(jī)時,應(yīng)立即停止相應(yīng)的低壓機(jī)工作,若停機(jī)時間較長應(yīng)停止相應(yīng)中冷器的工作。
4.3.4.4運行過程中,如因某項安全保護(hù)動作自動停機(jī),一定要查明原因后方可開機(jī),絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.3.4.5運行中注意高壓機(jī)的排氣溫度不得高于105℃,油溫應(yīng)控制在30℃-65℃,如油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常
范圍內(nèi)。
4.3.4.6當(dāng)機(jī)組長期停車時,應(yīng)每10天左右開動一次油泵,油泵每次運行不少于10分鐘,每2-3個月主機(jī)開動一次,每次運轉(zhuǎn)時間45分鐘以上。
4.3.4.7長期停機(jī)時應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。
4.4螺桿壓縮機(jī)的加油操作規(guī)程
4.4.1打開貯油器出油閥。
4.4.2打開所需加油機(jī)器上加油支管的加油閥。
4.4.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
4.4.4緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加
油。
4.4.5加油時,注意機(jī)器的聲音變化,防止機(jī)器震動。
4.4.6加油后記入《制機(jī)車間運行工作記錄》。
4.5蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程
4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
4.5.2在啟動壓縮機(jī)前應(yīng)先啟動冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器進(jìn)入工作狀態(tài)。
4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。
4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。
4.5.6對循環(huán)水泵風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。
4.5.7壓縮機(jī)全部停機(jī)15分鐘后,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)的工作。
4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程
4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
4.6.3在夏季運行時將進(jìn)出氣截止閥關(guān)閉,打開過橋閥。
4.6.4在冬季運行時將過橋閥關(guān)閉,打開進(jìn)、出氣截止閥。
4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應(yīng)控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開。
4.7高壓貯液器的操作規(guī)程
4.7.1高壓貯液器正常工作時,進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開，放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的，只有放油和放空氣時才能開啟使用。
4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開,使其液面相互平衡。
4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。
4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應(yīng)時找出原因,并排除。
4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時應(yīng)及時放出。
4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。
4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程
4.8.1設(shè)備投入使用或交班時,應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進(jìn)出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動進(jìn)液閥的開閉狀態(tài)。
4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。
4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關(guān)拔到“自動”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.8.4若供液電磁閥損壞時，應(yīng)將電磁閥進(jìn)液端截止閥關(guān)閉，并用手動節(jié)流閥控制供液，根據(jù)液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4
圈，可根據(jù)實際情況再開大或小點。
4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開。
4.8.6在庫房沖霜時，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時注意桶內(nèi)液面。
4.8.7在冷間沖霜后或進(jìn)貨后冷間熱負(fù)荷變化較大，降溫時，開閥要特別小心，應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系
統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突
然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應(yīng)在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機(jī)濕沖程。
4.8.8在正常運轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
4.9氨泵操作規(guī)程
4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%，出液閥應(yīng)打開，抽氣閥壓力表閥應(yīng)開啟。
4.9.2打開氨泵出液閥、進(jìn)液閥。
4.9.3將氨泵控制柜保護(hù)狀態(tài)開關(guān)，置自動位置。
4.9.4運轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。
4.9.5 1小時內(nèi)氨泵起動不得超過6次，每次啟動間隔不得低于10分鐘。
4.9.6嚴(yán)禁氨泵無液面干運轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。
4.9.7氨泵運行如因自動保護(hù)而停止工作，應(yīng)迅速查找原因，并及時處理。
4.9.8氨泵應(yīng)在壓縮機(jī)啟動前啟動，以防壓縮機(jī)啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
4.9.9備用泵應(yīng)灌滿氨液，以便能隨時啟動。
4.10中間冷卻器操作規(guī)程
4.10.1高壓級排氣溫度達(dá)到60℃以上時，才允許向中冷供液。
4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關(guān)置“自動”位置。
4.10.3若供液電磁閥損壞時，應(yīng)關(guān)閉其供液端截止閥，打開手動供液節(jié)流閥。
4.10.4手動供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。
4.10.5中冷器液面應(yīng)控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11閥門安全操作規(guī)程
4.11.1制冷系統(tǒng)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。
4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時，閥門的開啟操作應(yīng)緩慢。
4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)
閉。
4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時，應(yīng)將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開，供液閥關(guān)閉。
