有哪些
沖制安全操作規(guī)程
沖制工藝是制造業(yè)中常見的一種金屬加工方法，涉及到金屬板材的切割、成型等工序。為確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定以下沖制安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前需檢查沖壓機各部件是否完好，包括滑塊、工作臺、模具、液壓系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安裝模具：安裝模具時要確保其牢固，定位準確，防止沖壓過程中模具松動導致事故。
3. 材料準備：選用合適的材料，并確保材料表面無油污、雜質(zhì)，以免影響沖壓效果。
4. 操作姿勢：操作人員應站在機器側(cè)面，保持安全距離，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 啟動設備：啟動設備前，確認無人在機器周圍，按下啟動按鈕時要穩(wěn)定、迅速。
6. 監(jiān)控運行：沖壓過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 清理作業(yè)：完成沖壓后，及時清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
8. 維護保養(yǎng)：定期對沖壓機進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范沖制作業(yè)流程，降低操作風險，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的設備損壞，延長設備使用壽命，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，促進企業(yè)安全生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作沖壓機，確保每位操作員都熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 使用個人防護裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等，防止碎片飛濺和噪音傷害。
3. 模具更換時，務必斷電操作，防止意外啟動造成傷害。
4. 在設備運行期間，嚴禁用手直接接觸模具和工件，防止手指被卷入。
5. 對于大型或重的工件，使用專用工具進行搬運，避免手動操作引發(fā)的傷害。
6. 保持工作場所照明充足，避免視線不清引發(fā)的誤操作。
7. 設備故障時，切勿自行修理，應及時通知專業(yè)維修人員處理。
8. 保持良好的溝通，當多人協(xié)作時，確保彼此了解對方的動作和意圖，防止誤解引發(fā)事故。
9. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
通過嚴格執(zhí)行上述沖制安全操作規(guī)程，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，確保每一位員工的健康與安全。
沖制安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖制安全操作規(guī)程
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具 <>,將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程,在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素,如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品,將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時,沖制工操作沖床設備時若操作不當,也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。
綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全,杜絕各種不應發(fā)生的設備及人身事故,保護自己、保護他人、保護國家財產(chǎn),特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程,以確保安全,防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應具備的安全條件
3.1所有配套設施壓縮空氣、電力確保正常供應,并且無安全隱患;
3.2與生產(chǎn)無關(guān)人員、設備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場;
3.3所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查。確保設備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求。工藝各防護裝置符合要求,確保沒有隱患;
3.4開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應符合設計要求;
3.5防雷、防靜電、消防設施齊全。所有設備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測試合格。設備標志和管線流向標志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標志齊全醒目;
3.6裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無障礙,道路暢通;
3.7操作人員必須培訓合格。嚴格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定,并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護知識,認真執(zhí)行操作規(guī)程,具備處理應急事故的能力;
3.8交接班本記錄、報表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來源
在沖壓的過程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區(qū)域,將對人體帶來重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時的沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。
4.1.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對沖壓區(qū)域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
4.1.4沖壓傷害應急處理
4.1.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預防對策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來源
在沖壓的過程中,將產(chǎn)生較大分貝的噪音,長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽力系統(tǒng),嚴重者可導致聽力下降甚至耳聾。
4.2.3防護
本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。
4.3.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對工具和物料按照規(guī)定放置,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。
4.3.4重物跌落傷害應急處理
4.3.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預防對策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預防
5.1預防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現(xiàn)象;化學性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學反應,產(chǎn)生大量的氣體和熵熱而瞬間形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中,存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。
