有哪些
板式給料機是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、化工等行業(yè)中的連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于將物料從一處均勻、穩(wěn)定地輸送到另一處。主要組成部分包括驅(qū)動裝置、行走機構(gòu)、給料槽體、張緊裝置等。
目的和意義
板式給料機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防作業(yè)事故，保障員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 檢查給料機周圍環(huán)境，清除雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路，確認無破損、裸露，接線牢固。
- 檢查給料槽體是否有裂紋、變形或其他損壞，如有應(yīng)立即修復(fù)。
- 確認張緊裝置是否正常，鏈條或皮帶張力適中。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保所有安全防護設(shè)施完好，人員遠離設(shè)備。
- 啟動板式給料機時，先點動試車，觀察運行是否正常。
- 正常啟動后，監(jiān)控給料機運行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動。
- 運行過程中，嚴禁超負荷工作，避免損壞設(shè)備。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理給料槽內(nèi)積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 按照制造商推薦的時間間隔進行潤滑，保持潤滑系統(tǒng)良好。
- 定期檢查驅(qū)動裝置和行走機構(gòu)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
4. 停機與斷電：
- 停止給料機時，應(yīng)逐漸減小給料量，待槽體內(nèi)物料輸送完畢后再停機。
- 停機后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 工作期間佩戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋等。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，必要時應(yīng)停機進行。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
請注意，以上操作規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書，務(wù)必遵守公司的安全管理制度，確保安全生產(chǎn)。任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，因此務(wù)必謹慎行事。
板式給料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 板式給料機安全操作規(guī)程
1、起動前,首先檢查板式給礦機周圍有無工作人員,鏈板上應(yīng)無鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應(yīng)及時清理。
2、空車啟動前,首先往料倉里面墊一些碎料,以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴禁原礦倉打空;鏈板空載運行。
3、詳細檢查給礦機鏈板有無裂縫現(xiàn)象,各鏈板間有無磨擦現(xiàn)象,連接螺絲是否有松動,鏈板托輥是否運轉(zhuǎn)正常。
4、設(shè)備啟動后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現(xiàn)較大的礦石應(yīng)停機處理,不得使大塊礦石進入大破碎以免卡死料口;經(jīng)常檢查各傳動部位有無摩擦現(xiàn)象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車信號后應(yīng)立即停料,確認故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號后方可給料。
6、仔細檢查潤滑油路是否正常,油管是否有斷開、裂縫現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查電機、各傳動軸承溫度是否正常,有無缺油現(xiàn)象。
8、啟動后認真傾聽電機聲音有無異?，F(xiàn)象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉(zhuǎn)速(r/min)、電流(a)、正轉(zhuǎn)(fwd)、反轉(zhuǎn)(rev),在正常情況下此按鍵不準操作工隨意調(diào)整。
10、在對運行的設(shè)備進行檢查時,衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得隨意攀到鏈板兩側(cè)的槽體上,以免掉下來;不得用手搬移運行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險。
第2篇 板式給料機單機操作規(guī)程
1、檢查減速機是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動時,將速度鈕旋至最小,確認板式給料機所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài),慢慢增大轉(zhuǎn)速,并注意其運行狀況。
3、停機時,應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。
4、清理給料機中的雜物必須停機進行。
5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。
6、當板式給料機突然停機時,要查明停機原因,方可恢復(fù)運行。
第3篇 重型板式給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查
(1)檢查地腳螺栓是否緊固無缺失。
(2)檢查機器各部是否連接可靠無誤。
(3)檢查驅(qū)動裝置的油位是否符合規(guī)定；檢查潤滑設(shè)施是否齊全完好。
(4)檢查鏈板是否拉緊合適、拉緊裝置的工作情況是否正常，盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
(5)檢查鏈板裝置的連接螺栓是否牢固無缺失，嚴禁在螺栓松動情況下運轉(zhuǎn)機器。
(6)檢查上下設(shè)備連鎖控制信號裝置是否完好可靠；檢查轉(zhuǎn)動部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)檢查鏈板間是否有夾擠石塊要進行處理，如果有不得強行啟動。
(8)試車前必須檢查減速器的旋轉(zhuǎn)方向，不允許以工作旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)。
2.2啟動
(1)開車前的檢查工作完畢，一切正常，方可啟動電動機開車。
(2)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(3)板式給礦機啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備，如粉礦皮帶機一→
振動篩一→皮帶機一→細碎破碎機→一→中碎破碎機一→→皮帶機→粗碎破碎機→重型板式給料機，停車時相反。
