砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、設備檢查與準備

1. 確保攪拌機內(nèi)外部清潔，無殘留混凝土。

2. 檢查電機、減速機、軸承等關鍵部件是否正常，潤滑系統(tǒng)是否完備。

3. 查看攪拌葉片磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。

4. 確認電氣線路無裸露，接地線連接牢固。

二、開機與運行

1. 啟動前，確保所有操作人員遠離設備危險區(qū)域。

2. 按照設備操作手冊步驟啟動攪拌機，觀察運行狀態(tài)，無異常聲音和振動。

3. 加料時，先加水，再依次加入骨料、水泥，保證均勻混合。

三、作業(yè)監(jiān)控與調(diào)整

1. 運行中，定期檢查攪拌效果，防止混凝土過干或過稀。

2. 如需中途停機，應先停止進料，待攪拌筒內(nèi)物料清理干凈后再關閉電源。

3. 操作過程中，保持與維修人員的通訊暢通，以便及時處理突發(fā)情況。

四、卸料與清洗

1. 卸料時，確保攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動，避免物料濺出傷人。

2. 清洗攪拌機時，避免水流直接沖擊電機等電氣部件。

3. 清理完畢后，檢查攪拌機內(nèi)部是否干燥，防止水分腐蝕。

五、停機與維護

1. 停機后，切斷電源，掛上“設備檢修，禁止合閘”警示牌。

2. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清理積塵、檢查電氣絕緣性能等。

3. 做好設備使用記錄，跟蹤設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范砼攪拌機的安全環(huán)保作業(yè)流程，降低作業(yè)風險，保障員工生命安全，提高設備使用壽命，同時減少環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以避免因誤操作導致的設備損壞和安全事故，提升生產(chǎn)效率，保證混凝土質(zhì)量，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程，持證上崗。

2. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

3. 負責人應定期巡查，監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全環(huán)保措施落實到位。

4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。

5. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡、工作服等，防止塵土、飛濺物傷害。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水、廢棄物，做到零排放。

以上規(guī)程需全體員工共同遵守，以實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標。

砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文

1.操作者必須經(jīng)過培訓,熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態(tài)位置(零位)。

2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權嚴禁拆修電氣系統(tǒng)。

3.嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。

4.機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。

5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。

6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。

8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。

9.每次打料結束后,應及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。

10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。