5.1.1主要設備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(試行),以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應充分設置超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
5.2防止勞動傷害
工人在日常操作時,由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機能,統(tǒng)稱為勞動傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預防措施:
5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩;再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
5.2.2噪音傷害預防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全,平時工具、物料放在指定地點;
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批。
5.3.1.2設立固定動火區(qū)的條件和要求:
a固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。
c室內(nèi)固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。
e固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動火區(qū)要設立明顯標志,落實專人管理。
5.3.2 動火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證,不準動火的規(guī)定。嚴禁在工藝設備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認能否動火,監(jiān)火人要嚴格執(zhí)行動火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定,認真檢查,不得擅離職守。
6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務技術(shù)培訓后方可上崗;
6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程,掌握本崗位操作法,操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴格控制工藝指標。
6.3進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品,按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程,落實檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預知活動,確保先安全再生產(chǎn),先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識,熟練使用相關(guān)消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應對措施。
6.6熟悉本崗位的危險因素,掌握事故應急預案,正確使用本崗位相關(guān)防護用品和緊急救援防護用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標、安全檢修紀律、勞動紀律,了解班組各項規(guī)定,保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時準確填寫記錄報表,做到仿宋化、標準化。
6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況,及時了解安全生產(chǎn)重點,及時排查安全隱患,確保各項措施到位。如因個人責任造成事故的,并承擔相關(guān)責任。
6.10做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應積極處理,并及時向班長和值班調(diào)度匯報,事故狀態(tài)要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。
6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定,保證認真落實環(huán)保各項工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標簽。
6.16需要動火時,必須經(jīng)過分析后,辦理動火證持證動火;進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。嚴格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程,辦理相關(guān)票證,憑證在監(jiān)護人監(jiān)護下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認好安全著裝,有長頭發(fā)的必須盤起,規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;
7.1.2車間里注意通風,尤其在冬季時,必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間;
7.1.3認真學好各種應急預案,如遇斷水、斷電等事故;
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作;
7.2設備維護及檢修
7.2.1設備檢修時,必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護罩等要定期檢查。
7.2.3不準隨便在帶電的情況下擰動設備、管道、閥門上的螺絲,防止造成嚴重事故。
7.2.4進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。
第2篇 沖制崗位:安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具,將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程,在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素,如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品,將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時,沖制工操作沖床設備時若操作不當,也將存在著一些隱患,這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。
綜上,為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全,杜絕各種不應發(fā)生的設備及人身事故,保護自己、保護他人、保護國家財產(chǎn),特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程,以確保安全,防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應具備的安全條件
3.1 所有配套設施壓縮空氣、電力確保正常供應,并且無安全隱患;
3.2 與生產(chǎn)無關(guān)人員、設備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場;
3.3 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查。確保設備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求。工藝各防護裝置符合要求,確保沒有隱患;
3.4 開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應符合設計要求;
3.5 防雷、防靜電、消防設施齊全。所有設備、管架、線路的接地線要安裝完善,并測試合格。設備標志和管線流向標志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標志齊全醒目;
3.6 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不允許堆放雜物,不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整,地面平整無障礙,道路暢通;
