有哪些
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級員工的安全職責(zé)，從管理層到生產(chǎn)線員工，確保每個人了解并執(zhí)行其安全職責(zé)。
2. 安全教育培訓(xùn)：定期進行安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細規(guī)定每臺設(shè)備的操作流程，包括開機、運行、停機及維護保養(yǎng)步驟。
4. 危險源辨識與管理：識別可能存在的安全隱患，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案，確?？焖夙憫?yīng)。
6. 現(xiàn)場安全管理：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置安全警示標(biāo)志，定期檢查消防設(shè)施和個體防護裝備。
7. 審核與評估：定期對安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況進行審核和評估，及時調(diào)整和完善。
目的和意義
這些規(guī)章制度旨在確保塑料板廠的生產(chǎn)活動在安全的環(huán)境中進行，減少意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。通過明確責(zé)任，增強員工的安全意識，可以降低因人為疏忽導(dǎo)致的損失。良好的安全生產(chǎn)環(huán)境也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營，提高企業(yè)形象，增強市場競爭力。
注意事項
1. 執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制時，需確保每個員工都清楚自己的職責(zé)，不得推諉或忽視。
2. 安全教育培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合實例，注重實踐操作，避免理論與實際脫節(jié)。
3. 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備手冊，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改設(shè)定。
4. 對危險源的管理應(yīng)持續(xù)進行，定期更新風(fēng)險評估，及時采取預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保在真實情況下能迅速、有效地執(zhí)行。
6. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持良好秩序，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等意外。
7. 審核與評估過程中，要實事求是，對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，防止隱患演變成事故。
8. 在日常工作中，要鼓勵員工提出安全建議，共同營造安全的工作氛圍。以上規(guī)章制度和操作規(guī)程的實施，需要全體員工的共同參與和努力，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效、和諧的生產(chǎn)環(huán)境，為塑料板廠的長遠發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程范文
第一章 總則
第一條 為了加強公司安全生產(chǎn)管理，防止和減少安全事故，保證員工生命和財產(chǎn)安全，促進生產(chǎn)均衡發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定，并結(jié)合公司實際情況，制定本制度。
第二條 廠長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)全面負責(zé)。
第三條 專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條 公司制定重大安全事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援組機構(gòu)，負責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援工作，減少應(yīng)急情況下造成的人員財產(chǎn)損失。
第五條 安全生產(chǎn)管理堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，實行“劃分責(zé)任區(qū)，落實責(zé)任制，追究責(zé)任人”的逐級負責(zé)制。各分區(qū)的管理人員對在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第二章 人員安全管理
第六條 公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻，明示工作人員嚴(yán)格遵守制度，服從管理，按安全操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。
第七條 應(yīng)和工作人員簽訂勞動合同或勞務(wù)合同，依法為工作人員辦理工傷社會保險，并向作業(yè)人員如實告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應(yīng)急處理辦法。
第八條 重視安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能，未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格人員，一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第九條 及時向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患，是每個作業(yè)人員的義務(wù)；作業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。單位管理人員不得報復(fù)。
管理人員接到報告后，應(yīng)及時作出處理。
第十條 工作人員必須遵守勞動紀(jì)律。工作時不準(zhǔn)看報，不準(zhǔn)睡覺、干私活或擅離工作崗位，不準(zhǔn)帶小孩上班。
第三章 用電系統(tǒng)安全管理
第十一條 電器維修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，掌握電器設(shè)備的正確使用方法和維修技術(shù)。
第十二條 變壓器、配電柜應(yīng)有專人負責(zé)管理，定期接受供電部門校驗、檢修，變壓器發(fā)生故障，應(yīng)申請供電部門停電檢修，變壓器周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄，禁止無關(guān)人員靠近。配電柜嚴(yán)禁超負荷運行；應(yīng)定期進行維護、檢修。
第十三條 進行電器安裝和檢修時，至少應(yīng)有兩人以上人員參加并停電作業(yè)，禁止單人作業(yè)，禁止帶電作業(yè)。
第四章 獎勵與處罰
第十四條 在對安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻或在安全生產(chǎn)工作中及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報，消除和預(yù)防了重大事故發(fā)生的有功人員；在搶險救災(zāi)中做出突出貢獻的有功人員，給予表彰和獎勵。
第十五條 生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程，經(jīng)教育仍不改正者，依照礦山有關(guān)規(guī)定進行經(jīng)濟處罰、行政處分。造成重大事故，構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究其法律責(zé)任。
第十六條 管理人員在自己分工職責(zé)范圍內(nèi)工作不力，放任下屬或違章指揮，致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時，組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的，報公司給予降級、撤級處分，構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究法律責(zé)任。
第五章 附 則
第十七條 本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結(jié)合公司實際情況制定，有與國家相關(guān)法律不一致的，按國家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條 本制度自下發(fā)之日起實行。
二零一一年就九月一日
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程，經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，穿戴好防護用品，方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時，應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正確，出現(xiàn)問題請維修人員排除，嚴(yán)禁操作工人亂動。