4.11.5開啟回汽閥時，應(yīng)動作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然開大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機(jī)內(nèi)而引起事故。
4.11.6開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。
4.11.7所有控制閥關(guān)閉時手輪應(yīng)掛紅色標(biāo)志牌，開啟狀態(tài) 不掛牌。
4.11.8節(jié)流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據(jù)實際情況再開大或關(guān)小點。
4.12油氨分離器操作規(guī)程
4.12.1油氨分離器進(jìn)氣閥、出氣閥應(yīng)常開。
4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應(yīng)全開。
4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。
4.13油冷卻器操作規(guī)程
4.13.1油冷卻器進(jìn)出油閥應(yīng)常開
4.13.2油冷卻器進(jìn)液、出汽閥應(yīng)常開，油冷卻器內(nèi)應(yīng)保持足夠的液位。
4.13.3啟動壓縮機(jī)前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況，
如果輔助貯氨器內(nèi)無液面，應(yīng)通過機(jī)組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)
補液，液面正常后方可開機(jī)。
4.13.4在長期停車期間應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉，而絕對不能將供液出氣閥同時關(guān)閉。
4.13.5油冷卻器端放油閥、進(jìn)液閥不用時應(yīng)將手輪卸掉。
4.14經(jīng)濟(jì)器操作規(guī)程
4.14.1經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液閥應(yīng)常開。
4.14.2待壓縮運轉(zhuǎn)常后，慢慢開啟補氣閥，經(jīng)濟(jì)器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。
4.14.3將經(jīng)濟(jì)器供液控制箱開關(guān)扳向“on”。
4.14.4運行中應(yīng)根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.14.5經(jīng)濟(jì)器液面位置應(yīng)控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。
4.14.6停壓縮機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器供液，停2-3分鐘后再關(guān)閉補氣閥。
4.14.7經(jīng)濟(jì)器停用時壓力不應(yīng)超過0.5mpa，否則應(yīng)降壓。
4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程
4.15.1手動放空氣
a、將空氣分離器控制盤開關(guān)置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態(tài)。
b、打開空氣分離器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。
c、打開混合氣體進(jìn)汽閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)混合氣進(jìn)入空氣分離器。
d、微開手動供液節(jié)流閥，供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時，以截止閥體結(jié)霜為限。
e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時，打開放空氣閥，并根據(jù)水中氣流情況，來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時，由大變小，并呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥，停一會再放，若放出氣泡呈乳白色，則認(rèn)為空氣已放完。
4.15.2全自動放空氣操作規(guī)程
a、將空氣分離器控制開關(guān)置“2“位。
b、將系統(tǒng)需長期放空設(shè)備的放空閥打開。
c、適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開幾分之一圈。
d、當(dāng)用回液作供液時，要調(diào)節(jié)手動節(jié)流閥的開啟度，達(dá)到即不供液，也不串氣。
e、抽氣閥、手動節(jié)流閥、供液閥、進(jìn)混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。
f、空分測溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。
g、溫控器下限調(diào)為-10℃，上限調(diào)-5℃。
4.16集油器操作規(guī)程
4.16.1放油時最好先停止放油設(shè)備的運行。
4.16.2集油器放油時，操作人員不得中間離開操作地點，應(yīng)站在放油管側(cè)面和上風(fēng)頭。
4.16.3打開集油器上減壓閥，當(dāng)集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時，關(guān)閉降壓閥。
4.16.4開啟設(shè)備放油閥，再開集油器進(jìn)油閥，待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應(yīng)關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。
4.16.5集油器開始進(jìn)油后應(yīng)把電加熱絲開關(guān)打開。
4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當(dāng)集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時，關(guān)閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應(yīng)重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關(guān)閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關(guān)閉放油閥。
4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量情況填入《制機(jī)車間運行工作記錄》。
4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程
4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。
4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進(jìn)油閥。
4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥，恢復(fù)輔助貯氨器工作。
4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程
4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。
4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.18.3開高貯器放油閥和集油器進(jìn)油閥。
4.18.4放油結(jié)束后，關(guān)閉高貯器放油閥，恢復(fù)高貯器的工作。
4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程
4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。
4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進(jìn)油閥，使油流入集油器
4.19.4油放完后，關(guān)閉中冷器放油閥，使中冷器恢復(fù)工作。
4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程
4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。
4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關(guān)閉抽氣閥。
4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進(jìn)油閥.
