氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法

有哪些

氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種氣體供應方式，主要用于焊接、切割、熱處理等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。

1. 系統(tǒng)檢查：每日工作前，操作員應對供氣設備進行全面檢查，包括氣瓶狀態(tài)、管道連接、閥門開關(guān)、減壓器、壓力表等關(guān)鍵部件。

2. 氣體充裝：充裝氧氣和乙炔時，應遵循先充氧氣后充乙炔的原則，防止混合氣體產(chǎn)生。

3. 操作流程：開啟閥門時，應緩慢進行，避免因氣流過快引發(fā)事故。作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉閥門，切斷氣源。

4. 應急處理：設置滅火設備，并定期演練應急處置程序，確保在發(fā)生泄漏或火災時能迅速響應。

5. 維護保養(yǎng)：定期對供氣系統(tǒng)進行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑和更換磨損部件。

目的和意義

氧乙炔集中供氣系統(tǒng)的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止因操作不當導致的氣體泄漏、爆炸等事故。規(guī)范的操作也有助于延長設備壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的正常運營。

1. 生命安全：遵守規(guī)程可降低工人暴露于潛在危險環(huán)境的風險，減少工傷事故。

2. 資產(chǎn)保護：正確的操作和維護可以避免設備損壞，降低維修和替換成本。

3. 作業(yè)效率：有序的流程和良好的設備狀態(tài)能確保作業(yè)快速、順利進行。

4. 法規(guī)合規(guī)：符合國家和行業(yè)安全標準，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

注意事項

1. 氣瓶存儲：氧氣和乙炔氣瓶應分開存放，保持通風良好，遠離火源和熱源。

2. 穿戴防護：操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，防止火花濺射和化學品接觸皮膚。

3. 檢測報警：安裝氣體泄漏檢測報警裝置，一旦檢測到異常，立即采取措施。

4. 非專業(yè)人員不得操作：未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作供氣系統(tǒng)，以免誤操作引發(fā)事故。

5. 禁止吸煙：在供氣區(qū)域嚴禁吸煙，以防引燃易燃氣體。

6. 培訓教育：定期對員工進行安全操作培訓，提高安全意識和應急處理能力。

7. 記錄與報告：記錄每次操作和維護情況，及時上報任何異?，F(xiàn)象。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程和管理辦法，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，確保企業(yè)的穩(wěn)定運行和員工的安全。

氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法范文

1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。

2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。

3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。

4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時，應首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。

5、正常工作日中，停止用氣時，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。

6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。

7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。

9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。

10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。

11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異常或損壞應及時更換。

12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放，嚴禁碰撞，檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。

13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。

氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法

1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。

2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設置防爆排風扇。

3、使用部門應配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導。

4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。

5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。

7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應注意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。

8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有安全閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。

9、閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔終端、匯流排處均應設置回火器。

11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應及時進行維修。

12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。

13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災事故。

14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。

15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。

16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應設接地裝置。

17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。

18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應滿足：

（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應布置在最上層，其固定支架不應固定在其它管道上，不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設在同一支架上。

19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。

20、匯流排投入使用后，應進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。

21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。

22、氧乙炔房應設有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識，并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。

23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。

第2篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理規(guī)定

1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。

2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開,先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開,然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。

3、開啟乙炔氣瓶閥門時,動作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時,操作者面部不要對著減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。

4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時,應首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥,如最高壓力仍不能滿足需求,應調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。

5、正常工作日中,停止用氣時,先關(guān)閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必須關(guān)閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。

6、氧氣匯流排換氣時,觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開。

7、乙炔使用氣壓不足時,先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當壓力表低于使用需求時,則表示壓力不足,需要切換,關(guān)閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開,此時,可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。

9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗,關(guān)閉終端截止閥,調(diào)節(jié)匯流排減壓閥,分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時,觀察終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說明管道存在泄露點,需要檢查排除。

10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲,則說明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。

11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異常或損壞應及時更換。

12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放,嚴禁碰撞,檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。

13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。

氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法

1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。

2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風,必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān),必須設置防爆排風扇。

3、使用部門應配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡視周圍安全情況,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導。

4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓,持證上崗,集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。

5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。

7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時,應注意各連接部分的清潔,切忌雜物進入系統(tǒng)。

8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有安全閥,當壓力超過許用值時,自動打開排氣,壓力降到許用值即自行關(guān)閉。

9、閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時,宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔終端、匯流排處均應設置回火器。

11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應及時進行維修。

12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危險。

13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂,使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災事故。

14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。

15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。

16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置,接地電阻不應大于10ω。每80~100米處以及進出車間建筑物處應設接地裝置。

17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。

18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應滿足:

(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0. 5m;(5)絕緣導線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0. 5m;(6)非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應布置在最上層,其固定支架不應固定在其它管道上,不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設在同一支架上。

19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。

20、匯流排投入使用后,應進行日常檢查維護。正常使用中,每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。

21、管道閥門檢修時,必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時,必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。

22、氧乙炔房應設有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識,并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。

23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。