壓榨安全操作規(guī)程匯編（6篇范文）

有哪些

壓榨安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 壓榨過程監(jiān)控

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

4. 維護保養(yǎng)與清潔

5. 員工培訓(xùn)與安全意識提升

目的和意義

壓榨安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設(shè)備正常運行，降低因操作不當引發(fā)的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作流程，員工能夠更好地理解各自職責，減少錯誤操作，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量，避免因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟損失和聲譽損害。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備：

- 每日工作前，務(wù)必檢查壓榨機各部件是否完好，如螺栓緊固、潤滑系統(tǒng)正常、電氣線路無破損。

- 確保啟動前壓榨腔內(nèi)無異物，避免開機后卡阻或損壞設(shè)備。

2. 壓榨過程監(jiān)控：

- 運行中注意觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。

- 遵循物料添加規(guī)定，避免過量導(dǎo)致超負荷運行。

- 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 設(shè)立清晰的緊急停機程序，遇到異常情況立即按下停止按鈕。

- 定期進行消防演練，熟悉疏散路線和滅火器材使用方法。

- 員工應(yīng)穿著合適的防護裝備，防止飛濺物傷人。

4. 維護保養(yǎng)與清潔：

- 按照制造商建議定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。

- 操作結(jié)束后，及時清理壓榨腔內(nèi)殘留物料，以防銹蝕。

- 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒、絆倒等安全隱患。

5. 員工培訓(xùn)與安全意識提升：

- 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識和操作技能。

- 鼓勵員工報告潛在的安全隱患，建立良好的安全文化氛圍。

- 對新入職員工進行一對一的指導(dǎo)，確保他們了解并遵守操作規(guī)程。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。管理層將定期進行安全檢查，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。請每位員工以高度的責任心對待自己的工作，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

壓榨安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓榨安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過《氣囊式壓榨機操作規(guī)程》培訓(xùn)合格后方可上崗。

2、榨季前必須對設(shè)備進行全面檢查,確認設(shè)備電氣控制元件完好、無破損,線路無裸露;設(shè)備的安全防護裝置要齊全、完好;設(shè)備本體連接件緊固、牢靠;平臺、欄桿完好、無破損等。

3、操作人員進入工作現(xiàn)場必須穿緊工作服,扣好衣袖;戴緊工作帽,頭發(fā)不得露出;穿防滑膠鞋;戴橡膠手套;添加二氧化硫時,必須戴防毒面具。

4、開機前,檢查、確認螺旋輸送機、輸酒泵無異物;發(fā)現(xiàn)異物,兩人或兩人以上進行清理,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行清理。

5、壓榨機運行時,嚴禁進入壓榨機下部作業(yè)。螺旋輸送機堵塞時,立即停機斷電后,兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行清理疏通,不得在開機情況下處理。

6、設(shè)備運行時,不得將工器具放在設(shè)備上,防止掉入設(shè)備,引起故障;非工作人員,不得上榨機平臺。

7、操作人員保持信息通暢,發(fā)現(xiàn)異?；蚪拥酵C信號,立即按下急停開關(guān),切斷電源后處理。

8、不準翻越防護欄,跳躍平臺,防止跌傷;如需跨越平臺進行設(shè)備檢修作業(yè)時,必須佩戴安全帶,必須兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進行操作。

9、更換管路時,要輕拿輕放,防止砸傷、擠傷。

10、清洗、維修設(shè)備,進入壓榨機內(nèi)部時,必須兩人或兩人以上,一人在開機處監(jiān)護防止他人開機,其他人進入進行清理疏通,不得在開機情況下處理。

11、清洗設(shè)備、清理現(xiàn)場時,不得用水沖洗設(shè)備電氣部分及配電箱。

第2篇 壓榨機崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將甘蔗進行輾壓后提取糖汁供清凈，并嚴格控制工藝指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)生的蔗渣供鍋爐作燃料。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

