有哪些
特種設備安全操作規(guī)程
特種設備包括但不限于電梯、起重機、壓力容器、廠內機動車、游樂設施等，這些設備在工業(yè)生產、建筑施工、公共設施中扮演著重要角色。其安全操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保護人員生命安全和財產安全。
目的和意義
特種設備的安全操作規(guī)程是為了規(guī)范作業(yè)流程，減少由于人為失誤導致的設備故障和安全事故。它能提高工作效率，保障員工健康，維護企業(yè)聲譽，同時也是遵守國家相關法規(guī)的必要舉措。通過嚴格遵守操作規(guī)程，我們可以預防潛在風險，降低事故率，實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前檢查：每次使用特種設備前，必須進行詳細的安全檢查，確認設備無異常磨損、損壞或松動部件。例如，起重機的吊鉤、鋼絲繩應無明顯磨損；電梯的制動系統(tǒng)應工作正常。
2. 專業(yè)培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的安全培訓，了解設備的操作方法、應急措施及安全規(guī)定。未經培訓的人員不得擅自操作。
3. 遵守操作規(guī)程：在使用過程中，嚴格遵循設備的操作手冊，不得超載、違規(guī)操作。例如，壓力容器不得超過設計壓力，廠內機動車需在指定區(qū)域內行駛。
4. 穿戴防護裝備：根據(jù)設備類型和個人崗位需求，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
5. 監(jiān)控與維護：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。設置監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 應急處理：熟悉并掌握應急預案，一旦發(fā)生事故，能夠迅速、冷靜地采取措施，減少損失。
7. 記錄與報告：對每次操作進行記錄，包括設備狀態(tài)、操作時間、使用情況等。遇到異常或故障，應及時報告并記錄，以便追蹤分析。
8. 嚴禁酒后操作：任何情況下，操作特種設備時都不得飲酒或處于藥物影響下。
9. 保持工作區(qū)域整潔：確保工作區(qū)域無雜物，防止因地面濕滑或障礙物導致的事故。
10. 定期評估：企業(yè)應定期對安全操作規(guī)程進行評估和更新，以適應設備的改進和技術的發(fā)展。
特種設備安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線操作工，每個人都要明確自己的職責，嚴格遵守規(guī)程，共同構建一個安全、有序的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確保特種設備的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
特種設備安全操作規(guī)程范文
第1篇 特種設備安全操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了規(guī)范特種設備管理工作的制度化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,根據(jù)神東電力郭家灣電廠設備具體情況,結合國務院頒布的第4號《特種設備安全法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條件》,原勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗規(guī)程》、gb/t 22416-2008 《起重機維護》、gb/t 5972-2009 《起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》、tsg q7016-2008 《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》、gb/t 18775-2002 《電梯維護規(guī)范》、tsg t5001-2009 《電梯使用管理與維護保養(yǎng)規(guī)則》等一系列法規(guī),制定了本規(guī)程。
第二條 鍋爐及壓力容器安全操作規(guī)程
(一) 使用單位在鍋爐及壓力容器投入使用前,應按照《鍋爐及壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關要求,到質量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù)。
(二) 鍋爐及壓力容器內部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規(guī)定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業(yè)人員應經專業(yè)培訓持證操作,并經技術負責人批準;在實際操作時,應派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
(三) 鍋爐及壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產教育,培訓考核工作由盟級質量技術監(jiān)察機構或授權部門負責。
(四) 鍋爐及壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告:
1. 鍋爐及壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。
2. 鍋爐及壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。
3. 安全附件失效,過量充裝的。
4. 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。
5. 發(fā)生火災等直接威脅到鍋爐及壓力容器安全運行的。
6. 鍋爐及壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的。
7. 鍋爐及壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行的。
第三條 起重機械安全操作規(guī)程
(一) 操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、卡環(huán)等起重工具的性能、最大允許負荷、使用、保養(yǎng)等安全技術要求,同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;
(二) 起重作業(yè)前,要嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現(xiàn)象,必須更換有關器件,不得勉強使用;
(三) 起重作業(yè)前,應事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當?shù)淖鳂I(yè)位置,并通知其余人員注意避讓。吊運重物時,嚴禁人員在重物下戰(zhàn)立或行走,重物也不得長時間懸在空中;
(四) 選用鋼絲扣時長度應適宜,多根鋼絲繩吊運時,其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時,應將捆扎處的油污擦凈,以防滑動,銳利棱角應用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;
(五) 起重作業(yè)時,禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發(fā)現(xiàn)捆扎松動或吊運機械發(fā)出異常聲響,應立即停車檢查,確認安全可靠后方可繼續(xù)吊運。翻轉大型物件,應事先放好枕木,操作人員應站在重物傾斜相反的方向,嚴禁面對傾斜方向戰(zhàn)立;
(六) 起重作業(yè)時,根據(jù)所吊物件的重量、形狀、尺寸、結構,應正確選用起重機械,吊運時,操作人員應密切配合,準確發(fā)出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;
(七) 起重作業(yè)時,拉動手鏈條或鋼絲繩應用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環(huán)。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時,應立即停止使用,檢查修復后方可使用;
(八) 起重作業(yè)時,要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認松鉤不致傾倒時方可松鉤;
(九) 起重作業(yè)時,操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協(xié)同作業(yè),指令信號必須統(tǒng)一;
(十) 各類起重機械應在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌,起吊重物時不得超出額定負載,嚴禁超載使用;
(十一) 手拉葫蘆、電動行車在-10℃以下使用時應以起重設施額定負載的一半工作,以確保安全使用。
(十二) 吊運物品要檢查纜繩的可靠性,同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環(huán)。
