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精密矯平機操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數:77

精密矯平機操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備

2. 操作前檢查

3. 精密矯平流程

4. 設定參數

5. 操作過程

6. 完成后處理

7. 維護保養(yǎng)

目的和意義

精密矯平機的正確操作旨在確保金屬板材的平整度,提高產品質量,減少廢品率,保障生產效率,同時也是確保設備長期穩(wěn)定運行和延長其使用壽命的關鍵。通過精確控制矯平過程,可以減少后續(xù)加工步驟的難度,降低生產成本,提升企業(yè)的競爭力。

注意事項

1. 設備準備:開機前務必檢查電源線路是否安全,確保接地良好,避免電擊風險。

2. 操作前檢查:檢查矯平機各部件是否完好,無松動或損壞現象。確認工作臺面干凈,無雜物影響矯平效果。

3. 精密矯平流程:板材應平穩(wěn)放置,避免傾斜。啟動設備前,需先設定好矯平參數,如壓力、速度等。

4. 設定參數:根據板材厚度和材質,調整矯平壓力和矯平次數,避免過度矯平導致板材損傷。

5. 操作過程:操作時保持專注,嚴禁在機器運行時觸碰工作區(qū)域,防止意外發(fā)生。如有異常聲音或振動,應立即停機檢查。

6. 完成后處理:矯平完成后,及時清理工作臺,將矯平后的板材妥善存放,避免碰撞變形。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護,如潤滑關鍵部件,清潔設備表面,確保設備處于良好狀態(tài)。

在實際操作中,務必遵守安全規(guī)定,佩戴適當的防護裝備,如安全眼鏡和手套。培訓員工正確操作方法,提高其安全意識,確保生產過程的安全和高效。遇到無法解決的問題,應及時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理,切勿擅自拆卸設備。

請每位操作員牢記,精密矯平機的操作不僅關乎產品質量,更是對個人安全的保障。務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,確保生產流程的順暢和安全。

精密矯平機操作規(guī)程范文

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員必須經過專門培訓,并經有關部門考核合格認可,方可持證操作。其余人員不準上機獨立操作。

3啟動機器前,每天必須對手動集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標記為止。

4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個潤滑點,上機架升降齒輪箱四個潤滑點,每月加油一次。

5不許設備超載矯平工作。

6一旦機床設定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機床。

7不許在卸下機床前、后防護板情況下工作。嚴禁人站在鐵板上進行矯平,出料口嚴禁站人。工具和手不能進入輥內,以防人身和設備事故。

16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時清理表面,防止輥子表面劃傷。

16.9在調整板材進、出口高度時,注意其二端高度差應≤5mm。

16.10第一和第七排支撐輥的調節(jié)量應在±30范圍內,其余5排支撐輥的調節(jié)量應在±100范圍內。不許超出此范圍工作。

16.11正在進行板材矯平時,應避免調節(jié)進、出口的高度。

16.12進、出口處傳感器位置不要隨意調節(jié),只有在校正輥子位置時才可進行。

16.13多人矯平時注意互喚應答,密切配合,板材進料時不能偏斜,防止板料超出機床造成卡死,損壞設備。

16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動,先按復位鍵,后按運行鍵即可開始工作。

16.15經常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時及時補油。

精密矯平機操作規(guī)程

有哪些1.設備準備2.操作前檢查3.精密矯平流程4.設定參數5.操作過程6.完成后處理7.維護保養(yǎng)目的和意義精密矯平機的正確操作旨在確保金屬板材的平整度,提高產品質量,減少廢品率
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