- 目錄
有哪些
鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為
目的和意義
制定鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,防止安全事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,并維持良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程,可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障,避免潛在的安全隱患,保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好,如軸承、皮帶、防護(hù)罩等,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一步。
- 檢查供氣系統(tǒng),確保管道連接牢固,無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照制造商的說明啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),切勿強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 故障處理與應(yīng)急措施:
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí),首先切斷電源,然后按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行處理,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況,應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和緊固,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行性能測試,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)性能下降問題。
5. 停機(jī)與清理:
- 停機(jī)時(shí),應(yīng)先降低負(fù)荷,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)避免水、油或其他液體進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部,防止短路。
6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為:
- 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如耳塞、護(hù)目鏡和工作服。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必熟悉并遵守上述規(guī)程,時(shí)刻保持警惕,將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入機(jī)房時(shí)應(yīng)配戴好耳塞;
②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),送風(fēng)管道、法蘭、防喘閥等是否漏風(fēng),送風(fēng)管道托管、支架是否移位、變形;
③崗位、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好,對(duì)于易腐蝕,易損壞的部位要重點(diǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修,并做好專項(xiàng)整改記錄。
④檢查值班室內(nèi)煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
⑤認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫;
⑥檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑦機(jī)房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑧機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入,如有檢修參觀、學(xué)習(xí)人員,須有專人帶隊(duì),經(jīng)登記許可后方可進(jìn)入。。
(2)鼓風(fēng)機(jī)崗位日常安全操作要求:
①啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前要認(rèn)真檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠,周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。
②在機(jī)房內(nèi)作業(yè)及點(diǎn)巡檢時(shí),必須按規(guī)定佩戴好耳塞等勞保護(hù)品。定期檢查安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)其保持齊全、完好、可靠。
③嚴(yán)禁私自更改安全防護(hù)裝置的狀態(tài),如需更改必須辦理安全設(shè)施狀態(tài)變更單,經(jīng)許可、確認(rèn)后方可實(shí)施。
④對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢時(shí),一定要站在防護(hù)欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離。對(duì)其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點(diǎn)檢時(shí),要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑤ 現(xiàn)場點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn))。
⑥ 對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、加油時(shí)嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)向電器、電機(jī)上灑水。
⑦操作室內(nèi)作業(yè)時(shí)不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。
⑧ 進(jìn)入空氣過濾器凈氣室更換濾芯、進(jìn)風(fēng)管道作業(yè)時(shí),必須先可靠關(guān)閉氮?dú)忾y掛檢修牌,檢測含氧量在正常范圍內(nèi)(19.5—22%),佩戴氧氣報(bào)警器,并有專人監(jiān)護(hù),使用安全照明燈具,方可進(jìn)入,防止發(fā)生窒息等傷害事故。
⑨各潤滑油站、動(dòng)力油站、油品存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,如需動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火證,制定安全防護(hù)措施,并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
⑩ 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必須聯(lián)系檢修、電修人員進(jìn)行處理,嚴(yán)禁私自或單人處理故障。
第2篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位:技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找儀表工修理,并向值班長匯報(bào)。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。
8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。
二、技術(shù)規(guī)定:
1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;
5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;
7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h
8、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油為l-tsa32#汽輪機(jī)油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無
閃點(diǎn)≥180℃含水無
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程:
1、正常操作
① 每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報(bào)。
② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
③ 經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。
④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號(hào)指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。
⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦ 按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問題。
2、特殊操作
(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。
②得到值班長準(zhǔn)備開機(jī)指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機(jī)在開機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常
⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車步驟
①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。
②電工啟動(dòng)液力偶合器,并將控制信號(hào)引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
