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鹽浴爐操作規(guī)程匯編(9篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):94

鹽浴爐操作規(guī)程

有哪些

鹽浴爐操作規(guī)程

鹽浴爐是一種工業(yè)加熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬熱處理工藝中。其主要組成部分包括爐體、加熱元件、溫度控制裝置、鹽浴池及輸送系統(tǒng)等。以下是鹽浴爐的操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保爐體完好無損,無漏電現(xiàn)象。

- 檢查鹽浴池內(nèi)的鹽是否充足,純度是否符合要求。

- 溫度控制器設(shè)定正確,零點(diǎn)校準(zhǔn)準(zhǔn)確。

2. 啟動與預(yù)熱

- 接通電源,開啟加熱元件,逐步升高溫度。

- 監(jiān)測鹽浴池溫度,直至達(dá)到預(yù)設(shè)工作溫度。

3. 加料與熱處理

- 將待處理工件通過輸送系統(tǒng)平穩(wěn)放入鹽浴池內(nèi)。

- 控制工件在鹽浴中的停留時間,確保熱處理效果。

4. 冷卻與出爐

- 根據(jù)工藝要求,適時關(guān)閉加熱元件,啟動冷卻程序。

- 待工件冷卻至安全溫度后,使用專用工具取出。

5. 清理與維護(hù)

- 清除鹽浴池內(nèi)雜質(zhì),保持鹽浴清潔。

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時維修保養(yǎng)。

6. 關(guān)機(jī)與安全措施

- 關(guān)閉電源,確保所有操作完成后再離開。

- 工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場,做好防火防爆措施。

目的和意義

鹽浴爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率,防止設(shè)備損壞、工件質(zhì)量下降,以及可能的工傷事故。通過規(guī)范操作,可以確保熱處理工藝的一致性和準(zhǔn)確性,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長設(shè)備使用壽命,并降低運(yùn)營成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在鹽浴爐運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁接觸鹽浴,以防燙傷。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),及時報告并處理。

4. 鹽浴爐使用完畢后,應(yīng)將鹽浴池內(nèi)的鹽液冷卻至室溫后再進(jìn)行清理,以防鹽液濺出造成傷害。

5. 妥善保管鹽浴池內(nèi)的鹽,防止水分混入,影響鹽浴性能。

6. 熱處理工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求精確設(shè)定,不可隨意更改。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查,確保各項(xiàng)防護(hù)設(shè)施完好有效。

以上規(guī)程旨在為鹽浴爐的操作提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行,務(wù)必遵守工廠安全規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

鹽浴爐操作規(guī)程范文

第1篇 鹽浴爐操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。

c.檢查爐臺、爐膛、變壓器、控制柜、儀表及熱電偶等是否完好正常。

d.按“工藝規(guī)程”準(zhǔn)備工夾具、操作工具等,不準(zhǔn)有銹,并充分預(yù)熱烘干。

e.檢查配套設(shè)備是否完好;

f.檢查抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好正常。

2、工作中

a.新爐或新修爐使用前,應(yīng)按 “工藝規(guī)程”仔細(xì)進(jìn)行烘爐。

b.鹽爐的啟動:

①第一次啟動:將輔助電極放入鹽浴爐爐膛內(nèi),并與主電極緊固連接。在爐膛內(nèi)裝滿配好的,并經(jīng)烤干過的結(jié)晶鹽,然后接通鹽浴爐變壓器(調(diào)壓器)電源,在低電壓下使輔助電極通電加熱,不斷地溶化其周圍的鹽。在鹽的融化過程中,要不斷地視情況補(bǔ)充配置好的新鹽。 當(dāng)輔助電極周圍的鹽全部融化后,主電極也可通電時,即可取下輔助電極。利用鹽爐的主電極,即可使鹽浴較快升溫到要求溫度。

②重新啟動:每次停爐后,在鹽浴尚未冷卻凝固之前,放入烤干過的輔助電極。啟動時,按第一次啟動的方法重新啟動,把固態(tài)鹽化成鹽浴。

③具有快速啟動裝置或特殊結(jié)構(gòu)的鹽浴爐,可按使用說明書進(jìn)行啟動。

c.脫氧與撈渣按“工藝規(guī)程”進(jìn)行,完畢后把熱電偶放入爐膛。

d.按“工藝規(guī)定”將工件用支架或金屬絲緊固,均不得有銹,并進(jìn)行烘干。

e.按“工藝規(guī)程”將鹽浴爐升溫到給定值并保溫。必須隨時注意鹽浴爐使用溫度,應(yīng)在工藝規(guī)定范圍內(nèi),不能出現(xiàn)跑溫和降溫現(xiàn)象。溫度控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常。硝鹽爐的使用溫度不得超過580℃,防止含碳的可燃物進(jìn)入硝鹽浴中,以防熔鹽爆炸。

