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有哪些
行程可調(diào)壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，務(wù)必對壓力機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是行程調(diào)節(jié)裝置、安全防護(hù)裝置和潤滑系統(tǒng)。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，并通過考核后才能上崗。
3. 工具準(zhǔn)備：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行操作，避免使用破損或不合適的工具。
4. 行程調(diào)整：在調(diào)整行程時，應(yīng)遵循設(shè)備手冊的指示，緩慢進(jìn)行，確保不會超過設(shè)備的最大允許行程。
5. 安全措施：在運(yùn)行過程中，始終保持警覺，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。使用專用工具操作，避免直接接觸運(yùn)動部件。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，并報告給相關(guān)人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保行程可調(diào)壓力機(jī)的安全運(yùn)行，降低設(shè)備故障和操作事故的風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備損壞導(dǎo)致的停機(jī)時間，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營秩序。
注意事項
1. 在開機(jī)前，檢查電源線路是否正常，防止漏電或短路。
2. 操作時，保持工作臺清潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
3. 行程調(diào)節(jié)后，必須進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正式作業(yè)。
4. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 員工應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，確保個人安全。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得擅自離開崗位，確保隨時能應(yīng)對突發(fā)狀況。
7. 維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。
8. 對于任何不熟悉的操作，應(yīng)向有經(jīng)驗的同事或主管請教，切勿自行摸索。
9. 記錄每次的行程調(diào)整和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便于故障排查和維護(hù)。
10. 在下班或長時間不用設(shè)備時，應(yīng)將其關(guān)閉，切斷電源。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)壓力機(jī)的安全高效使用。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
行程可調(diào)壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
基本操作方法
本開壓力機(jī)是以曲柄滑塊作為工作機(jī)構(gòu),本壓力機(jī)是屬于薄板沖壓的通用壓力機(jī),適用于各種冷沖壓工藝,如剪切、沖孔、落料、彎曲和淺拉伸等。
一、操作前,連接本機(jī)外部電源。
二、接通電源后,電源指示燈亮,按下在工作臺迎面的操作箱上的“電機(jī)啟動”按鈕。則交流接觸器吸合,電動機(jī)啟動。因電源相位關(guān)系,須注意回轉(zhuǎn)方向是否正確。必須保證飛輪旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上旋轉(zhuǎn)標(biāo)志標(biāo)定的旋轉(zhuǎn)方向一致,如果方向旋轉(zhuǎn)飛輪后啟動滑塊會造成事故。當(dāng)按“總?！卑粹o,則交流接觸器釋放,電動機(jī)停止。操作預(yù)選開關(guān)、功能預(yù)選開關(guān)均配有鑰匙鎖裝置。
三、操作方式有雙手操作和腳踏操作,由操作預(yù)選開關(guān)(sa2)控制。工作方式有調(diào)整,單次,連續(xù)。由功能預(yù)選開關(guān)(sa1)控制。
四、調(diào)整:撥至“調(diào)整”時電機(jī)不能工作,電磁鐵吸合,離合器接合,即可用于調(diào)整、校正模具。
五、單次:將功能預(yù)選開關(guān)旋至“單次“,如電機(jī)已工作,此時雙手同時按住“運(yùn)行”按鈕,滑塊開始向下運(yùn)行。
六、連續(xù):將功能預(yù)選開關(guān)旋至“連續(xù)”,如電機(jī)已工作,此時雙手同時按住“運(yùn)行”按鈕,滑塊開始連續(xù)運(yùn)行。
壓力機(jī)的調(diào)整和啟動
一、如果欲使沖壓工件借其自重從工作臺上滑下,則可利用傾斜機(jī)構(gòu)使機(jī)身傾斜至所需角度。
二、把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi),或用螺釘緊固模具在滑塊底面。
三、把下模具直接安裝于壓力機(jī)的工作臺上或工作臺板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正時把功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至調(diào)整位置,使?fàn)恳姶盆F動作。再用攀車桿攀動飛輪將離合器接合,使滑塊移到下死點(diǎn)。然后松開鎖緊套緊定螺釘和拉緊螺栓,使球頭螺桿處于放松狀態(tài),用攀車桿轉(zhuǎn)動扳套來旋轉(zhuǎn)球頭螺桿,調(diào)整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內(nèi):最后鎖緊球頭螺桿,固定下模具。
五、調(diào)整推料器,使推料動作在行程終了時完成,并且當(dāng)滑塊在上死點(diǎn)時,打料桿及推料器不妨礙滑塊的運(yùn)行。調(diào)節(jié)打料桿的位置時只要攀動飛輪,使滑塊在上死點(diǎn)位置,然后將打料桿調(diào)整到與推料器保持0.5毫米間隙,再擰緊螺母。
六、模具安裝好后,用攀車桿攀動飛輪,試轉(zhuǎn)壓力機(jī),以檢驗?zāi)＞叩陌惭b位置是否正確。安裝和調(diào)整模具或改變工作行程(單次或連續(xù))時,絕對禁止啟動電動機(jī)。
七、攀動飛輪使滑塊作兩次運(yùn)行,然后將電機(jī)啟動。啟動時必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和飛輪罩殼上的回轉(zhuǎn)標(biāo)記相同,以免由于反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。