3.7 操作人員必須培訓合格。嚴格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定,并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護知識,認真執(zhí)行操作規(guī)程,具備處理應急事故的能力;
3.8 交接班本記錄、報表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來源
在沖壓的過程中,若人體某部位(如手指)不小心伸入沖壓工作區(qū)域,將對人體帶來重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時的沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。
4.1.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對沖壓區(qū)域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
4.1.4沖壓傷害應急處理
4.1.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預防對策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來源
在沖壓的過程中,將產(chǎn)生較大分貝的噪音,長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽力系統(tǒng),嚴重者可導致聽力下降甚至耳聾。
4.2.3防護
本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞,員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大(如大模具和整卷鋼帶),如果跌落至人體腳上或某些部位,可能會造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時沖力非常大,有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故,嚴重者將危及生命。
4.3.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害,首先對工具和物料按照規(guī)定放置,再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋,員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。
4.3.4重物跌落傷害應急處理
4.3.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告,并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過,并向公司的安全員提交書面的報告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改,并及時的對其他人員進行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日,向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書,及事故再發(fā)生的預防對策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷,在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用,必須是經(jīng)公司同意的費用,否則不能作為報銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預防
5.1預防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài),并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現(xiàn)象;化學性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學反應,產(chǎn)生大量的氣體和熵熱而瞬間形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中,存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸(壓縮空氣膨脹)。
5.1.1主要設備:沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的安全設施,必須符合《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(試行),以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位,應充分設置超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
5.2防止勞動傷害
工人在日常操作時,由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響,突然使人體組織受到損傷,或使某些器官失去正常機能,統(tǒng)稱為勞動傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預防措施:
5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護設施,如沖床的安全防護罩;再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育,嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
5.2.2噪音傷害預防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全,平時工具、物料放在指定地點;
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登記審批。
5.3.1.2設立固定動火區(qū)的條件和要求:
a固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米。
c室內(nèi)固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。
e固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物,應配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動火區(qū)要設立明顯標志,落實專人管理。
5.3.2 動火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等,可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理動火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證,不準動火的規(guī)定。嚴禁在工藝設備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認能否動火,監(jiān)火人要嚴格執(zhí)行動火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定,認真檢查,不得擅離職守。
6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務技術(shù)培訓后方可上崗;
6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程,掌握本崗位操作法,操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴格控制工藝指標。
6.3進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品,按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程,落實檢修安全措施,積極參加班前五分鐘預知活動,確保先安全再生產(chǎn),先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識,熟練使用相關(guān)消防器材,熟悉消防安全通道,掌握緊急情況下的消防應對措施。
