有哪些
車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
車床是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于金屬切削加工。為確保操作者的安全和設備的高效運行，以下是一些基本的安全操作、維護及保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查車床各部件是否完好，特別是刀具、卡盤和尾座應牢固無松動。
- 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物。
- 啟動車床前，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，添加適量潤滑油。
2. 安全操作規(guī)程：
- 操作者應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和手套。
- 設定切削參數(shù)時，遵循設備手冊的指導，避免過載運行。
- 工件安裝牢固，防止在加工過程中飛出。
- 運行中禁止觸摸旋轉部件，停機后進行調(diào)整和清理。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔車床，特別是滑動表面，防止灰塵和切屑積累。
- 檢查并緊固各連接螺栓，確保設備穩(wěn)定。
- 定期更換磨損的刀具，保證加工精度。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保絕緣良好，防止短路。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 遇到設備故障，非專業(yè)人員不得自行修理，應聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
目的和意義
這些規(guī)程旨在降低操作風險，延長車床使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質量，同時保護操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作、及時的維護和合理的保養(yǎng)，可以避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，減少維修成本，保持良好的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責任，切勿因急躁或疏忽而違反規(guī)定。
2. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
3. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，以防觸電事故。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，必要時佩戴防塵口罩。
5. 車床運行中，避免長時間站立在可能被旋轉部件觸及的位置。
6. 切削液應妥善使用和處理，避免環(huán)境污染。
請每位員工嚴格按照以上規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內(nèi)是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關是否好用,待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發(fā),須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定;加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩(wěn)后進行;電動移刀架時,應先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件,油箱內(nèi)潤滑油要保持清潔,床頭箱內(nèi)油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應保持油標中心線上,每班應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經(jīng)常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導軌上擦油,防止導軌生銹。
第2篇 普通車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)。卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力。卡畸形或偏心工件時所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
第3篇 車床安全操作規(guī)程2
13.車床運轉時，嚴禁擺弄速度手柄，變速必須停車進行，使其齒輪完全嚙合，并經(jīng)常注意運轉情況，如有意外，立即停車檢修。
14.操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開車床。
15，不得容許他人擅自操作車床。
16.作業(yè)完畢，應停止設備，將手柄擺至適當位置，切斷電源。
17.下班前，應清理刀具、工具、工件并擺放整齊，清除切屑、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。
18.經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。
第4篇 大型車床安全操作規(guī)程
1、必須遵守機床一般安全技術操作規(guī)程。
2、在大型車床裝卸工件要與行吊司機配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。
3、開動大型車床時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
4、在使用大型車床的中心架、托架滾及頂尖時,必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。
5、大型車床的床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止,以防止與尾座相撞。
第5篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。
第6篇 落地車床安全操作規(guī)程
1、落地車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉動前，須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。
4、變換轉速應停止車床轉動后方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。
6、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。
第7篇 凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質、油里是否正常,油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活、可靠,電源及接地裝里是否良好,清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前,必須認真檢查手柄、扭把、開關的位置是否正常,行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固,各啟動手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
6.開車前,必須先空車運行,使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經(jīng)常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物,不得任意觸摸運轉部件,或用手作制動。
9.啟動油泵后,調(diào)整壓力時切勿在各機構運行中進行。調(diào)好壓力后,應將壓力表開關手柄拉出,使壓力表處于零位,以保護壓力表,工作過程中,要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
11.下班前,要清除鐵屑和臟物,保持整潔,并除油防銹,切斷電源。
第8篇 普通臥式車床安全操作規(guī)程
一、操作者必須認真閱讀設備說明書，熟悉機器的結構、性能，必須按照說明書和機床上的安全操作標識進行操作，注意操作安全。
二、操作者必須穿緊身防護服，做到“三緊”，緊衣襟、緊下擺、緊袖口，禁止戴圍巾、手套，長發(fā)必須戴防護帽，高速切削時要戴好勞保防護眼鏡。
三、必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。
四、機床運轉時，不得手動變速，不得將身體的任何部位靠近機床的運動部件。
五、禁止用手剎車，主軸停止運轉后，方可觸摸工件、刀具和主軸。
六、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用錘敲打。
七、 在機床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時，應在停機后進行，且車床面上要墊木板；裝卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。
九、 車床工作完畢后，應及時清理、潤滑。
十、機床安裝或檢修，必須由專職人員按照機床使用說明書中規(guī)定的步驟進行，檢修前須切斷電源。
第9篇 cnc車床安全技術操作規(guī)程
目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質量。
范圍：本公司所有車床操作人員。
職責：所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉，進行生產(chǎn)起始點檢，填寫“設備點檢表”內(nèi)容，檢查機床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
5、?按順序開機、關機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。
6、?正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。
7、?程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