甘蔗經(jīng)過預(yù)處理（斬切撕裂），送入壓榨機組進行壓榨提汁，產(chǎn)生的混合汁送清凈車間進行處理，蔗渣作鍋爐燃料使用，嚴格按工藝指標進行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括五組壓榨機及傳動裝置、甘油站、中輸機、蔗渣輸送機、滲透系統(tǒng)設(shè)備、吸鐵器、打散機、清水泵、混合汁泵、立式無阻塞泵及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1壓榨機操作程序

5.1.1開機前的準備工作

a）壓榨機地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固；

b）檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適，嚙合情況是否良好；

c）檢查各座油壓蓄能器油壓是否合適，有無漏油，阻塞現(xiàn)象；

d）檢查壓榨機各處有無鐵器和雜物，有無遺留的工具；

e）開啟軸承的干油站潤滑系統(tǒng)；

f）提前通知電工，做好開機前的一切準備工作（包括對設(shè)備潤滑系統(tǒng)、調(diào)速裝置等部件進行檢查）。

開機前中輸機的檢查；中輸機運轉(zhuǎn)是否良好。

蔗渣輸送機的檢查：

a）運轉(zhuǎn)是否良好，有無跑邊現(xiàn)象；

b）三角傳動帶是否完好，松緊是否適中；

c）減速器油位是否合適。

開機前螺旋輸送機的檢查：

a）軸承潤滑油是否加足；

b）運轉(zhuǎn)時是否良好，軸及螺葉是否完好，有無裂紋。運轉(zhuǎn)時螺葉是否拖底。

開機前平送膠帶的檢查

a）膠帶是否完好；

b）膠帶張緊輪松緊是否合適；

c）膠帶運轉(zhuǎn)是否良好；

e) 除鐵器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動。

開機前曲篩的檢查：

a）曲篩緩沖箱有無阻塞；

b）曲篩篩面是否完好，有無篩棒及篩條斷裂；

c）曲篩相關(guān)的管道是否暢通；

d）曲篩有無做好消毒殺菌及清潔工作。

5.1.2? 啟動操作

a）與電工密切配合，順序起動各座壓榨機、蔗渣平送機等：蔗渣平送機????? 第5#組榨機????? 第4#組榨機????? 第3#組榨機?????? 第2#組榨機????? 第1#組榨機，榨機起動時及啟動后應(yīng)注意觀察和傾聽，有無異常響聲，嚴密注視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；????????? 在啟動的同時應(yīng)設(shè)專人仔細觀察中輸機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停下處理，消除隱患；

c）啟動吸鐵器，觀察電路有無問題，并檢查吸力是否正常；

d）啟動螺旋輸送機，注意觀察運轉(zhuǎn)情況；

e）當壓榨機及附屬設(shè)備均運轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐車間、電力車間是否可以開榨，若回鈴可入榨則通知輸送工啟動快速膠帶，并開動甘蔗輸送機運送蔗料；

f）開榨后，應(yīng)注意觀察蔗料入轆情況及中輸機輸渣情況，盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機；

g）落蔗穩(wěn)定后應(yīng)注意觀察各組壓榨機梳子梳渣情況，必要時適當收緊拉桿螺栓；

j）從啟機開始到正常入榨都應(yīng)密切監(jiān)視液壓儀表的負荷情況，必要時進行調(diào)節(jié)；

i）初開機應(yīng)有一定的空運轉(zhuǎn)時間，讓三梳自行磨合，并用冷水淋灑梳面，然后再把三梳的拉桿螺栓適當收緊。

5.1.3? 正常操作

a）在入榨正常后，壓榨機工應(yīng)經(jīng)常和輸送機工聯(lián)系，控制蔗層厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽適當?shù)牧衔?，料位控制范?00-1000mm（下不低于視鏡底線，上不高于視鏡頂線）