4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。
4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。
4.20.6油排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當(dāng)壓力降低到回汽壓力時，關(guān)閉抽氣閥。
4.20.7使低循桶恢復(fù)工作。
4.21油冷卻器放油操作規(guī)程
4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機(jī)和油冷卻器的工作。
4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進(jìn)油閥。
4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥，恢復(fù)油冷卻器和壓縮機(jī)工作。
4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。
4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
4.22.1加氨時，應(yīng)將氨瓶按順序過秤，以便統(tǒng)計所加入的數(shù)量。
4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應(yīng)用高壓橡皮管連接。
4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應(yīng)向下傾斜。
4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門使
加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進(jìn)入橡皮管內(nèi)，試驗其密封性和承受壓力，證實完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開，如果是順牙時要當(dāng)心，勿使閥桿旋出。
4.22.6提高加氨速度時，氨瓶上可淋澆自來水，但嚴(yán)禁用火燒烤。
4.22.7在加氨過程中，低壓系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4mpa時，啟動壓縮機(jī)時要注意高貯器的液面，（在正常生產(chǎn)情況下加氨時應(yīng)注意壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面）。
4.23緊急泄氨器操作規(guī)程
4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時才允許使用。
4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)掛“禁開”牌，以防誤開而造成事故。
4.23.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況（如火災(zāi)、大量泄漏）時，經(jīng)主任以上主管
領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后，才能打開緊急泄氨器。
4.23.4緊急泄氨器使用時，應(yīng)先打開緊急泄氨器的進(jìn)水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。
4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。
4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門在室內(nèi)部分應(yīng)常開。
4.24機(jī)械除霜操作規(guī)程
4.24.1停止需除霜頂排管的供液。
4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜，但切忌動作劇烈。
4.24.3庫房內(nèi)如有貨物，應(yīng)用帆布等遮蓋。
4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合，這樣除霜效果更好。
4.25熱氨沖霜操作規(guī)程
4.25.1關(guān)閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.
4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟
調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時應(yīng)注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關(guān)閉分排液閥，此后進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可根據(jù)情況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車。
4.25.3當(dāng)蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。
4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當(dāng)壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復(fù)正常工作。
4.26水沖霜操作規(guī)程
4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的工作。
4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫房沖霜水管排空閥。
4.26.3準(zhǔn)備工作做好后,開啟沖霜電動閥。
4.26.4控制室值班人員應(yīng)注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。
4.26.5當(dāng)冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時，應(yīng)開回氣閥降壓（應(yīng)微開）。
4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作，開啟沖霜水放
空閥和總排空閥。
4.26.7待冷風(fēng)機(jī)排管上的水滴空時，先開風(fēng)機(jī)以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時，開啟供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作。
4.27熱氨—水混合沖霜操作規(guī)程
4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。
4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。
4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。
4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門恢復(fù)正常工作。
4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》，《熱氨沖霜操作規(guī)程》。
4.28鋼瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲擊、碰撞、強(qiáng)烈震動。
4.28.2瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒烤。
4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。
4.28.4不得用電磁起重機(jī)搬運。
4.28.5夏季要防止日光曝曬。
4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。
4.28.7氨瓶必須按期鑒定。
4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。
4.29鋼瓶儲存安全要求
4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。
4.29.2氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設(shè)置搶救器材和滅火器材。
4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其它取暖設(shè)備。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機(jī)器設(shè)備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。