(十三) 各種手拉葫蘆在起吊重物應估計一下重量是否超出了本機的額定負載,嚴禁超載使用;在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動手鏈條時,用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán);在起吊重物時,嚴禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉,應進行檢查,修復后方可使用。
第四條 橋式起重機安全操作規(guī)程
(一) 橋式起重機操作者的要求
1. 操作者必須身體健康,視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲癥,聽力能滿足具體工作條件的要求。
2. 操作者應熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關安全注意事項。
3. 操作者應熟悉經常操作的橋式起重機的基本結構和性能。
4. 操作者應熟悉橋式起重機安全裝置的作用,掌握相應的吊裝作業(yè)知識。
(二) 開始作業(yè)前的注意事項
1. 作好必要的安全檢查和準備工作。
2. 對長期停止使用的橋式起重機,重新使用時,應按規(guī)程要求進行試車,認為無異常方可投入使用。
3. 開始作業(yè)前應檢查起重機軌道上,步行范圍內是否有影響工作的異物與障礙物,清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。
4. 檢查電壓降是否超出規(guī)定值。
5. 檢查操作按鈕標記是否與起重機動作一致。
6. 檢查制動器制動效果是否良好。
7. 檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。
8. 檢查起升、運行機構空車運轉時是否有異常響聲與振動。
9. 檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。
(三) 橋式起重機安全操作注意事項
1. 不得超載進行吊裝作業(yè)。
2. 不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。
3. 不得側向斜吊。
4. 不得利用起升限位器作起升停車使用。
5. 不得在正常作業(yè)中經常使緩沖器與止擋器沖撞,或達到停車的目的。
6. 不得在吊載中調整制動器。
7. 不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。
8. 不得在吊載有劇烈振動時進行起吊,橫行與運行作業(yè)。
9. 不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。
10. 不得隨意拆改橋式起重機上任何安全裝置。
11. 不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。
12. 不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。
13. 不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。
14. 注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員,以防出現(xiàn)沖撞事故。
15. 注意吊鉤是否在吊載的正上方。
16. 注意在狹窄的場所,吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作。
17. 注意作業(yè)中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。
18. 確認操作處于易見方位再進行操作。
19. 確認手電門按鈕標記后再操作。
20. 確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常,沒有掛扯其它物體時,再按動手電門按鈕。
21. 發(fā)現(xiàn)起重機故障時,應及時與安全維護人員取得聯(lián)系,及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。
22. 重物接近或達到額定載荷時,應先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。
23. 重物下降至距地面300毫米處時,應停車觀察是否安全再下降。
24. 無下降極限位置限制器的葫橋式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。
25. 翻轉吊載時,操作者必須站在翻方向的反側,確認翻轉方向無其他作業(yè)人時,再進行操作。
26. 為減少吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制。
第五條 電梯安全操作規(guī)程
(一) 一般操作規(guī)程
1. 電梯工必須是經專業(yè)培訓經批準持證上崗的專職人員。
2. 在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。
3. 開啟廳門、轎箱門應用電梯門鎖匙;開啟轎箱內照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。
4. 當電梯發(fā)生故障時,應立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。
5. 運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關控制的電梯,手柄應回零位。
6. 平層準確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。
7. 載荷應盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應超額定載荷。
8. 禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
9. 當電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關,關閉廳門。
(二) 安全操作規(guī)程
1. 進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應檢查操縱箱、燈、風扇等是否完整。
2. 開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關是否可靠有效,門未關閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準確性,一切正常后方可投入載重運行。
3. 班中應嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關的事,需離開轎廂時,應將其停于基站,斷開電源開關,關好門,并告知去向。
4. 嚴禁運載易燃易爆物品。
5. 嚴禁在層門轎門打開情況下,按應急按扭進行正常運行。
6. 應注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。
7. 運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。
8. 下班后,應將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關閉電源開關,關好門。
9. 嚴禁超載運行,貨物應擺轎廂中間,嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。
10. 運行中突然停電應做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。
11. 設備檢修,維護保養(yǎng)等應在基站掛“設備檢修”標示牌。
第六條 叉車安全操作規(guī)程
1. 叉裝物件時,被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時,應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性,確認無超載現(xiàn)象后,方可運送。
2. 叉裝時,物件應靠近起落架,其重心應在起落架中間,確認無誤,方可提升。
3. 物件提升離地后,應將起落架后仰,方可行駛。
4. 起步應平穩(wěn),變換前后方向時,應待機械停穩(wěn)后方可進行。
5. 叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,或在交叉路口和接近貨物時,都應減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動。
6. 兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應有專人指揮聯(lián)系,保證安全作業(yè)。
7. 不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
8. 叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時,應采用安全繩加固,必要時,應有專人引導,方可行駛。
9. 以內燃機為動力的叉車,進入倉庫作業(yè)時,應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業(yè)。