(4)合上電源開關(guān)，低速啟動空載運轉(zhuǎn)，檢查正常無誤后逐漸調(diào)到正常運轉(zhuǎn)速度，空載運轉(zhuǎn)檢查完畢后，方可進行有載運轉(zhuǎn)。
2.3運行及檢查
(1)供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15%~20%。
(2)運輸帶不允許受礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。第一次裝填大約50t碎石作鏈板的保護層，也可以作為后給大塊物料的緩沖層。
(3)潮濕物料在低溫情況下長期停車可能在料倉中及鏈板面上發(fā)生凍結(jié)，冬季將料倉中及鏈板面的潮濕物料卸空，但是在啟動時仍需進行重新填料。
(4)為保護鏈板，機器工作時不允許卸空物料。
(5)運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整，給料速度和給料能力由電氣系統(tǒng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的需要情況加以控制。
(6)檢查中發(fā)現(xiàn)一般問題，應(yīng)及時處理，對于重大問題，應(yīng)報請領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細記人運轉(zhuǎn)記錄。
(7)不許擅自離開工作崗位，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，不得將設(shè)備交給其他人員操作。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。
(9)停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)嚴禁在負荷鏈板上破碎大塊礦石。
(11)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作；嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(12)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。
2.4停車
(1)聽到停車信號即可停車，停車操作順序與啟動相反。
(2)在停車前不得將礦倉內(nèi)礦石放空，必須保持有2m以上的礦層。
(3)空倉時，在漏斗下面要墊好模板，以免被礦石砸壞或卡住負荷鏈板。
(4)無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。
(3)給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。
(4)給料機在運行時，嚴禁進入進料口搬挪礦石或捅礦。
(5)特大塊需爆破處理時應(yīng)及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，并設(shè)專人監(jiān)護。
(6)當給礦機發(fā)生故障需緊急停機時，按如下程序操作：
1)立即停下給礦機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)通知調(diào)度，并盡快采取措施處理。
第4篇 板式給料機維護和操作規(guī)程
目 錄
1.用途和使用范圍
2.技術(shù)特性
3.工作原理與結(jié)構(gòu)特性
4.安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
5.操作規(guī)程與維護
6.機器的潤滑
1、用途和使用范圍
重型板式給料機，廣泛地應(yīng)用在采礦，冶金，建材和煤碳等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面，將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個級破碎，篩分和運輸設(shè)備，特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料，對細粒物料也同樣適應(yīng)?？稍趷毫拥沫h(huán)境中，完成繁重的工作，對物料的粒度成分的變化，溫度，粘度，冰霜，雨雪的影響或冰結(jié)的物料都有較大的適應(yīng)性。給料量均勻準卻可靠，該機可水平安裝，也可傾斜安裝，向上運輸最大傾角為23°。
2、技術(shù)特性：
規(guī)格-----------------------------------------2200_9944mm
鏈板寬度-------------------------------------2200 mm
鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離--------------------9944 mm
給料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生產(chǎn)能力-------------------------------------100～650t/h
給料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m
拉緊裝置調(diào)整距離-----------------------------700 mm
向上運輸傾角---------------------------------20°
電動機：
型號-----------------------------------yp2280m-6
功率-----------------------------------55kw
轉(zhuǎn)速-----------------------------------980r/min
減速器：
行星與直交復(fù)合式
總速比---------------------------------610
3、工作原理與結(jié)構(gòu)特性
重型板式給料機是將電動機的動力，經(jīng)過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合，拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承，并通過調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合，完成輸送物料之目地。
重型板式給料機（如圖1）主要由驅(qū)動裝置1、 鏈板裝置2、 拉緊裝置3、主軸裝置4. 機架5. 支重輪6. 托鏈輪7.等組成其主要特點簡介如下：
3.1 驅(qū)動裝置是由電動機1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星 減速器4、扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點浮動式，主軸套裝在行星減速器的輸出軸內(nèi)，通過鎖緊盤，將兩者連接起來。其特點是懸掛無基礎(chǔ)重量輕，速比大。由于采用支點浮動式，減少了由安裝誤差對軸產(chǎn)生的附加彎矩，提高了傳動軸的使用壽命，拆裝方便。
3.2鏈板裝置是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成，槽板為單圓弧搭節(jié)式，采用低合金鋼板組焊而成。強度高，耐磨損，不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生產(chǎn)的推土機用的履帶鏈條（坦克鏈），其特點是節(jié)距誤差小運動平穩(wěn)，強度高，拉力大無需潤滑。