4.30防護(hù)工具的使用及保管規(guī)程
4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。
（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。
（3）保持室內(nèi)溫度不低于0℃，不超過30℃，如空氣過于干燥，橡膠管
易破裂，過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。
（4）每年應(yīng)檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及
時充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。
4.30.2氧氣呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。
4.30.2.2打開氧氣瓶的開關(guān)，檢查壓力表所指壓力值，以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當(dāng)壓力為3.0mpa時，禁止使用。
4.30.2.3手按補給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球，以便使用時氣流暢通。
4.30.2.4將面具戴好，松緊適當(dāng)，然后進(jìn)行幾次深呼吸，檢查面具的氣密性和內(nèi)部機(jī)件是否良好，確認(rèn)各部位正常后，方可進(jìn)入搶救區(qū)域工作。
4.30.2.5表壓不足3mpa時，不準(zhǔn)進(jìn)入搶救區(qū)域，當(dāng)工作表壓力余3mpa時必須撤出。
4.30.2.6進(jìn)入搶救區(qū)域的不得少于兩人，必要時可按氣笛聯(lián)系。
4.30.2.7如搶救工作中使用手動補給鈕和排氣后仍無效，應(yīng)立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險區(qū)。
4.30.3防毒面具的使用與保管
4.30.3.1使用前應(yīng)檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進(jìn)氣孔，深呼吸，如沒有空氣進(jìn)入則此套面具致密性可用，否則應(yīng)修理或更換。
4.30.3.2佩帶時如聞到毒氣微弱氣味應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。
4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下，有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方，各型號濾毒罐都不能起防護(hù)作用。
4.30.3.4? 5號濾毒罐標(biāo)有罐的總重量，此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控，每
次用前需重新稱量，當(dāng)重量超過原重量約20克時，應(yīng)停止使用。
4.30.3.5兩次使用的時間間隔在一天以上，應(yīng)將濾毒罐的螺帽蓋擰上，塞上橡皮塞保持密閉，以免潮濕失效。
4.30.3.6濾毒罐應(yīng)儲存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉著冷靜，以免錯開或錯關(guān)閥門。
4.31.1.2正確判斷情況，組織有經(jīng)驗的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場搶救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并調(diào)整制冷系統(tǒng)。
4.31.1.4開動風(fēng)機(jī)排氨汽，然后用管卡將漏點夾死。
4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況，靈活采用安全有效的處理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。
4.31.2.4嚴(yán)重中毒者，應(yīng)急速更換衣服。
4.31.2.5如皮膚上落有氨液，應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖洗干凈之前不應(yīng)遮蓋傷處。
4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進(jìn)行)。
4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液（切勿飲白開水）。
4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。
第9篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時，時間不宜過長，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī)，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作：
1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時即可仃機(jī)，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细瘢⒆骱糜涗洠?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。
第10篇 氨機(jī)制冷機(jī)組安全操作規(guī)程
1 啟動前的準(zhǔn)備氨機(jī)操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。
設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容:
1) 設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。
2) 電源電壓的檢查。
3) 制冷設(shè)備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機(jī)空載啟動。
5) 制冷設(shè)備的排空處理。
6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。
2 制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序,運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。
2.1 啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)。
2)啟動油泵,使壓縮機(jī)的潤滑系統(tǒng)投入運行。
3)啟動制冷壓縮機(jī)主機(jī),待壓縮機(jī)上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調(diào) 節(jié)壓縮機(jī)能力在50%左右位置,油溫達(dá)40℃后,可增載至100%。
2.2 啟動過程中應(yīng)注意的情況如下
1)在設(shè)備啟動過程中必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個 程序。
2)在啟動過程中要注意機(jī)組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后 正常開機(jī)。
4)壓縮機(jī)啟動后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。
5)開關(guān)閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3 停機(jī)程序和注意事項
將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機(jī)停車按 鈕,停主機(jī),停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。
4 故障停機(jī)和緊急停機(jī)
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī)。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。突然停電時應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項安全保護(hù)動作自動停機(jī),一定要先查明故障原因后方可開機(jī)。
第11篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程