b）注意各組榨機蔗料入轆情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及梳子梳渣情況；

c）注意滲透汁曲篩，必要時進行清渣，保證滲透均勻；

d）注意滲透水噴淋管，保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定；

e）注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài)；

f）注意緩沖箱及曲篩工作狀況，必要時進行清渣疏通；

g）注意吸鐵器吸起的鐵物，必要時停機取下；

h）嚴格執(zhí)行定時、定路線、定項目的巡回檢查制度，檢查和維護榨面所屬設(shè)備；

i）每班應(yīng)定時進行壓榨機的消毒殺菌工作，曲篩的消毒殺菌等；

j）榨底工推送蔗渣要均勻，防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機入轆困難及造成蔗汁泵阻塞；

k）注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常，如遇粘梳應(yīng)及時通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗，并采取措施，排除故障；

l）隨時檢查各座壓榨機的軸承溫度是否正常，必要時采取冷卻措施；

m）注意各座壓榨機的負荷情況，如果接近允許最大工作油壓，應(yīng)馬上通知2#送工注意蔗層厚度，并適當調(diào)整榨機轉(zhuǎn)速，適應(yīng)負荷變化，必要時適當降低油壓。

5.2清水泵、斜盤泵、化工泵、開蓋泵操作規(guī)程

5.2.1? 安全規(guī)程

經(jīng)常注意各容器的汁或水貯室，不得滿出； 電器設(shè)備部份發(fā)生故障應(yīng)找電工檢查修理，不得自行拆檢；生產(chǎn)期間操作工應(yīng)定期巡回檢查各泵浦運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理，對泵浦軸承應(yīng)定期檢查，適時補油或換油。

5.2 .2 操作規(guī)程

開機前的準備工作：

a)檢查各臺泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設(shè)備是否正常，并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活；

b）開泵前須將來水或汁閥打開，有出水或汁閥要關(guān)閉；

c）檢查各泵軸承的油質(zhì)和油量是否正常；填料（盤根）壓得松緊度是否合適；

d）檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無松動脫落，地腳螺絲是否松動；

e）通知值班電工檢查電器部份是否正常。

開機和正常操作：

a）滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機開始壓榨時依照1#或2#、3#或4#，……順序先啟動電機；

b）確認電動機投入正常運轉(zhuǎn)后將去水或汁閥迅速開啟，直至工作要求；

c）注意壓力表壓力是否正常；

d）檢查各軸承的溫度及運轉(zhuǎn)情況（軸承溫升不超過600c）；

e）經(jīng)常檢查和傾聽水泵葉輪及電動機有無異聲，閥門是否靈活，管路是否暢通；

f）注意軸密封部件有無損壞或漏油，運水是否適當；

g）注意備用泵的保養(yǎng)，一般每日運轉(zhuǎn)一次；

h）要按時給軸承加油，保持軸承中有足夠的油量；

i）經(jīng)常注意蔗汁箱有無蔗汁溢出，加強與其他崗位聯(lián)系，防止蔗汁冒箱；

j）經(jīng)常注意各泵的盤根松緊是 否適當，杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象；

k）注意本崗位清潔，及時排出積水，防止淋濕電動機及電器設(shè)備。

注：對于斜盤泵而言，可不按以上操作步驟進行；可帶負荷直接啟動（一般不設(shè)出汁閥）。

停機操作：

a）停機時停止電機運轉(zhuǎn)后，迅速關(guān)閉出汁（水）閥；

b）停機長達四小時以上則要把所有蔗汁泵送完，并根據(jù)清潔的需要，適當串通水沖洗管路；

c）打開排污閥排除污水，將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈，關(guān)閉排污閥。

適用于壓榨車間。

5.3.2.1停電停機

5.3.2.2停汽停機（略）

6.接觸有關(guān)化輔料的危險性

原料石灰乳的危險性石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應(yīng)該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請?zhí)貏e注意．工作人員時注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。