3.3拉緊裝置是一種螺旋桿拉緊機構(gòu)，它主要由軸1、兩個托輪2、兩端由滾動軸承3、軸承座4、復(fù)合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過脹套固定在軸上，軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座，軸承座裝在機架兩側(cè)，并在滑軌之間前后滑動。拉緊裝置是用來拉緊和調(diào)整鏈條的水平位置。保證鏈條松緊適度，使其平穩(wěn)運行，托輪起導(dǎo)向和支承鏈板的作用。通過調(diào)整拉緊螺桿，使兩條鏈的拉力均勻。當鏈板突然受到物料的沖擊時，復(fù)合彈簧可起到緩沖作用 ，保護鏈板和其它各部件免受破壞。
3.4主軸裝置由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組成。通過安裝在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板作連續(xù)運動，達到運輸給料之目地。該裝置的特點是鏈輪及支承輪為脹套連接，主軸套在減速器的輸出軸內(nèi)，拆裝簡單，維修放便。
3.5機架是由鋼板焊接而成的工字形結(jié)構(gòu)，在上、下翼緣板之間焊有若干筋板，兩個工字型主梁由若干槽鋼，工字鋼組焊為一整體，其結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定。
3.7 支重輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段，以防止鏈板因載荷和自重而產(chǎn)生很大的撓度，保正鏈條正常運行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力。另外，可限制鏈條跑偏。
3.8 托鏈輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板，防止因鏈板自重而產(chǎn)生很大的撓度，而影響正常運行。
4.安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
安裝前對各部件進行必要的清洗，去除污物。起運設(shè)備以及有關(guān)工具，量具等準備齊全。
4.1 機架安裝；機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎(chǔ)上，通過預(yù)埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板，通過焊接的方法將機架焊在預(yù)埋鋼板上，如高低需要調(diào)整時，可以使用墊片，但墊片一定要焊在預(yù)埋鋼板上，使之三者成為一體。
4.2 將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上聯(lián)接螺栓，調(diào)整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時，拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的0.5/1000，以兩軸線為基準，其對角線之差不應(yīng)大于1/1000。調(diào)整達到要求后，用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機架上，安裝支重輪時，各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1 ，安裝時允許加調(diào)整墊。
4.3 將聯(lián)在一起的電動機減速器套在主軸上，通過鎖緊盤將其鎖緊，鎖緊盤的螺栓應(yīng)交叉的擰緊，用力距搬手均勻的加力，每個螺栓的擰緊力距為470n.m。
4.4 調(diào)整拉緊裝置的螺桿，使軸承座達到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應(yīng)將機架的下邊（前、后均可），用鋼板或槽鋼墊起，墊起的高度與托鏈輪一致，然后在另一端用吊車起吊，掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。當移動到一定距離再將另一端鏈板接上，該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣，都是通過銷軸聯(lián)接，不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一些，用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應(yīng)留有標記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊，待兩端外露鏈板長度基本相等時，可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時吊起，使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。
4.5 調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板，使之松緊適度，回空段鏈板自然過渡。進一步檢查各部安裝是否正確，聯(lián)接螺栓是否緊固可靠，各潤滑部位和減速器箱體內(nèi)是否已注入潤滑油，電動機及電器裝置接線是否正確，機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉(zhuǎn)的構(gòu)件。經(jīng)檢查一切正常后，方可開動機器進行不小于2小時空負荷運轉(zhuǎn)。
4.6 空負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求：
4.6.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部位靈活，無卡死和剮碰現(xiàn)象。聲響均勻無顯著振動和沖擊。
4.6.2 各潤滑部位的密封處，結(jié)合面無滲由、漏油現(xiàn)象。
4.6.3 各聯(lián)接處緊固件無松動現(xiàn)象，特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松動。
4.6.4 上下托滾轉(zhuǎn)動靈活，鏈板彎曲段兩圓弧達接量不小于10mm
4.6.5 軸承溫升不得超過30。c，軸承最高溫度不得超過60。c。
4.7 空運轉(zhuǎn)經(jīng)檢驗合格后，在正式投產(chǎn)前需進行負荷試運轉(zhuǎn)，負荷試運轉(zhuǎn)的時間可跟據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定，但連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2小時。負荷應(yīng)逐漸加至最大，按圖紙中技術(shù)特性所規(guī)定的數(shù)據(jù)進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可正試投產(chǎn)使用。
5.操作規(guī)程與維護；
5.1 該機在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應(yīng)小于500毫米，不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當無法避免卸空時，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。
5.2 機器安裝后排料口至鏈板間距離，不應(yīng)小于1.5-2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋之間留有8-13毫米的間隙，避勉物料外溢，和物料與攔板造成磨擦，產(chǎn)生響聲，攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米，以防物料外溢 ，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間一般350-500毫米，便于維修拆卸。