崗位風(fēng)險分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;
1.3設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險;
執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
項目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動前設(shè)備檢查
安全附件
氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機(jī)和油泵
冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活;
冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露,
冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l_)的標(biāo)準(zhǔn)要求;
工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設(shè)備維護(hù)后對有油污地面應(yīng)及時清理;
梯臺防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;
在主機(jī)和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;
更換下冷凍機(jī)零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,
主機(jī)工房和輔助機(jī)房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時通風(fēng)換氣一次。
2、設(shè)備運行
啟動機(jī)組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機(jī)吸氣閥起動壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機(jī)啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機(jī)和油泵
根據(jù)電動機(jī)運行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動機(jī)由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機(jī)在運行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機(jī)機(jī)械密封做試漏測試工作;
壓縮機(jī)在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;
在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;
用浸濕酚酞試紙對機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進(jìn)行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時再用氮氣置換后方可進(jìn)行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。
3、停機(jī)保養(yǎng)
正常停機(jī)
將手動卸載裝置置于減載位置;
關(guān)閉出液閥;
停止壓縮機(jī)運轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥
關(guān)閉電源。
緊急停機(jī)
制冷設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:
突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進(jìn)行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設(shè)備電源,起動換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;
清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動部件和主機(jī)機(jī)械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn);
對于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護(hù)制冷機(jī)組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。
登梯、臺到高處進(jìn)行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。
5、應(yīng)急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時,按外傷急救要求進(jìn)行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
第12篇 8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一開車前注意事項
1.檢查壓縮機(jī)曲軸箱中油面是否符合要求;
2.開啟冷卻水系統(tǒng);
3.將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)到期1/4的容量;
4.檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按照工作時的要求開啟或關(guān)閉;
5.開啟壓縮仙的排氣總閥。
二開車及運行
1.啟動壓縮機(jī)(按控制箱上“啟動”按鈕)。
2.緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣總閥,仔細(xì)聽壓縮機(jī)運行聲音,如聽到撞擊聲,證明發(fā)生“液擊”現(xiàn)象,這時應(yīng)快速關(guān)閉吸氣總閥;稍候重復(fù)上述操作直到無液擊聲后將吸氣總閥完全開啟。
3.根據(jù)運行要求開啟氨分配站的調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)負(fù)荷要求調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)時應(yīng)每間隔2-3分鐘換一檔,如果容量調(diào)高的同時聽到撞擊聲應(yīng)立即將其調(diào)低,5-6分鐘后才能再次增容,將油分離器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥微開。
5.壓縮機(jī)在正常運行時要隨時注意檢查相關(guān)溫度、壓力、油位及電動機(jī)電流是否符合要求并做好記錄。時刻監(jiān)視機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
三停車及保養(yǎng)維修
1.停車前10-30分鐘關(guān)閉氨分配站上的調(diào)節(jié)閥、將蒸發(fā)器中的氨液面抽到適當(dāng)位置(氨液面低于鹽水液面),關(guān)閉油分離器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥。
2.關(guān)閉吸氣總閥(在關(guān)閉終了時停止壓縮機(jī),再將吸氣總閥關(guān)死)。
3.關(guān)斷冷卻水(冬季要將機(jī)殼內(nèi)及冷凝器的存水排干,以免結(jié)冰)。
4.切斷電源(按控制箱上“停止”按鈕)。
5.保持設(shè)備表面清潔、衛(wèi)生,做到無油污、無雜物、無積灰。
6.定期加注潤滑油、潤滑脂。
7.按計劃對設(shè)備進(jìn)行計劃檢修、保養(yǎng)工作。
第13篇 制冷劑回收機(jī)安全操作規(guī)程
(1)本設(shè)備只能用于r-134a制冷劑回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的;
(2)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的取得合格證的人員操作使用,使用前認(rèn)真閱讀說明書,嚴(yán)格按操作規(guī)程使用;
(3)使用地點要保證通風(fēng)良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈方會指定地點;
(4)使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),開關(guān)靈敏有效;
(5)只能使用被批準(zhǔn)的、可重充的制冷劑罐做回收器(外購r-134a鋼瓶不能做會受容器使用!!)