10. 嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外,嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11. 作業(yè)后,應將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12. 在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車固定牢。
13. 車輛經修理后需要試車時,應由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
14. 在坡道上停放時,下坡停放應掛上倒檔,上坡停放掛上一檔,并應使用三角木楔等。
第二章 附則
第七條 本制度由熱動中心試驗室負責解釋。
第八條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第2篇 特種設備壓縮空氣站安全操作規(guī)程
一。 一般規(guī)程
1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
2. 設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設備，使容器投入運行。
二。 開機規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內。
2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。
3. 檢查空壓機各運轉部件，要求能靈活運轉，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。
4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。
5. 啟動空壓機，并對運行中的設備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。
三。 運行中巡查規(guī)程
1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應開啟抽風系統(tǒng)進行機房降溫。
2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調試的情況應做好各項記錄。
3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停機并及時向上級報告：
1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應小于0.85mpa）。
2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3）安全附件損壞或失效；
4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
6）發(fā)生火災直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；
7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。
四。停機規(guī)程
1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。
2.關閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。
3.打開各手動排水閥，讓設備內部殘余的水氣排掉。
五。設備檢驗規(guī)程
1. 運行中的儲氣罐每月由公司內部技術人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設備檢測研究院根據(jù)檢查結果來決定下次檢查時間。在設備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設備檢測研究院提出檢驗申請。
2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應送有資質的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。
3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應送當?shù)靥胤N承壓設備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。
六。保養(yǎng)維修規(guī)程
1.空壓站的設備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關閉設備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設備內殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。
2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應有兩人以上共同完成。
七。其它規(guī)程
1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。
2. 空壓站內禁止存放易燃易爆等化學危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。
第3篇 特種設備焊工安全操作規(guī)程
1.焊接場地禁止放易燃易爆物品,應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。
2.在操作場地10米內,不應儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知安環(huán)科到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后方可進行操作。
3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。
4.在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃,易爆揮放物,氣體的環(huán)境,設備,容器應經事先置換、通風,并經監(jiān)測合格。
5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必須事先泄壓、敞開,置換清洗除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環(huán)境,容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施,并設入監(jiān)護。
6.在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
7.電焊機接零(地)線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應獨立或隔離。
8.電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè),應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。
9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定,如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記,嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱,瓶內氣體不得用盡,必須留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕,液化氣體氣瓶應留有0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。
10.工作完畢,應檢查焊接工作地情況(包括相關的二次回路部分)無異常狀況,然后切斷電源,滅絕火種。
第4篇 鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責操作,嚴格執(zhí)行行車工的有關操作規(guī)程。
2、 操作人開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。
3、 不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。
4、 起吊物體時,嚴格按照起吊標準執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設墊襯保護。
5、 起吊物與吊鉤應在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。
6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
7、 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。
8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應的安全保護裝置。
9、 對特種設備檢修維護要定期進行,確保設備有良好的性能和安全使用。