八、電機(jī)啟動后,將功能預(yù)選開關(guān)(sa1)旋至單次,進(jìn)行單次操作規(guī)范,得到單次工作行程。根據(jù)需要調(diào)整功能預(yù)選開關(guān)(sa1)至連續(xù),進(jìn)行連續(xù)操作規(guī)范,得到連續(xù)工作行程。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、本機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、機(jī)床工作時,禁止手或手指伸入滑塊工作區(qū)域,嚴(yán)禁用手取、放工件。因該型號機(jī)床不能實現(xiàn)緊急停車功能,故操作工在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的手用工具。
五、本壓力機(jī)正常操作是不會發(fā)生意外的,但是,如果電氣元件的老化,損壞或機(jī)械零件疲勞缺陷可能引起壓力機(jī)在單次工作行程時發(fā)生連續(xù)行程,所以,操作者的身體任何部位需進(jìn)入滑塊工作區(qū)域內(nèi)時,必須確認(rèn)機(jī)器所有運(yùn)動部件處于靜止?fàn)顟B(tài)才可進(jìn)入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
六、工作前應(yīng)仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域有無異物,機(jī)床和機(jī)具的狀況等。在確認(rèn)無誤后方可工作或啟動機(jī)床。
七、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時嚴(yán)禁操縱。
八、沖模安裝調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時,都必須在機(jī)床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
九、壓力機(jī)的定期檢查,須由專門檢查人員擔(dān)任。不可在機(jī)床開動時進(jìn)行維修及清潔工作。在防護(hù)裝置拆除的情況下,不允許開機(jī)。
十、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動,必須及時停機(jī)檢查。
行程可調(diào)壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、采用集中和分散兩種潤滑方式。
1、集中潤滑。連桿軸瓦,曲軸上的左右支承軸瓦及滑塊左右的導(dǎo)軌均采用手動濃油集中強(qiáng)制潤滑。集中潤滑每班三次。油泵內(nèi)用油石zl-1鋰基潤滑脂,也可采用鈉基(鈣基)脂70%-80%與20%-30%的20號機(jī)械油調(diào)成均勻的糊狀。機(jī)床開動時加油比較省力,如果此時扳動油泵搖桿時較費(fèi)勁,說明潤滑油路可能被阻塞,應(yīng)檢查清理,保證油流暢通潤滑正常。
2、分散潤滑。球頭螺桿的球頭、連桿螺紋均采用20號機(jī)械油分散潤滑。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承、離合器部位均采用鈉基(鈣基)脂分散潤滑。球頭螺桿的球頭及連桿螺紋的機(jī)械油通常用油槍注入。潤滑球頭的機(jī)械油每三個月應(yīng)更換一次,潤滑連桿螺紋的機(jī)械油調(diào)節(jié)裝模高度時加注。制動器固定座、可傾裝置的螺紋及推力軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂。離合器的潤滑脂由大齒輪上的兩個油杯注入。每班應(yīng)加二次。
3、機(jī)床必須保證充足的潤滑;機(jī)床使用半年左右后,有關(guān)部位最好能清洗一次;各種潤滑劑一定要清潔無雜質(zhì);離合器嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn);機(jī)床開動后,需檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況,如無油應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免機(jī)件磨損。
二、壓力機(jī)的每日保養(yǎng)及安全
工作前
1、清理工作現(xiàn)場;將壓力機(jī)工作臺上與工件無關(guān)的物體和工具清理干凈;將毛坯及成品放妥;衣袖袖口應(yīng)當(dāng)扣好;除操作及模具安裝者外,其他人不得任意進(jìn)入壓力機(jī)工作現(xiàn)場。
2、檢查壓力機(jī)各摩擦部分的潤滑情況,手動濃油泵的儲油室是否有潤滑油,儲油不足時應(yīng)加以添足。
3、檢查沖模裝夾是否正確可靠,刀刃上有無裂痕。
4、離合器沒有確定脫開時,不要開動電動機(jī)。
5、試驗制動器、離合器、操作器裝置的工作,作幾次空行程。(不沖壓工件)
6、準(zhǔn)備好工作時所需的工具盒夾具。
工作時間內(nèi)
1、定時給壓力機(jī)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
2、在壓力機(jī)性能尚未熟悉時,不能擅自調(diào)整壓力機(jī)。
3、在下模具上,只能放一塊毛坯。嚴(yán)禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之間不允許有其他金屬物。
5、如工件被沖?！耙ё 睍r,應(yīng)把壓力機(jī)停止,請技術(shù)人員研究,不要擅自用任何金屬材料來取出工件。
6、使用“沖孔”模時,為了避免沖下的飛邊落入沖模中,約于每隔5-6次行程后,將工作臺上的飛邊除去。清除時不要直接用手,而要用鉤子或刷子。
7、淺拉伸工件時,要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
8、在沖模上放置毛坯時,不要將腳放于腳踏開關(guān)上,以免發(fā)生事故。
9、在壓力機(jī)工作時,不要將手插到?jīng)_模上去。踩下腳踏開關(guān)后,不能再去變動沖模上毛坯的位置。
10、發(fā)現(xiàn)廢品時,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并向上級報告。
11、不可在壓力機(jī)開動時進(jìn)行維修及清潔工作。
12、壓力機(jī)工作時,如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
13、電氣配線一般不會松動,如有不正常情況不得擅自拆線路,應(yīng)請專人依電氣配線圖檢查。
工作完畢后:
1、關(guān)掉電源開關(guān)。
2、將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
3、收拾工具及沖壓零件,將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4、用干抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)床未涂漆部分涂上一層潤滑油,以免生銹。
5、為確保壓力機(jī)的可靠性和安全性,應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好,特別是離合器、制動器、操縱器等部件。
6、在壓力機(jī)使用過程中,滑塊的導(dǎo)軌會磨損,使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大,故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過多,就必須重新鏟刮導(dǎo)軌,以免導(dǎo)軌磨損不一,造成滑塊偏斜。
7、對機(jī)床的總體性能作好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