③得到值班長開機(jī)命令后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。
④低速運(yùn)行無任何異常情況時(shí),將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對(duì)禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。
⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機(jī)各排液管閥門進(jìn)行排液。
(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。
③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門
④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:
① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)
② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③ 各排液管掃通后關(guān)閉
④ 打開欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤ 開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車,按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。
⑥ 待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機(jī)的所有排液管閥
⑦ 已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時(shí)間大約20 min,半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。
⑧ 掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨ 冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。
(4)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):
① 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過額定電流的70%。
② 啟動(dòng)油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。
③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí),啟動(dòng)電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。
④ 機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,確保油泵正常。
⑤ 機(jī)組啟動(dòng)后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng),油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常
⑥ 鼓風(fēng)機(jī)在提速過程中,若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時(shí)采取停機(jī)措施。
(5)安全注意事項(xiàng):
① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。
② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作,不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)
③ 油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤滑油,
④ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤ 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用
⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)
⑦ 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁憋壓啟動(dòng)
⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備
⑨ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管嚴(yán)禁長時(shí)間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管
⑩ 鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功,而啟動(dòng)第二次,當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。
未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機(jī)停電
(1) 突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)
(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào),并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常
(3) 做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作
(4) 來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)
b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車
⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),并帶有金屬撞擊聲,短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車,應(yīng)積極查找原因,并報(bào)廠調(diào)、停車
⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時(shí)處理時(shí),應(yīng)緊急停車
⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時(shí),應(yīng)立即停車
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實(shí)際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對(duì)人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報(bào),并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
② 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。
③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④ 對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。
⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。
⑧ 備用風(fēng)機(jī)每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a) 按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班
c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f) 認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對(duì)方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全
c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗
e) 接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開崗位。
四、設(shè)備概況
(1)電動(dòng)機(jī)
型號(hào):yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min
額定電流42.32
(2) 鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào):d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa
(3) 變速機(jī)
型號(hào)gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號(hào)zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa
(5)液力偶合器
型號(hào)yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動(dòng)雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備
設(shè)備名稱
編號(hào)
數(shù)量
規(guī)格
備注
鼓風(fēng)機(jī)水封槽
2
b=1000l=2600h=4000 v=10
濾油車
n=1.1kwu=380vn=1400r/min
第3篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)
工藝簡介
利用鼓風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出,用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度,使其中大部分焦油和水冷凝下來,而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)送到后序崗位。
工藝流程
炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負(fù)壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機(jī)----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣
崗位操作規(guī)程
1.職責(zé)
負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作,調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力,是各項(xiàng)工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定,完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。
(1)、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機(jī)、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。
(2)、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的操作,經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(3)、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系,進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)吸力、壓力的調(diào)整,使集氣管壓力、初冷前吸力、機(jī)后壓力符合技術(shù)規(guī)定。
(4)、負(fù)責(zé)油泵,油冷器的使用和維護(hù),檢查冷油系統(tǒng)是否正常,調(diào)整油溫達(dá)到技術(shù)規(guī)定,定期給油箱補(bǔ)充適量合格的氣輪機(jī)油
(5)、負(fù)責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機(jī)體放液管的使用,清掃和維護(hù),使各水封液位正常,各放液管暢通,排液管每班清掃一至二次,確保管路暢通,同時(shí)檢查液下槽液位。
(6)、及時(shí)了解煤氣含氧量的變化(2小時(shí)化驗(yàn)一次),保證電捕運(yùn)行安全。
(7)、負(fù)責(zé)備用鼓風(fēng)機(jī)的盤車,檢查備用鼓風(fēng)機(jī)的情況做到隨時(shí)可以啟動(dòng)。
(8)、檢查潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,油位是否正常,油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定,油路是否暢通,有無漏油現(xiàn)象,及時(shí)排放油箱內(nèi)積水。
(9)、負(fù)責(zé)電機(jī)加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng),檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。
(10)、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項(xiàng)規(guī)章制度。
(11)、每小時(shí)準(zhǔn)確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù),其中機(jī)后壓力,初冷前.后吸力,機(jī)前吸力,機(jī)前煤氣溫度每小時(shí)記錄,詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況。
2.主要工藝參數(shù)及規(guī)定
a、工藝參數(shù)
(1)集氣管壓力保持80-120pa
(2)初冷前吸力保持300-800pa
(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa
(4)電捕阻力不大于1000 pa
(5)機(jī)前吸力保持3000-4500pa
(6)機(jī)后壓力不大于18000pa
(7)初冷前煤氣溫度不高于85度。
(8)初冷后煤氣溫度25-35度
(9)各軸瓦溫度不高于65度
(10)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度
(11)鼓風(fēng)機(jī)油溫溫升不超45度
(12)所有機(jī)前負(fù)壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣,室內(nèi)co含量大不于30mg/m3
(13)備用風(fēng)機(jī)盤車啟動(dòng)油泵、每班按風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向盤一圈半(500度)。
(14)鼓風(fēng)機(jī)儀表必須完好、準(zhǔn)確,否則嚴(yán)禁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
(15)風(fēng)機(jī)用油68#汽輪機(jī)油
b.崗位操作
(1)、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前通知電工檢查配電柜,
(2)、啟動(dòng)油泵,盤車。
(3)、檢查油箱,油路,油溫與油箱內(nèi)的實(shí)際油位,
(4)、打開油冷器水路,檢查水路是否暢通,無泄露。
(5)、清掃排液管,保其全部暢通。排放風(fēng)機(jī)進(jìn)出口積水。
(6)、開展交通閥門,
(7)、通知調(diào)度,焦?fàn)t上升管,地下室,及各用氣單位
(8)、確認(rèn)一切正常后,按電機(jī)啟動(dòng)規(guī)則啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
(9)開車后要詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機(jī)不能排除的故障時(shí),立即停車,處理后開機(jī)。
(10)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常
(11)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后通知調(diào)度,上升管,地下室及各用氣單位。
c、停機(jī)操作
(1)、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。
(2)、通知上升管,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)交通門。使集氣道壓力逐漸升高。
(3)、停風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,
(4)、關(guān)閉油冷卻器進(jìn)水閥門,通蒸汽清掃機(jī)體和排液管道。
(5)、做好停機(jī)記錄。
d、風(fēng)機(jī)倒機(jī)操作
(1)、按照啟動(dòng)程序?qū)溆蔑L(fēng)機(jī)啟動(dòng),正常后,將要停的風(fēng)機(jī)交通閥逐漸開展,同時(shí)逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)交通閥,及時(shí)調(diào)節(jié)集氣道壓力。
關(guān)閉要停風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。
(2)、倒機(jī)后要注意檢查油壓,油溫,電機(jī)溫度,風(fēng)機(jī)吸力,機(jī)后壓力等各個(gè)參數(shù),按照停機(jī)程序?qū)⒁5娘L(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
e、特殊操作
1、鼓風(fēng)機(jī)的緊急停機(jī)條件
(1)可能危及人身,設(shè)備安全的問題。
(2)風(fēng)機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強(qiáng)烈震動(dòng)。
(3)軸瓦密封處冒煙。
(4)油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂,無法處理,油箱液位快速下降。
(5)軸瓦達(dá)65度,并以每分鐘1-2度速度增高,無法處理。
(6)吸力突然增大,無法調(diào)節(jié)。
(7)電機(jī)著火,機(jī)前著火
(8)風(fēng)機(jī)泄露煤氣嚴(yán)重
(9)冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理
(10)開車后風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)反時(shí)
f、突然停電的處理
(1)立即關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。
(2)匯報(bào)有關(guān)人員,做好風(fēng)機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備。
g、安全規(guī)程
(1)、班前穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入進(jìn)入崗位。
(2)、班中不準(zhǔn)喝酒、會(huì)客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象,來客登記。
(3)、崗位嚴(yán)禁煙火,動(dòng)火前辦理動(dòng)火手續(xù)。
(4)、在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修嚴(yán)禁用鐵制工具,必須用銅制工具。
(5)、嚴(yán)禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。
(6)、各電器設(shè)備,備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。
(7)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有安全防護(hù)網(wǎng),罩,不能用濕布擦電器。
(8)、消防器材完備,良好,不能移做它用。
(9)、所有暗溝,蓋板齊全完好。
(10)、檢查風(fēng)機(jī)時(shí),出入口堵盲板或用水封住方可檢修。
(11)、風(fēng)機(jī)房所用照明,電器應(yīng)全部防爆。
(12)、煤氣含氧不大于1%
(13)、設(shè)備停電檢修時(shí)必須執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。
h、交接班規(guī)定
1、班前穿好勞保用品,準(zhǔn)時(shí)到接班室,聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。