第三條 開車時應(yīng)檢查主機減速箱，牽引無極變速箱，收線無極變速箱潤滑是否正常，風(fēng)機通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度，保溫時間要足夠，初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好，燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高，加到正常速度，嚴(yán)禁高速起車，觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時，要注意升降極限位置，不得過高或過低，有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時，注意金屬物不得進入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍，應(yīng)配備橡膠絕緣墊板，否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好，接地電阻應(yīng)定期測定，不得高于4歐；設(shè)備是否有雜音等異?，F(xiàn)象，如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器，電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前，禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分；高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施，然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮，避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的，操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備；更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪，銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，操作手柄復(fù)原位，并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴(yán)禁濕手閉合混料機的電源開關(guān)，以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后，應(yīng)立即加料（應(yīng)先加細小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風(fēng)量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后，啟動分析機
4、啟動鼓風(fēng)機（空負荷啟動，待正常運轉(zhuǎn)后再加載）
5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下：
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。
停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是：
給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機
注：提升機輸運料至料倉的過程中，先停止破碎機而后停止提升，此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
第2篇 塑料板廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了加強公司安全生產(chǎn)管理,防止和減少安全事故,保證員工生命和財產(chǎn)安全,促進生產(chǎn)均衡發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規(guī)定,并結(jié)合公司實際情況,制定本制度。
第二條廠長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對安全生產(chǎn)全面負責(zé)。
第三條專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條公司制定重大安全事故應(yīng)急預(yù)案,成立應(yīng)急救援組機構(gòu),負責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急救援工作,減少應(yīng)急情況下造成的人員財產(chǎn)損失。
第五條安全生產(chǎn)管理堅持安全第一,預(yù)防為主的方針,實行“劃分責(zé)任區(qū),落實責(zé)任制,追究責(zé)任人”的逐級負責(zé)制。各分區(qū)的管理人員對在自己分工范圍內(nèi)發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第二章 人員安全管理
第六條公司制定安全制度和安全操作規(guī)程并懸掛上墻,明示工作人員嚴(yán)格遵守制度,服從管理,按安全操作規(guī)程作業(yè),不得違章作業(yè)。
第七條應(yīng)和工作人員簽訂勞動合同或勞務(wù)合同,依法為工作人員辦理工傷社會保險,并向作業(yè)人員如實告之作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應(yīng)急處理辦法。
第八條重視安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位安全操作技能,未經(jīng)安全教育和培訓(xùn)合格人員,一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第九條及時向現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員報告所發(fā)現(xiàn)的安全隱患,是每個作業(yè)人員的義務(wù);作業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評;有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。單位管理人員不得報復(fù)。
管理人員接到報告后,應(yīng)及時作出處理。
第十條工作人員必須遵守勞動紀(jì)律。工作時不準(zhǔn)看報,不準(zhǔn)睡覺、干私活或擅離工作崗位,不準(zhǔn)帶小孩上班。
第三章 用電系統(tǒng)安全管理
第十一條電器維修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,掌握電器設(shè)備的正確使用方法和維修技術(shù)。
第十二條變壓器、配電柜應(yīng)有專人負責(zé)管理,定期接受供電部門校驗、檢修,變壓器發(fā)生故障,應(yīng)申請供電部門停電檢修,變壓器周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄,禁止無關(guān)人員靠近。配電柜嚴(yán)禁超負荷運行;應(yīng)定期進行維護、檢修。
第十三條進行電器安裝和檢修時,至少應(yīng)有兩人以上人員參加并停電作業(yè),禁止單人作業(yè),禁止帶電作業(yè)。
第四章獎勵與處罰
第十四條在對安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻或在安全生產(chǎn)工作中及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或經(jīng)舉報,消除和預(yù)防了重大事故發(fā)生的有功人員;在搶險救災(zāi)中做出突出貢獻的有功人員,給予表彰和獎勵。
第十五條生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理,違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規(guī)程,經(jīng)教育仍不改正者,依照礦山有關(guān)規(guī)定進行經(jīng)濟處罰、行政處分。造成重大事故,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究其法律責(zé)任。
第十六條管理人員在自己分工職責(zé)范圍內(nèi)工作不力,放任下屬或違章指揮,致使分管工作內(nèi)安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時,組織搶救不力或在事故調(diào)查處理期間擅離職守甚至逃匿的,報公司給予降級、撤級處分,構(gòu)成犯罪的移交司法部門追究法律責(zé)任。
第五章 附則
第十七條本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結(jié)合公司實際情況制定,有與國家相關(guān)法律不一致的,按國家法規(guī)執(zhí)行。
第十八條本制度自下發(fā)之日起實行。
二零一一年就九月一日
安全生產(chǎn)操作規(guī)程
擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,穿戴好防護用品,方準(zhǔn)操作本設(shè)備。
第二條 電源合閘時,應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴(yán)禁操作工人亂動。
第三條 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風(fēng)機通風(fēng)是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴(yán)禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。
第九條 檢查干試機周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準(zhǔn)開車。
第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異常現(xiàn)象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導(dǎo)線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備;更不能用手扶摸導(dǎo)線、電導(dǎo)輪,銅導(dǎo)管部位。
第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復(fù)原位,并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉(zhuǎn)變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴(yán)禁濕手閉合混料機的電源開關(guān),以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動主機后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著再調(diào)正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應(yīng)檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風(fēng)機(空負荷啟動,待正常運轉(zhuǎn)后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。
停機時應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機:
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應(yīng)由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