f.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行裝爐、保溫和出爐冷卻。工件在鹽浴爐中不得與爐壁爐底相碰,工件相互間也不得相碰,工件與電極之間應(yīng)保持有50毫米的距離,以防工件燒傷。

g.工作過程中必須防止熔鹽的溢出。

h.按 (4)程序開始,重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。

3、工作后

a.停爐時,切斷電源,取出爐膛內(nèi)的熱電偶 ,在鹽浴尚未冷卻凝固之前,把已烤干過的輔助電極放入爐膛內(nèi)。

b.按 “設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

c.連續(xù)作業(yè)時,必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”,同時向接班人當(dāng)面交接清楚。

4、注意事項(xiàng)

a.鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn),使用前要按 規(guī)定配比并烘干。

b.絕對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。

c.高溫鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2..適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。

3. 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查,包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等,都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。

3.1.2按規(guī)定接好起動電極,起動電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開始,隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導(dǎo)電后,可卸下起動電極,用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細(xì)檢查,如燒損不大整形后放置備用,如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動電極備用。并開動排風(fēng)系統(tǒng)。

3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。

3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度,按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針,每班校溫一次,必要時隨時校溫。

3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈,從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計(jì)溫度是否正常。

3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補(bǔ)充新鹽,鹽面高度不得超過鹽面線。

3.1.7停爐后,在鹽浴開始凝固前,正確置入起動電極。切斷爐子總電源,停止排風(fēng)電機(jī),切斷冷卻水。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐,工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。

3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。

3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起,以免造成電極短路。

3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻,電阻值不得低于0.5兆歐。

3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報告帶班長,請有關(guān)人員檢修。

第3篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備:

(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩;

(2)仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確;

(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng);

(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;

(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;

(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。

8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。

10.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人,并做好如下準(zhǔn)備:

①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽,防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。

②檢查抽風(fēng)裝置是否良好,液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。

③檢查匯流鋼板,主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,并同時擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具,夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧,撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。

8.高溫鹽爐使用溫度,一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

第5篇 鹽浴爐、油浴爐安全操作規(guī)程

1、開爐前必須先開通風(fēng)機(jī),凡有冷卻設(shè)備的應(yīng)先將冷卻設(shè)備開好。

2、在熔化各種鹽浴或放入工作物時,必須充分干燥以免爆炸。

3、操作人員必須戴好眼鏡、手套和穿好工作服、工作鞋,否則不準(zhǔn)操作。

4、避免兩電機(jī)相碰。工件入爐前,要捆綁牢固,不得觸及電機(jī)造成漏電事故,操作人員不得擅自離開工作崗位。

5、淬火時,臉部不準(zhǔn)對準(zhǔn)水槽和有孔的淬火件。

6、不準(zhǔn)超過各種鹽的使用溫度。

(1)銷酸鉀不得超過600℃,應(yīng)控制在280℃~550℃

(2)中溫鹽爐不得超過950℃。

(3)高溫鹽爐不得超過1300℃。

7、嚴(yán)禁木炭、硫磺等物混入,以防爆炸傷人。工件要輕放輕取,以免鹽浴濺出傷人。

8、處理完的工件,必須充分洗刷干凈,以免腐蝕生銹。

9、工作完畢后,必須停電,放好有電阻絲的電爐,并清理好爐周圍衛(wèi)生。工具放回原處,關(guān)好冷卻水門。

第6篇 鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

一.工作前指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,并做好如下準(zhǔn)備:

1.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;

2.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

3.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口附近的污物,及時擊碎凝固層,避免下塌爆出熔鹽;

4.入爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)絕對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。

二.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

三.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。

四.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

五.工件應(yīng)捆扎牢固。掉入爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。

六.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。

七.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。

八.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放入時應(yīng)首先斷電。

九.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

十.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。

十一.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

十二.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向下班操作負(fù)責(zé)人交代清楚。

十三.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

十四.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

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第7篇 ryd-45-13高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查,包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等,都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。

3.1.2按規(guī)定接好起動電極,起動電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開始,隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導(dǎo)電后,可卸下起動電極,用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細(xì)檢查,如燒損不大整形后放置備用,如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動電極備用。并開動排風(fēng)系統(tǒng)。

3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。

3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度,按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針,每班校溫一次,必要時隨時校溫。

3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈,從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計(jì)溫度是否正常。