2、交班者提前做好準(zhǔn)備將本班生產(chǎn)情況和上級(jí)指示,做好詳細(xì)記錄,向班長匯報(bào),準(zhǔn)備交班。
3、接班者詳細(xì)檢查核實(shí)上班記錄的生產(chǎn)情況,是否與實(shí)際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負(fù)責(zé)。
4、交接班內(nèi)容
(1)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力,生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
(2)油路系統(tǒng)是否正常。
(3)風(fēng)機(jī)排液管是否暢通。
(4)安全消防等設(shè)施是否完備良好。
(5)水、電、氣有無泄露。
(6)工具是否齊全,衛(wèi)生是否清掃干凈,記錄是否整齊,干凈,準(zhǔn)確。
第4篇 多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 開車前需全面檢查防護(hù)裝置和安全附件完好齊全。
2.3 應(yīng)正確開啟風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門。
2.4 當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi),以免損壞設(shè)備。
2.5 用柴油清洗過的機(jī)件,開機(jī)后必須無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常運(yùn)行。
2.6 機(jī)器在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
2.7 經(jīng)常注意潤滑油壓力表指示的變化,禁止超過規(guī)定壓力運(yùn)行。
2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)并處理。
2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的冷卻水是否正常。
2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況,防止浮選崗位風(fēng)閥開啟過小引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大。
2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固,管路密封是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否正常,運(yùn)行聲音是否正常。
2.13 機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
2.14 主機(jī)停止后,5分鐘后再停潤滑油站。
2.15 長時(shí)間停機(jī)時(shí),應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管關(guān)閉。
2.16 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.17 認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。
2.18 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3 鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí),需立即停車:
3.1鼓風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時(shí);
3.2軸承時(shí)油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2;
3.3鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65℃時(shí),采用各種措施后,仍然超過65℃時(shí);
3.4油箱中,油位下降至最低油位,但仍能制止時(shí);
3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時(shí);
3.6機(jī)組中某個(gè)零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)。
第5篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程
1、崗位嚴(yán)禁煙火,動(dòng)火必須合乎動(dòng)火手續(xù),現(xiàn)場有嚴(yán)密防火設(shè)施方可動(dòng)火。
2、在風(fēng)機(jī)房和煤氣設(shè)施上檢修時(shí),嚴(yán)禁使用鐵制工具,必須用銅制工具,
3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有良好的安全防護(hù)罩、網(wǎng),不能用濕布擦電器。
4、檢查風(fēng)機(jī)時(shí),出入口堵盲板或用水封住煤氣才能檢修。
5、風(fēng)機(jī)房所用照明電器應(yīng)全部防爆。
6、開停機(jī)或試運(yùn)行必須有統(tǒng)一指揮,明確分工,執(zhí)行操作技術(shù)規(guī)定,電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)空投試驗(yàn)時(shí)不得搬動(dòng)轉(zhuǎn)子。
7、在調(diào)節(jié)吸力時(shí),禁止用不正確方法調(diào)節(jié)開閉器手輪。
第6篇 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找儀表工修理,并向值班長匯報(bào)。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時(shí)間和方法清掃鼓風(fēng)機(jī)排液管。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機(jī)的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。
8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時(shí)指令。
二、技術(shù)規(guī)定:
1、鼓風(fēng)機(jī)前吸力不超過-87.24 kpa;機(jī)后壓力不超過117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點(diǎn)3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;
5、鼓風(fēng)機(jī)軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機(jī)變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;
7、鼓風(fēng)機(jī)軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h
8、鼓風(fēng)機(jī)潤滑油為l-tsa?32#汽輪機(jī)油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機(jī)雜無
閃點(diǎn)≥180℃含水無
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程:
1、正常操作
①每小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報(bào)。
②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
③經(jīng)常檢查液封槽運(yùn)行情況,確保正常。
④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號(hào)指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向值班主任匯報(bào)。
⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦按要求每小時(shí)記錄一次各部溫度、壓力,如實(shí)記錄本班發(fā)生問題。
2、特殊操作
(1)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng):
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。
②得到值班長準(zhǔn)備開機(jī)指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機(jī)在開機(jī)前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常
⑥鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車步驟
①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。
②電工啟動(dòng)液力偶合器,并將控制信號(hào)引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機(jī)工能在儀表上啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。
③得到值班長開機(jī)命令后,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并控制其運(yùn)行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。
④低速運(yùn)行無任何異常情況時(shí),將風(fēng)機(jī)提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對(duì)禁止風(fēng)機(jī)在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機(jī)儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。
⑥在風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機(jī)各排液管閥門進(jìn)行排液。
(2)鼓風(fēng)機(jī)的停機(jī):
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機(jī)出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機(jī)降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。