(6)操作者與制冷機(jī)接觸時,一定戴好安全眼鏡;
(7)連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,裝好接頭后再打開閥門,以免引起人身傷害或設(shè)備損害;
(8)拆卸管子是要小心,所有軟管可能含有一定的制冷劑,要先關(guān)閉閥門后在拆卸接頭,以免皮膚接觸引起傷害;
(9)設(shè)備出故障時,通知設(shè)備維修人員處理,維修設(shè)備之前,首先要切斷電源;
(10)按要求認(rèn)真做好回收統(tǒng)計記錄。
第14篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)
1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。
2、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。
3、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點溫度達(dá)到要求。
4、運行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。
5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機(jī)。
6、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。
第15篇 螺桿制冷壓縮機(jī)的操作規(guī)程
一、 運行
1、 運行前的準(zhǔn)備：開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正?？煽浚⒑萌缦聹?zhǔn)備工作；
a、 確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能，打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機(jī)組，打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
f、 盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機(jī)
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機(jī)電源和控制電源。
c、 啟動油泵，壓縮機(jī)卸載到“0”載位，確認(rèn)油壓。
d、 延時20秒后，啟動主機(jī)，同時緩慢開啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機(jī)增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機(jī)不超載運行，直到全部打開。
g、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大，應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時間。
a、 注意觀察視油鏡，油位降低時，要及時補充冷凍機(jī)油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況，必要時進(jìn)行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查。
g、 注意機(jī)組的運行情況，若出現(xiàn)異常振動，應(yīng)及時停機(jī)檢查。
h、 手動型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟(jì)器手動機(jī)組，補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機(jī)——正常停機(jī)
a、 壓縮機(jī)減載，同時關(guān)小吸氣截止閥。
b、 壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。
c、 關(guān)閉吸氣閥，15秒后油示自動停止。
d、 關(guān)閉排氣閥。
e、 延時10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機(jī)（故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī)）
發(fā)生故障停機(jī)時操作步驟如下：
a、 切斷電源。
b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機(jī)：
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機(jī)
a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護(hù)
1、 機(jī)組
a、 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫現(xiàn)象，及時修補。
b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損，如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。
c、 設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬（排除人為滴落冷凍機(jī)油）。
d、 對于各種冷門應(yīng)及時對閥桿進(jìn)行防銹處理。
e、 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實際使用情況，及時清洗。
f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機(jī)油的管理
在機(jī)組的使用過程中，為了保證機(jī)組的正常使用壽命，應(yīng)對油品進(jìn)行檢測，必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下：
冷凍機(jī)油的回收（當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時按以下操作）
a、 關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥；
b、 打開油分享器上的均壓截止閥（自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。
換油標(biāo)準(zhǔn)
項目 換油指標(biāo) 試驗方法
混濁度 mg/kg ＞200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265
閃點 ℃ ＜140 gb/t3536
顏色 號 ＞4 gbt/6450
中和值 mg koh/g ＞0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg ＞100 gb/t260
灰分 ％ ＞0.05 gb/t508
腐蝕試驗 ＞2 gb/t5096
介是強(qiáng)度 kv ＜25 gb/t507
注意：放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時（60℃左右）容易放出。
3、 冷凍機(jī)油的補充（油位過低時應(yīng)及時補充冷凍機(jī)油）
a、開機(jī)補充 自動型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài)；
將加油管接到補油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后，緩慢開啟補油截止閥，將油吸入。
觀察油分視油鏡，直到油位合適。
b、停機(jī)補充方法： 關(guān)閉吸氣、排氣閥；
打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低；
將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動外油泵，將油加入。
注意：補油過程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長期停機(jī)保養(yǎng)（未使用長期存放）
a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風(fēng)，防潮。
d、 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機(jī)。
f、 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。
g、 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當(dāng)機(jī)組存放超過6個月，每6個月須重復(fù)以下工作：
a、 檢查并處理機(jī)器表面，如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注。
c、 檢查并修補銹跡，重新涂漆。
當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。