9、?刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
13、?程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
14、?手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
15、?開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
16、?機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機床報警時，應根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
19、?未經(jīng)車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床內(nèi)，不準修改或刪除機床內(nèi)的程序。
20、?下班時，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過程
1、車細長軸的方法
·由于細長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：
·工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調(diào)整好機床的關鍵技術，問題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導致工件震動；
·裝夾刀具時候要注意，適當?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產(chǎn)生竹節(jié)，嚴重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。
·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細長軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉頂尖 用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細長軸剛性差，車削時產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長
軸的加工質量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合
適的中心鉆加工；
轉速調(diào)至450轉均勻推進。
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說明的是：b型中心孔要
嚴格按照b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉動時，用能夠捏住回轉頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網(wǎng)套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。
機床的位置調(diào)整好以后，用百分表測機床上、側母線0.03mm以內(nèi)。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機床附件報廢或損壞。
根據(jù)加工的氣候環(huán)境對螺距需進行補償。
根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
第10篇 仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程，由專人負責。
2、 裝夾工件時，必須放正，頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時，要等主軸或卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常仔細檢查，防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時，必須將防護擋板擋好，發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時，應逐臺機床巡回查看。
第11篇 立式車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴禁站在轉動中的工作臺上調(diào)整工件、機床,更不準站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設置防護裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時,應立即停車調(diào)整。
9 當加工件較高需登高觀察測量時,所設加高跳板必須結構合理,便于操作,安全可靠。嚴禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準堆積任何物品。
第12篇 cw6263車床安全操作規(guī)程
1.cw6263車床必須定人定機操作,重點維護、精心保養(yǎng),使設備始終處于完好狀態(tài)。
2.操作者必須熟練掌握設備的操作要領和技術性能憑操作證上崗作業(yè)。
3.開機前必須認真檢查設備的各部位,各手柄、各變速排擋,確保處在合理位置。
4.開機前,操作者必須按設備的潤滑要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
5.工件的吊裝和裝夾要穩(wěn)妥牢固,導軌上要墊好木板。
6.工件裝夾拆下時或床頭箱排擋變速時,必須在電動機停轉時進行。
7.不準將身體貼近旋轉中的工件和卡盤。
8.加工偏心工件時,必須加裝平衡鐵,選用合理的切削量。
9.加工大件工件時,必須放慢轉速,嚴禁超荷作業(yè)。
10.工具和量具等物品,嚴禁直接放在導軌面上。
11.機床開動時,操作者嚴禁離開工作崗位。
12.加工較長工件時,一定要用好尾架頂尖。
13.操作者必須每天按要求,認真填寫“設備日常點檢卡”檢查設備的點檢內(nèi)容,全部達到良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障應立即停機,及時上報車間和設備部門,進行檢修嚴禁帶病作業(yè)。
14.下班前,操作者應按要求,認真做好設備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關閉電源。
第13篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一、目的：使設備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項：
2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。
2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。
２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
２．6用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。
２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。
２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。
２．10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
２．11機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2．12機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
２．15機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，向主管及設備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。
２．16當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
２．17工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
第14篇 動輪輪頸車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,袖標(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,再空運轉1omin,確認各部運轉正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉異常,有異響和溫升過高,應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖,其錐度必須相符,錐面應清潔無毛刺。
6.在吊裝輪對前應先擦凈頂尖及孔,并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法,注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調(diào)裝至要求的中心線后,必須仔細調(diào)整平衡鐵、撥桿座牢固地固定。
7.加工機車導輪時,要卸下平衡量塊或調(diào)整到最小位置,換上導輪專用撥桿,將撥桿座調(diào)整到距主軸最小位置。
8.液壓工作時,應同時使用兩個壓滾,不準用單滾滾壓。
9.車床在運轉中要經(jīng)常注意油泵、油路及油標顯示狀態(tài),并禁止在運轉中變速。
10.車床上不準放置任何工卡具及雜物,工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。
11.切削刀具未脫離工件時,不得停車。
12.車床在運轉中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關,重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準開車。
13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第15篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或專用工具。
9. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