③機(jī)組停止運(yùn)行后,輔助油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保證風(fēng)機(jī)各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門
④鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,將該機(jī)組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
(3)鼓風(fēng)機(jī)的切換:
①倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)(維檢工廠調(diào)通知)
②開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③各排液管掃通后關(guān)閉
④打開欲啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機(jī)的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速要同時(shí)升和降,保持集氣管壓力和機(jī)后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機(jī)停車,按下停風(fēng)機(jī)的按鈕。
⑥待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機(jī)的所有排液管閥
⑦已停風(fēng)機(jī)的油泵運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時(shí)間大約20 min,半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)的動(dòng)力源。
⑧掃通停運(yùn)風(fēng)機(jī)的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨冬季倒風(fēng)機(jī)時(shí)必須先暖機(jī)。
(4)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的注意事項(xiàng):
①鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須密切注意電流變化情況。啟動(dòng)電流不允許超過額定電流的70%。
②啟動(dòng)油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。
③油箱內(nèi)溫度低于35℃時(shí),啟動(dòng)電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。
④機(jī)組正常啟動(dòng)后要聽油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,確保油泵正常。
⑤機(jī)組啟動(dòng)后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動(dòng),油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機(jī)震動(dòng)等各儀表顯示必須正常
⑥鼓風(fēng)機(jī)在提速過程中,若出現(xiàn)振動(dòng)報(bào)警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時(shí)采取停機(jī)措施。
(5)安全注意事項(xiàng):
①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施及上報(bào)。
②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備工作,不允許啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)
③油系統(tǒng)禁止補(bǔ)充質(zhì)量不合格的潤滑油,
④運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)
⑦啟動(dòng)風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動(dòng),嚴(yán)禁憋壓啟動(dòng)
⑧嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電氣及儀表設(shè)備
⑨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,排液管嚴(yán)禁長時(shí)間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管
⑩鼓風(fēng)機(jī)因啟動(dòng)一次不成功,而啟動(dòng)第二次,當(dāng)二次啟動(dòng)不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動(dòng)第三次。
?未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機(jī)停電
(1)突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)
(2)消除儀表盤出現(xiàn)的報(bào)警信號(hào),并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常
(3)做好鼓風(fēng)機(jī)重新啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作
(4)來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)
b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車
⑴機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),并帶有金屬撞擊聲,短時(shí)間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動(dòng)停車,應(yīng)積極查找原因,并報(bào)廠調(diào)、停車
⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時(shí)處理時(shí),應(yīng)緊急停車
⑷機(jī)組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時(shí),應(yīng)立即停車
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實(shí)際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時(shí),操作人員必須掌握每個(gè)處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對(duì)人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后,司機(jī)應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報(bào),并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
②對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時(shí)巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時(shí)處理并匯報(bào)。
③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④對(duì)易損、易松動(dòng)部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤嚴(yán)禁不盤車啟動(dòng),超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時(shí)請(qǐng)電工、儀表工修復(fù)。
⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。
⑧備用風(fēng)機(jī)每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a)按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班
c)認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f)認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對(duì)方離崗下班
2、交班
a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全
c)向接班人詳細(xì)介紹本班運(yùn)行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗
e)接班人未按時(shí)到崗,交班者不得離開崗位。
四、設(shè)備概況
(1)電動(dòng)機(jī)
型號(hào):yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min
額定電流?42.32
(2) 鼓風(fēng)機(jī)
型號(hào):?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭: ap=30000pa
(3) 變速機(jī)
型號(hào)gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號(hào)zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa
(5)液力偶合器
型號(hào)yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動(dòng)雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機(jī): 靜置設(shè)備
設(shè)備名稱 | 編號(hào) | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 備注 |
鼓風(fēng)機(jī)水封槽 | 2 | b=1000?l=2600h=4000v=10 | ||
濾油車 | n=1.1kw?u=380v?n=1400r/min |
上一頁12下一頁