3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補(bǔ)充新鹽,鹽面高度不得超過鹽面線。

3.1.7停爐后,在鹽浴開始凝固前,正確置入起動電極。切斷爐子總電源,停止排風(fēng)電機(jī),切斷冷卻水。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐,工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。

3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。

3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起,以免造成電極短路。

3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻,電阻值不得低于0.5兆歐。

3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報告帶班長,請有關(guān)人員檢修。

第8篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程

1.工作前指定爐前操縱負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:

a.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;

b.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;

d.進(jìn)爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

1.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。

2.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進(jìn)爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。

4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加進(jìn),加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。

7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。

8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進(jìn)時應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

10.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶進(jìn)中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進(jìn)硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負(fù)責(zé)人交代清楚。

13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

14.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

第9篇 ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)ryd-100-8鹽浴爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 電爐的啟動方法:

3.1.1.1 在第一次起動時(或新鹽啟動),應(yīng)先在電極上裝置起動電極,起動電極與電極用砂布銼刀等銼平,用夾頭緊固之,然后在鹽槽內(nèi)鋪上新鹽,其高度至起動電極曲折之處,用木槌搗實(shí),將變壓器分接頭開關(guān)放在3檔(5-7伏)接通電源,檢查一下電極是否有電流,如電流不正常應(yīng)重新緊固起動電極,待鹽溶化4-8小時即可拆下起動電極,依鹽的熔化情況及時加入干鹽,并可漸次提高電壓到15伏為止(最高為6檔),如在電爐無負(fù)載運(yùn)行時,可將電壓保持在5-7伏之間進(jìn)行保溫。

3.1.1.2 如電爐須隔較長時間停用,則在電爐停后(鹽浴未凝固之前)預(yù)先放入烘干好的起動電極,在第二次啟動時,則可按第一次啟動方法執(zhí)行。

3.1.2 在新爐或修理后的第一次使用時,應(yīng)采用分段升溫的方法,即先在鹽的熔點(diǎn)溫度附近保持4小時,然后按100℃的進(jìn)位逐漸升到工作溫度,在每一溫度過程中維持2-4小時,這樣可以防止因升溫太快而使耐火磚開裂。

3.1.3 工件加熱時的放置:

3.1.3.1 要保證工件及夾具在干燥情況下方可放入爐內(nèi)。

3.1.3.2 加熱時工件必須成批放入(在不影響爐溫變化的情況下,也可陸續(xù)放入)。

3.1.3.3 在鹽浴中,工件不得與爐壁爐底接觸,工件及夾具不得與電極互相接觸,并需與電極保持約50mm的距離以防過熱。

3.1.3.4 工件分批加熱之重量,需適應(yīng)于鹽爐每小時之生產(chǎn)量(千克/小時)。

3.1.3.5 工件在鹽爐內(nèi)的加熱時間須遵照規(guī)定,防止過熱。

3.1.4 鹽爐之脫氧工作:

3.1.4.1 每工作班開始工作時,將爐溫升高至較工作溫度略高的溫度。

3.1.4.2 每次加入脫氧劑一包,在略低于工作溫度停留10分鐘進(jìn)行脫氧。

3.1.4.3 清除鹽浴表面及爐內(nèi)的渣子,每班撈渣一次。

3.1.4.4 在脫氧后如果鹽浴表面浮有不溶物,須進(jìn)行清除。

3.1.5 停爐:

3.1.5.1 長期停爐時要用烘干的鐵勺把鹽浴由爐內(nèi)盛出(至露出電極下末端),倒入干燥的鐵箱內(nèi),凝固后打成碎塊以便下次使用。

3.1.5.2 在鹽爐暫停使用和下班時,均須清理爐面的鹽巴。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 在進(jìn)行電壓調(diào)整時,必須先切斷變壓器電源。

3.2.2 進(jìn)行熱處理的工件及工夾具,必須絕對干燥才能放入鹽浴以防止爆炸。

3.2.3 工作時應(yīng)帶眼鏡和手套。

3.2.4 使用時工作電流不能超過額定電流。

3.2.5 每班將電極底部之渣扒掉,以防止電極間有短路現(xiàn)象。

3.2.6 在加新鹽時須將鹽的水分烘干,然后小心加入。

3.2.7 鹽浴爐應(yīng)有抽風(fēng)裝置,以排出鹽之煙氣。

3.2.8 避免硝鹽帶入鹽爐中以防爆炸。

3.2.9 防止冷卻水管爆炸濺入鹽浴。

3.2.10 鹽浴距槽面應(yīng)有50-80mm,以免鹽浴流出使電極短路。

鹽浴爐操作規(guī)程匯編(9篇范文)

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