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有哪些
機(jī)操工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 安全培訓(xùn)與持續(xù)學(xué)習(xí)
目的和意義
機(jī)操工安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障機(jī)操工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，同時(shí)增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，無(wú)異常聲響或泄漏。
2. 操作過(guò)程中，遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇緊急情況立即按下，不得延誤。
4. 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免設(shè)備過(guò)載或誤操作。
5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，確保身體各部位不受傷害。
6. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源。
7. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和安全知識(shí)，不斷提高自我保護(hù)能力。
8. 注意工作區(qū)域的整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
9. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作時(shí)，確保彼此都能聽(tīng)到對(duì)方的指令，避免誤解引發(fā)事故。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓磮?bào)告上級(jí)，由專業(yè)人員進(jìn)行處理，切勿自行解決。
這些注意事項(xiàng)旨在提醒機(jī)操工在日常工作中時(shí)刻保持警惕，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全有序。請(qǐng)每位機(jī)操工務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行。
機(jī)操工安全操作規(guī)程范文
第1篇 機(jī)操工安全操作規(guī)程
安全交底內(nèi)容:
1. 建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2. 對(duì)電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護(hù)接零,對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處。
3. 每一臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)箱內(nèi),應(yīng)裝設(shè)過(guò)負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。
4. 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩,使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5. 機(jī)械操作、要束緊袖口。機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
6. 工作前必須檢查機(jī)械儀表、工具等。確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。
7. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設(shè)置單一開(kāi)關(guān),遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。
8. 施工機(jī)械工和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。
9. 電氣儀表,管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗。修理時(shí)嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
10. 受壓容器應(yīng)有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動(dòng)火間隔不小于10m。
11. 各機(jī)械操作人員,必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后操作,上班前要嚴(yán)格檢查防護(hù)裝置和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。
12. 建立交接班制和機(jī)組負(fù)責(zé)制。
13. 加強(qiáng)日常保養(yǎng)、班后例行清洗加潤(rùn)滑油、緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
14. 對(duì)各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)時(shí)間進(jìn)保養(yǎng),必要時(shí)強(qiáng)行停機(jī)保養(yǎng)。
15. 各類機(jī)械安裝后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和技術(shù)交底后方可使用。
16. 機(jī)械修理時(shí),應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤時(shí),必須用支架墊穩(wěn)。
17. 多人操作的工作臺(tái),中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對(duì)面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
18. 檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開(kāi)動(dòng)”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對(duì)孔。
19. 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
20. 施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。
第2篇 機(jī)操工安全技術(shù)操作規(guī)程5
機(jī)操工安全技術(shù)操作規(guī)程(五)
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、機(jī)械必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、開(kāi)動(dòng)機(jī)械前應(yīng)檢查各零部件和安全裝置等應(yīng)良好。
3、攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具等其他物件放在機(jī)械中。
5、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留三圈。
6、機(jī)械在操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。
7、嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、卷?yè)P(yáng)機(jī)在工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作,待弄清情況方可繼續(xù)作業(yè)。
9、卷?yè)P(yáng)機(jī)在操作時(shí),應(yīng)將吊蘭降至地面,嚴(yán)禁將吊蘭懸在空中離崗,離崗應(yīng)切斷電源,鎖好電箱。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第3篇 攪拌機(jī)操工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專門的專業(yè)培訓(xùn)和機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí),考試合格取得操作證后,方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉本攪拌機(jī)的性能、潤(rùn)滑、保養(yǎng)、各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,和懂得簡(jiǎn)單的修理工作。
3、作業(yè)前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查好電源、水源及各部傳動(dòng)離合情況和鋼絲繩有否損壞。
4、攪拌機(jī)作業(yè)時(shí),要空車運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查攪拌筒、攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,傳動(dòng)機(jī)構(gòu),工作裝置,制動(dòng)器等,經(jīng)確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
5、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
6、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
7、想攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或滿載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),已滿起動(dòng)時(shí)電流過(guò)大而損壞電機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
8、作業(yè)中,如發(fā)生事故不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行修理。
9、移動(dòng)式攪拌機(jī)使用時(shí)間超過(guò)3個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸部位應(yīng)做好清潔和防銹工作。
10、強(qiáng)制式攪拌機(jī)使用前,應(yīng)檢查各減速箱及潤(rùn)滑部位,電源電壓,電機(jī)和電器元件的接線是否牢靠,水泵、節(jié)流閥、噴水管的可靠性,各部位連接螺栓是否牢固,特別是運(yùn)動(dòng)部件的連接,鋼絲繩是否整齊的排列在卷筒上,攪拌筒、料斗及軌道是否有尋雜物積存等,均確認(rèn)完好方可使用。
11、使用時(shí)應(yīng)先空試運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中,料斗上下運(yùn)行平穩(wěn)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作、卷筒應(yīng)能自動(dòng)停止,水泵啟動(dòng)給水,攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常,斗門開(kāi)閉靈活,位置準(zhǔn)確等,一切正常方可攪拌物料。
12、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗保養(yǎng),如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱。
13、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù),防雨棚,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),采光及防雨條件,并打掃清潔,
第4篇 施工升降機(jī)機(jī)操工安全操作規(guī)程
1.司機(jī)必須熟悉所操作的升降機(jī)的性能,并應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定作業(yè)。
2.作業(yè)前,司機(jī)應(yīng)當(dāng)按照原機(jī)使用說(shuō)明書(shū)上的要求,及時(shí)做好升降機(jī)各活動(dòng)部件的潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作,檢查升降機(jī)的各安全保護(hù)裝置的靈敏度、可靠性及各部件的狀況,并經(jīng)試運(yùn)行,確認(rèn)正常后,方可正式運(yùn)行。
3.升降機(jī)載物、乘人時(shí),應(yīng)盡量使荷載均勻分布,并嚴(yán)格按升降機(jī)額定荷載和最大乘員人數(shù)核定.嚴(yán)禁超載使用。
4.司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意樓層門的開(kāi)閉情況,當(dāng)樓層門未關(guān)閉時(shí),司機(jī)不應(yīng)使吊籠上下運(yùn)行。
5.升降機(jī) 運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以碰撞上、下限位開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)停車。
6.司機(jī)應(yīng)當(dāng)在確認(rèn)信號(hào)后才能開(kāi)動(dòng)升降機(jī)。作業(yè)中不論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號(hào)時(shí),司機(jī)應(yīng)當(dāng)立即執(zhí)行。
7.當(dāng)升降機(jī)頂部風(fēng)速大于20m/s時(shí)(風(fēng)力達(dá)6級(jí)),司機(jī)應(yīng)停止作業(yè),井將吊籠降至地面。
8.嚴(yán)禁在升降機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修保養(yǎng)工作,如確需進(jìn)行維修和調(diào)整作業(yè),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9.司機(jī)因故離開(kāi)吊籠,應(yīng)將吊籠降至地面,切斷總電源并鎖上電箱門。司機(jī)下班時(shí)同樣按上述要求,并做好相應(yīng)的清理工作。
10.司機(jī)必須做好例保記錄及交接班記錄。