5.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者應(yīng)更換新的鏈條。
5.4拆卸漲套時，先松開全部螺釘，但不要將螺釘全部卸掉，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中，輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動，然后拉出螺釘，漲套即隨之拉出。
5.5 安裝漲套時，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油（不含二養(yǎng)化鋁），將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。
5.6 安裝主軸裝置滾動軸承時，最小徑向間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可，拉緊裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.55毫米左右，其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。
5.7 更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900n.m 5.8 操作者應(yīng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)原理，每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，鏈板聯(lián)接螺栓是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
5.9 正確潤滑各軸承和減速器，并定期更換新油。
5.10注意檢查鏈板的工作情況，特別是聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，保持鏈條松緊適當，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進行調(diào)整。
5.11運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，認真檢查發(fā)生的原因，排出故障。
5.12使用中除注意日常維修保養(yǎng)外，還要定期檢查維修，并及時更換已磨損零件。
6. 機器的潤滑
6.1 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
6.2各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂（gb491-65）潤滑減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于干燥環(huán)境）或s-p90#極壓工業(yè)齒輪油（適用于潮濕環(huán)境）。
第5篇 重型板式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前的準備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設(shè)備進行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標準要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調(diào)整。
(5)檢查各機構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開機前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準備。
(3)將電動機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開機后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關(guān)搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風(fēng)機控制開關(guān),按吹風(fēng)機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細交待本班設(shè)備的運行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
第6篇 板式給料機維護操作規(guī)程
目錄
1.用途和使用范圍
2.技術(shù)特性
3.工作原理與結(jié)構(gòu)特性
4.安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
5.操作規(guī)程與維護
6.機器的潤滑
1、用途和使用范圍
重型板式給料機,廣泛地應(yīng)用在采礦,冶金,建材和煤碳等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面,將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個級破碎,篩分和運輸設(shè)備,特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料,對細粒物料也同樣適應(yīng)?？稍趷毫拥沫h(huán)境中,完成繁重的工作,對物料的粒度成分的變化,溫度,粘度,冰霜,雨雪的影響或冰結(jié)的物料都有較大的適應(yīng)性。給料量均勻準卻可靠,該機可水平安裝,也可傾斜安裝,向上運輸最大傾角為23°。
2、技術(shù)特性:
規(guī)格-----------------------------------------2200_9944mm
鏈板寬度-------------------------------------2200 mm
鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離--------------------9944 mm
給料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生產(chǎn)能力-------------------------------------100~650t/h
給料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m
拉緊裝置調(diào)整距離-----------------------------700 mm
向上運輸傾角---------------------------------20°
電動機:
型號-----------------------------------yp2280m-6
功率-----------------------------------55kw
轉(zhuǎn)速-----------------------------------980r/min
減速器:
行星與直交復(fù)合式
總速比---------------------------------610
3、工作原理與結(jié)構(gòu)特性
重型板式給料機是將電動機的動力,經(jīng)過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合,拖動鏈板作連續(xù)直線運動。鏈板由安裝在機架上的支重輪與托輪支承,并通過調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合,完成輸送物料之目地。