6.6熟悉本崗位的危險因素,掌握事故應急預案,正確使用本崗位相關(guān)防護用品和緊急救援防護用品,掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標、安全檢修紀律、勞動紀律,了解班組各項規(guī)定,保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時準確填寫記錄報表,做到仿宋化、標準化。
6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況,及時了解安全生產(chǎn)重點,及時排查安全隱患,確保各項措施到位。如因個人責任造成事故的,并承擔相關(guān)責任。
6.10做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應積極處理,并及時向班長和值班調(diào)度匯報,事故狀態(tài)要堅守崗位,正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。
6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定,保證認真落實環(huán)保各項工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標簽。
6.16需要動火時,必須經(jīng)過分析后,辦理動火證持證動火;進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。嚴格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程,辦理相關(guān)票證,憑證在監(jiān)護人監(jiān)護下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認好安全著裝,有長頭發(fā)的必須盤起,規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴;
7.1.2車間里注意通風,尤其在冬季時,必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間;
7.1.3認真學好各種應急預案,如遇斷水、斷電等事故;
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作;
7.2設備維護及檢修
7.2.1設備檢修時,必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后,方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用,如沖床安全防護罩等要定期檢查。
7.2.3不準隨便在帶電的情況下擰動設備、管道、閥門上的螺絲,防止造成嚴重事故。
7.2.4進入受限空間作業(yè)要做安全分析,合格后辦理作業(yè)證后方可進入,并要有專人監(jiān)護。
第3篇 沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 目的
本車間沖制工藝用沖床及沖壓模具，將板材加工成需要的產(chǎn)品的過程。這是一種物理過程，在這一過程中會產(chǎn)生一些危險的因素，如果不注意這些危險因素或未按照要求佩戴安全防護用品，將可能對人體產(chǎn)生一定的傷害。同時，沖制工操作沖床設備時若操作不當，也將存在著一些隱患，這些隱患是需要沖制工人平時操作時一定要注意的。
綜上，為了確保沖制崗位員工在沖制生產(chǎn)時的人身安全，杜絕各種不應發(fā)生的設備及人身事故，保護自己、保護他人、保護國家財產(chǎn)，特制訂沖制崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，以確保安全，防患于未然。
2 使用范圍
本規(guī)程適用于配件車間所有沖制崗位。
3 沖制生產(chǎn)前應具備的安全條件
3.1? 所有配套設施壓縮空氣、電力確保正常供應，并且無安全隱患；
3.2? 與生產(chǎn)無關(guān)人員、設備、雜物撤離生產(chǎn)現(xiàn)場；
3.3? 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查。確保設備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設計要求。工藝各防護裝置符合要求，確保沒有隱患；
3.4? 開車前必備的工器具及勞保用品齊全。安全附件、防護設施、保護罩等要符合要求。消防及防護用品及報警儀等配備齊全。電話、信號燈等安全通訊系統(tǒng)應符合設計要求；
3.5? 防雷、防靜電、消防設施齊全。所有設備、管架、線路的接地線要安裝完善，并測試合格。設備標志和管線流向標志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通禁令、安全警示等標志齊全醒目；
3.6? 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不允許堆放雜物，不允許存放易燃易爆物品。對日常使用的工具和原材料要堆放在指定的安全區(qū)域。溝坑、陰井蓋板要齊全完整，地面平整無障礙，道路暢通；
3.7? 操作人員必須培訓合格。嚴格遵守各種規(guī)章制度和有關(guān)的安全規(guī)定，并熟悉和掌握有關(guān)生產(chǎn)維護知識，認真執(zhí)行操作規(guī)程，具備處理應急事故的能力；
3.8? 交接班本記錄、報表等齊全。
4 沖制生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及的危險因素介紹
4.1沖壓傷害
4.1.1傷害來源
在沖壓的過程中，若人體某部位（如手指）不小心伸入沖壓工作區(qū)域，將對人體帶來重大傷害。
4.1.2危害性
沖壓時的沖力非常大，有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故，嚴重者將危及生命。
4.1.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害，首先對沖壓區(qū)域做好安全防護設施，如沖床的安全防護罩，再者對沖制工人做好安全教育，嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
4.1.4沖壓傷害應急處理
4.1.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告，并告知公司安全員。
4.1.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。
4.1.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過，并向公司的安全員提交書面的報告。
4.1.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.1.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改，并及時的對其他人員進行教育。
4.1.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日，向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書，及事故再發(fā)生的預防對策。
4.1.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷，在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用，必須是經(jīng)公司同意的費用，否則不能作為報銷憑證使用。
4.2噪音傷害
4.2.1傷害來源
在沖壓的過程中，將產(chǎn)生較大分貝的噪音，長期在較大分貝噪音下會對聽力系統(tǒng)產(chǎn)生一定的危害性。
4.2.2危害性
傷害聽力系統(tǒng)，嚴重者可導致聽力下降甚至耳聾。
4.2.3防護
本車間對噪音較大的崗位都配發(fā)了防噪音耳塞，員工只要按照要求佩戴好耳塞即無大礙。
4.3重物跌落傷害
4.3.1傷害來源
沖制工段某些工具或物料質(zhì)量較大（如大模具和整卷鋼帶），如果跌落至人體腳上或某些部位，可能會造成一定的傷害。
4.3.2危害性
重物跌落時沖力非常大，有可能導致人體部位的斷裂、粉碎性骨折等傷害事故，嚴重者將危及生命。
4.3.3防護
如何避免沖壓帶來的傷害，首先對工具和物料按照規(guī)定放置，再者對沖制工人做好安全教育，嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程去拿放工具和生產(chǎn)物料。本車間也為沖制工段員工配備了防壓毛皮鞋，員工只要按照要求穿戴好防壓毛皮鞋一般問題不大。