7.不正常現(xiàn)象及處理方法（略）

8.安全注意事項；

認真穿戴勞動保護用品；嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位；嚴禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設(shè)備受潮；電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長回報，請檢修工處理； -de工作崗位嚴禁動火； ?_])_[1]l開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞；經(jīng)常傾聽設(shè)備有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；檢查及維修設(shè)備部件時，作業(yè)之前，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。8.1.1? 嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度的有關(guān)安全規(guī)則。 嚴禁將鐵器工具失落在中輸機、榨機榨輥內(nèi)以及蔗渣輸送帶上。 機器在運轉(zhuǎn)過程中，禁止敲打油壓管路或負重于油壓管路上，若需升高蓄能器油壓壓力時，要停止落蔗，壓力完成升高后方可恢復(fù)正常入榨。若遇蔗料塞輥時禁止用鐵棒幫助入輥，禁止用腳踏渣幫助喂入，必須用奪桿幫助蔗料入轆。機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁進入糖盆內(nèi)工作。機器在運轉(zhuǎn)過程中禁止拆卸任何零部件。 凡遇電器設(shè)備著火禁止用水或滅火器滅火，要先切斷電源再用沙撲滅。 設(shè)備傳動的零部件或其他可能影響人身安全的地方，要盡可能設(shè)置安全防護裝置和必要的安全標記。設(shè)備正常壓榨過程中要定時間、定路線，定內(nèi)容對設(shè)備進行檢查，注意傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時進行相應(yīng)處理。快速校帶、中輸機、壓榨機、螺旋槽、蔗渣平送帶，1#、2#鏈板式輸送機應(yīng)實現(xiàn)有效聯(lián)鎖。

異?，F(xiàn)象安全處置措施（略）

安全設(shè)施

崗位危險因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表

第3篇 壓榨工安全操作規(guī)程

1、 上班時間嚴禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。

2、 提前十分鐘上班，接班后應(yīng)對壓榨部機械、毛毯等運轉(zhuǎn)情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應(yīng)用水槍沖凈，嚴禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。

4、 濕紙幅進入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應(yīng)隊隊扣緊，膽大心細，嚴禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。

5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應(yīng)立即停機處理品，嚴禁人直接鉆入壓榨輥前處理。

6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔?，防止壓花、折紙等紙病的出現(xiàn)。

7、 壓榨工在走臺行走時要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴禁直接跨越。不允許有違安全操作！

8、 停止運轉(zhuǎn)前首先應(yīng)與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進入壓榨部后停止電機運轉(zhuǎn)。

第4篇 壓榨機安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。

2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。

3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。

4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。

5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預(yù)期的絮凝效果即可。

6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。

7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。

第5篇 抄粕壓榨工操作規(guī)程

1、 開機前的準備工作：

1．1檢查氣動加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常；

1．2檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當；

1．3檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。

1．4檢查安全裝置是否完好有效。

2、開機：

2．1張緊毛布至適當程度；

2．2開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；

2．3調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動一、二、三壓；

2．4根據(jù)生產(chǎn)工藝和實際情況，調(diào)整毛布及壓輥線壓力；

2．5漿料進入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；

2．6漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等；

2．7隨時糾正毛布的跑偏、打折現(xiàn)象。

3、停機：

3．1待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀；

3．2清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機超過5小時必須提起壓榨輥。

3．3處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。

4、及時準確作好生產(chǎn)工藝記錄。

5、出現(xiàn)設(shè)備故障或工藝故障時嚴格執(zhí)行設(shè)備斷電，停機處理。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)對進出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機空運轉(zhuǎn)觀察各設(shè)備、各部位是否正常在蒸炒鍋預(yù)熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。

2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。

3、油料入榨時開始少量向榨機入量進料待榨膛溫度上升后逐步加大進料并調(diào)整出餅厚度使其成形。

4、正常運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察電機負荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機保持最佳工作狀態(tài)。

5、停車時應(yīng)先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。

6、定期維護保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時要及時更換。