重型板式給料機(如圖1)主要由驅(qū)動裝置1、 鏈板裝置2、 拉緊裝置3、主軸裝置4. 機架5. 支重輪6. 托鏈輪7.等組成其主要特點簡介如下:
3.1 驅(qū)動裝置是由電動機1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星 減速器4、扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點浮動式,主軸套裝在行星減速器的輸出軸內(nèi),通過鎖緊盤,將兩者連接起來。其特點是懸掛無基礎(chǔ)重量輕,速比大。由于采用支點浮動式,減少了由安裝誤差對軸產(chǎn)生的附加彎矩,提高了傳動軸的使用壽命,拆裝方便。
3.2鏈板裝置是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成,槽板為單圓弧搭節(jié)式,采用低合金鋼板組焊而成。強度高,耐磨損,不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生產(chǎn)的推土機用的履帶鏈條(坦克鏈),其特點是節(jié)距誤差小運動平穩(wěn),強度高,拉力大無需潤滑。
3.3拉緊裝置是一種螺旋桿拉緊機構(gòu),它主要由軸1、兩個托輪2、兩端由滾動軸承3、軸承座4、復(fù)合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過脹套固定在軸上,軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座,軸承座裝在機架兩側(cè),并在滑軌之間前后滑動。拉緊裝置是用來拉緊和調(diào)整鏈條的水平位置。保證鏈條松緊適度,使其平穩(wěn)運行,托輪起導(dǎo)向和支承鏈板的作用。通過調(diào)整拉緊螺桿,使兩條鏈的拉力均勻。當鏈板突然受到物料的沖擊時,復(fù)合彈簧可起到緩沖作用 ,保護鏈板和其它各部件免受破壞。
3.4主軸裝置由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組成。通過安裝在軸上的兩個鏈輪拖動鏈板作連續(xù)運動,達到運輸給料之目地。該裝置的特點是鏈輪及支承輪為脹套連接,主軸套在減速器的輸出軸內(nèi),拆裝簡單,維修放便。
3.5機架是由鋼板焊接而成的工字形結(jié)構(gòu),在上、下翼緣板之間焊有若干筋板,兩個工字型主梁由若干槽鋼,工字鋼組焊為一整體,其結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定。
3.7 支重輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段,以防止鏈板因載荷和自重而產(chǎn)生很大的撓度,保正鏈條正常運行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力。另外,可限制鏈條跑偏。
3.8 托鏈輪是由支座1、滾動軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板,防止因鏈板自重而產(chǎn)生很大的撓度,而影響正常運行。
4.安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
安裝前對各部件進行必要的清洗,去除污物。起運設(shè)備以及有關(guān)工具,量具等準備齊全。
4.1 機架安裝;機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎(chǔ)上,通過預(yù)埋螺栓與機架連接,如果不用螺栓連接,基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板,通過焊接的方法將機架焊在預(yù)埋鋼板上,如高低需要調(diào)整時,可以使用墊片,但墊片一定要焊在預(yù)埋鋼板上,使之三者成為一體。
4.2 將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上,裝上聯(lián)接螺栓,調(diào)整軸承座使鏈輪軸與機架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時,拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的0.5/1000,以兩軸線為基準,其對角線之差不應(yīng)大于1/1000。調(diào)整達到要求后,用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機架上,安裝支重輪時,各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1 ,安裝時允許加調(diào)整墊。
4.3 將聯(lián)在一起的電動機減速器套在主軸上,通過鎖緊盤將其鎖緊,鎖緊盤的螺栓應(yīng)交叉的擰緊,用力距搬手均勻的加力,每個螺栓的擰緊力距為470n.m。
4.4 調(diào)整拉緊裝置的螺桿,使軸承座達到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應(yīng)將機架的下邊(前、后均可),用鋼板或槽鋼墊起,墊起的高度與托鏈輪一致,然后在另一端用吊車起吊,掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動。當移動到一定距離再將另一端鏈板接上,該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣,都是通過銷軸聯(lián)接,不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一些,用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應(yīng)留有標記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊,待兩端外露鏈板長度基本相等時,可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時吊起,使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。
4.5 調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板,使之松緊適度,回空段鏈板自然過渡。進一步檢查各部安裝是否正確,聯(lián)接螺栓是否緊固可靠,各潤滑部位和減速器箱體內(nèi)是否已注入潤滑油,電動機及電器裝置接線是否正確,機器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運轉(zhuǎn)的構(gòu)件。經(jīng)檢查一切正常后,方可開動機器進行不小于2小時空負荷運轉(zhuǎn)。
4.6 空負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求:
4.6.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,回轉(zhuǎn)部位靈活,無卡死和剮碰現(xiàn)象。聲響均勻無顯著振動和沖擊。
4.6.2 各潤滑部位的密封處,結(jié)合面無滲由、漏油現(xiàn)象。
4.6.3 各聯(lián)接處緊固件無松動現(xiàn)象,特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松動。
4.6.4 上下托滾轉(zhuǎn)動靈活,鏈板彎曲段兩圓弧達接量不小于10mm
4.6.5 軸承溫升不得超過30。c,軸承最高溫度不得超過60。c。