4.3.4重物跌落傷害應急處理
4.3.4.1當事故發(fā)生時當事人必須要立即向自己所屬上級報告，并告知公司安全員。
4.3.4.2在事故傷者情況比較嚴重時可以先救治后報告。
4.3.4.3事故發(fā)生后由事故發(fā)生者的直屬上級調(diào)查清楚事故的原因及詳細的經(jīng)過，并向公司的安全員提交書面的報告。
4.3.4.4事故的發(fā)生現(xiàn)場沒有得到許可時不得繼續(xù)進行作業(yè)活動。
4.3.4.5事故原因查清楚后要立即對事故隱患進行整改，并及時的對其他人員進行教育。
4.3.4.6事故發(fā)生的部門責任者要在事故發(fā)生的第二個工作日，向公司的安全擔當者提交安全監(jiān)察反省書，及事故再發(fā)生的預防對策。
4.3.4.7事故的發(fā)生者在整個救治的過程中要保留好任何的醫(yī)療收據(jù)以便康復后的報銷，在整個的救治過程中所發(fā)生的醫(yī)療費用，必須是經(jīng)公司同意的費用，否則不能作為報銷憑證使用。
5 安全生產(chǎn)預防
5.1預防爆炸
物料由一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間從機械能的形成放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸可分為物理性和化學性爆炸兩種。物理性爆炸通常是指由于氣體或液體壓力超過設備或管線的極限壓力強度而引起的爆炸現(xiàn)象；化學性爆炸是指易燃易爆物質(zhì)本身發(fā)生化學反應，產(chǎn)生大量的氣體和熵熱而瞬間形成的爆炸現(xiàn)象。在沖制生產(chǎn)中，存在發(fā)生可能性的主要是物理性爆炸（壓縮空氣膨脹）。
5.1.1主要設備：沖床、模具、壓縮空氣管線、電線
5.1.2預防管理
5.1.2.1根據(jù)生產(chǎn)、使用壓縮空氣的防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關(guān)的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》（gbj16－）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行），以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
5.1.2.2 在工藝裝置上有可能引起爆炸的部位，應充分設置超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。
5.2防止勞動傷害
工人在日常操作時，由于生產(chǎn)過程中存在的危險因素的影響，突然使人體組織受到損傷，或使某些器官失去正常機能，統(tǒng)稱為勞動傷害。
5.2.1沖壓傷害事故預防措施：
5.2.1.1對沖壓區(qū)域做好安全防護設施，如沖床的安全防護罩；再者對沖制工人做好安全教育，嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
5.2.1.2再者對沖制工人做好安全教育，嚴令其必須嚴格按照沖制安全操作規(guī)程執(zhí)行生產(chǎn)任務。
5.2.2噪音傷害預防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落傷害預防措施
5.2.3.1工具和物料取拿時注意安全，平時工具、物料放在指定地點；
5.2.3.2按照要求穿戴好防壓毛皮鞋。
5.3嚴格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批。
5.3.1.2設立固定動火區(qū)的條件和要求：
a固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
b距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于30米。
c室內(nèi)固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
d生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。
e固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數(shù)量的消防器材。
f固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。
5.3.2 動火管理
5.3.2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐等。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產(chǎn)火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火作業(yè)證。
5.3.2.2 嚴格執(zhí)行不辦理動火作業(yè)證，不準動火的規(guī)定。嚴禁在工藝設備、管道上搭接電焊二次線。動火作業(yè)證班長簽字前要確認能否動火，監(jiān)火人要嚴格執(zhí)行動火作業(yè)證有關(guān)規(guī)定，認真檢查，不得擅離職守。
6 車間級安全生產(chǎn)管理規(guī)定
6.1管理人員及操作人員必須經(jīng)過安全及業(yè)務技術(shù)培訓后方可上崗；
6.2遵守各項安全法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)程，掌握本崗位操作法，操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范。嚴格控制工藝指標。
6.3進入現(xiàn)場按規(guī)定穿戴勞保用品，按規(guī)定辦理各種票證。
6.4了解各相關(guān)安全檢修規(guī)程，落實檢修安全措施，積極參加班前五分鐘預知活動，確保先安全再生產(chǎn)，先安全再檢修。
6.5掌握相關(guān)安全消防常識，熟練使用相關(guān)消防器材，熟悉消防安全通道，掌握緊急情況下的消防應對措施。
6.6熟悉本崗位的危險因素，掌握事故應急預案，正確使用本崗位相關(guān)防護用品和緊急救援防護用品，掌握本崗位在緊急情況下的自救、互救和相關(guān)處理后的緊急撤離辦法。
6.7了解本崗位工藝指標、安全檢修紀律、勞動紀律，了解班組各項規(guī)定，保證不發(fā)生“三違”現(xiàn)象。
6.8按時準確填寫記錄報表，做到仿宋化、標準化。
6.9確保每天及時掌握本崗位生產(chǎn)狀況和安全狀況，及時了解安全生產(chǎn)重點，及時排查安全隱患，確保各項措施到位。如因個人責任造成事故的，并承擔相關(guān)責任。
6.10做好設備檢修前的工藝安全處理工作和設備檢修后的試車工作。
6.11搞好崗位衛(wèi)生，清除跑冒滴漏和不安全因素以，做到文明生產(chǎn)。
6.12正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
6.13出現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應積極處理，并及時向班長和值班調(diào)度匯報，事故狀態(tài)要堅守崗位，正確判斷，果斷處理。緊急情況可先處理后匯報。
6.14了解各級環(huán)保要求和規(guī)定，保證認真落實環(huán)保各項工作。
6.15所有安全閥、壓力表、溫度表等安全附件以及壓力管道、壓力容器等在化工投料前均應經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位校驗合格并按規(guī)定粘貼標簽。
6.16需要動火時，必須經(jīng)過分析后，辦理動火證持證動火；進入受限空間作業(yè)要做安全分析，合格后辦理作業(yè)證后方可進入，并要有專人監(jiān)護。嚴格執(zhí)行化工企業(yè)八項規(guī)程，辦理相關(guān)票證，憑證在監(jiān)護人監(jiān)護下操作或檢修。
7 沖制崗位安全操作注意細節(jié)
7.1沖制工崗位
7.1.1上崗前確認好安全著裝，有長頭發(fā)的必須盤起，規(guī)定的安全勞保用品必須按照要求佩戴；
7.1.2車間里注意通風，尤其在冬季時，必須保證有足夠的新鮮空氣進入車間；
7.1.3認真學好各種應急預案，如遇斷水、斷電等事故；
7.1.4做好其他視頻監(jiān)控工作；
7.2設備維護及檢修
7.2.1設備檢修時，必須辦理檢修作業(yè)證。待工藝處理完畢后，方可檢修。檢修前必須聯(lián)系電氣切斷電源
7.2.2各種安全裝置必須靈敏好用，如沖床安全防護罩等要定期檢查。
7.2.3不準隨便在帶電的情況下擰動設備、管道、閥門上的螺絲，防止造成嚴重事故。
7.2.4進入受限空間作業(yè)要做安全分析，合格后辦理作業(yè)證后方可進入，并要有專人監(jiān)護。