4.7 空運轉(zhuǎn)經(jīng)檢驗合格后,在正式投產(chǎn)前需進行負荷試運轉(zhuǎn),負荷試運轉(zhuǎn)的時間可跟據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定,但連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2小時。負荷應(yīng)逐漸加至最大,按圖紙中技術(shù)特性所規(guī)定的數(shù)據(jù)進行檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可正試投產(chǎn)使用。
5.操作規(guī)程與維護;
5.1 該機在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)小于500毫米,不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當無法避免卸空時,卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料,以防直接沖擊鏈板,當大塊物料堵塞時不允許用爆破的形式排處。
5.2 機器安裝后排料口至鏈板間距離,不應(yīng)小于1.5-2倍的物料最大塊度,保證物料暢通,提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋之間留有8-13毫米的間隙,避勉物料外溢,和物料與攔板造成磨擦,產(chǎn)生響聲,攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米,以防物料外溢 ,拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間一般350-500毫米,便于維修拆卸。
5.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時,軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者應(yīng)更換新的鏈條。
5.4拆卸漲套時,先松開全部螺釘,但不要將螺釘全部卸掉,取下鍍鋅螺釘和墊圈,將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中,輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動,然后拉出螺釘,漲套即隨之拉出。
5.5 安裝漲套時,應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油(不含二養(yǎng)化鋁),將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。
5.6 安裝主軸裝置滾動軸承時,最小徑向間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右,徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可,拉緊裝置滾動軸承最小間隙應(yīng)保證在0.55毫米左右,其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。
5.7 更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900n.m5.8 操作者應(yīng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)原理,每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常,鏈板聯(lián)接螺栓是否松動,經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
5.9 正確潤滑各軸承和減速器,并定期更換新油。
5.10注意檢查鏈板的工作情況,特別是聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象,保持鏈條松緊適當,如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進行調(diào)整。
5.11運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),認真檢查發(fā)生的原因,排出故障。
5.12使用中除注意日常維修保養(yǎng)外,還要定期檢查維修,并及時更換已磨損零件。
6. 機器的潤滑
6.1 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
6.2各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂(gb491-65)潤滑減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于干燥環(huán)境)或s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于潮濕環(huán)境)。
第7篇 重型板式給料機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備
1.1 檢查機器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。
1.3 檢查各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。
1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉(zhuǎn)。
1.5 鏈板上進料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開機操作與檢查
2.1 開機前檢查工作完畢,待破碎機等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機器。
2.2 啟動設(shè)備后,如有異?，F(xiàn)象,立即關(guān)機;查明并排除異常情況后,再次啟動。
2.3 正常運行時,軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。
2.4 運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動;支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動靈活。
2.5 機器工作時不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。
2.7 運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。
3、停機
3.1 正常停機時:保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時除外)。
3.2 非正常停機:設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時,必須立即關(guān)機,排除故障方可重新啟動。
第8篇 板式給料機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動時，將速度鈕旋至最小，確認板式給料機所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意其運行狀況。
3、停機時，應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。
4、清理給料機中的雜物必須停機進行。
5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。
6、當板式給料機突然停機時，要查明停機原因，方可恢復(fù)運行。
