有哪些
冶煉澆注操作規(guī)程
冶煉澆注是金屬加工過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，涉及高溫熔煉、金屬液的轉(zhuǎn)運(yùn)和注入模具等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下操作：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)定熔煉溫度，準(zhǔn)備合金原料。
2. 合金熔化：將原料加入熔爐，監(jiān)控溫度，確保完全熔化。
3. 清理雜質(zhì)：去除熔液表面的渣滓和氣體，提高金屬純度。
4. 澆注前準(zhǔn)備：預(yù)熱模具，設(shè)置澆口和流道，確保金屬液流動(dòng)順暢。
5. 澆注操作：穩(wěn)定地倒入模具，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻固化：待金屬液冷卻凝固后，從模具中取出鑄件。
7. 后處理：打磨、清洗、熱處理等，提升鑄件質(zhì)量。
目的和意義
冶煉澆注操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 安全性：防止高溫熔液引發(fā)的燙傷、火災(zāi)等事故，保護(hù)員工生命安全。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)規(guī)范操作，減少缺陷，如氣孔、裂紋，提升鑄件的機(jī)械性能。
3. 生產(chǎn)效率：優(yōu)化流程，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
4. 資源利用：有效控制合金成分，減少原料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)措施，穿戴防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡等，防止?fàn)C傷。
2. 操作熔爐時(shí)，保持專注，避免金屬液濺出。
3. 確保模具預(yù)熱充分，避免冷熱沖擊導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂。
4. 澆注時(shí)，避免快速倒入，防止產(chǎn)生大量氣泡影響鑄件質(zhì)量。
5. 冷卻過(guò)程中，遵循規(guī)定的冷卻速度，防止因冷卻過(guò)快導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中。
6. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
7. 對(duì)于復(fù)雜形狀的鑄件，需預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，優(yōu)化澆注系統(tǒng)，避免填充不足或過(guò)度填充。
8. 后處理階段，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)和應(yīng)用要求，選擇合適的熱處理工藝。
在執(zhí)行冶煉澆注操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)工藝，以實(shí)現(xiàn)更高水平的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
冶煉澆注操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)范文
一、 開(kāi)爐前的工作準(zhǔn)備：
1、開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查，確保其運(yùn)行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉靈活。
3、開(kāi)爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇，禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置，輸管路必須與液壓站保持持久連接，禁止轉(zhuǎn)為他用或代用，使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好，掛在液壓站的專設(shè)位置，禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備：
1、出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過(guò)程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé)，對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
3、液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行，并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離，使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
5、液壓站周圍場(chǎng)地必須保持清潔，無(wú)障礙物，保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
6、澆注前鑄型周圍要盡量清理平整，徹底清除與鑄型無(wú)關(guān)的工裝和工具，必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線，保證澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置，必須預(yù)備氧氣和吹氧管，以備吹注口之用，備氧氣數(shù)量不得少于10瓶，并裝好開(kāi)關(guān)手輪；吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開(kāi)關(guān)閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作，開(kāi)氣和安接管吹氣操作，必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作，并且必須分工明確。
9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具，必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負(fù)責(zé)人員，澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
1、澆注班人員應(yīng)按照要求，穿戴好防護(hù)用品，避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況，禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后，天車工必須開(kāi)鈴警示，使與工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線，工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
6.澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外，其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)待命。
7、澆注前，造型工必須備有鐵锨和型砂，以預(yù)防火發(fā)生跑火，未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
8、澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心，避免流偏嘣火，如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn)，以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
9、天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng)，熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況，以便更好地與澆注工配合，保證澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí)，要向天車工明確說(shuō)明天車移動(dòng)或升降距離，以便天車工準(zhǔn)確操作，盡量減少升降次數(shù)，減少因頻繁升降對(duì)天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
11、造型班在澆注前，對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓；將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶；相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好，確保操作人員的人身安全。
12、造型負(fù)責(zé)人員在開(kāi)爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑，澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上，嚴(yán)禁在原生土地上開(kāi)設(shè)倒鋼地坑。
13、倒鋼時(shí)，天車工應(yīng)鳴鈴警示，所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。
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第2篇 冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
一、 開(kāi)爐前的工作準(zhǔn)備:
1、開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)吊鋼包天車進(jìn)行全面的安全檢查,確保其運(yùn)行安全可靠。
2、保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉靈活。
3、開(kāi)爐前對(duì)液壓站和輸油管路、滑動(dòng)執(zhí)行油缸進(jìn)行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護(hù),保證其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
5、液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時(shí)收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
6、鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
1、出鋼前1小時(shí)總指揮必須對(duì)鋼包澆注程序各過(guò)程、環(huán)節(jié)進(jìn)行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對(duì)每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實(shí)并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
2、出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總指揮允許不準(zhǔn)移動(dòng)作其它工作。
3、液壓站移動(dòng)澆注現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行通電試運(yùn)行,并保證壓力和系統(tǒng)運(yùn)行正常。
4、保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長(zhǎng)度有足夠余量。
5、液壓站周圍場(chǎng)地必須保持清潔,無(wú)障礙物,保證操作人員操作行動(dòng)安全方便。
6、澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無(wú)關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場(chǎng)一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開(kāi)關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開(kāi)關(guān)閥及工具必須備有兩套。
8、必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開(kāi)氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗(yàn)和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
10、造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時(shí)應(yīng)對(duì)鑄型及澆注系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項(xiàng)
1、澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護(hù)用品,避免澆注時(shí)發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
4、鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開(kāi)鈴警示,使與工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動(dòng)遠(yuǎn)離鋼包。
5、禁止使用潮濕的測(cè)溫偶頭。
6.澆注時(shí)除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)待命。
7、澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
8、澆注時(shí)鋼流必須對(duì)準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時(shí)調(diào)整對(duì)準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場(chǎng)人身安全。
9、天車工必須在出鋼前到計(jì)劃澆注現(xiàn)場(chǎng),熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對(duì)澆注位置時(shí),要向天車工明確說(shuō)明天車移動(dòng)或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對(duì)天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險(xiǎn)。
11、造型班在澆注前,對(duì)澆注現(xiàn)場(chǎng)要認(rèn)真進(jìn)行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強(qiáng)度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
12、造型負(fù)責(zé)人員在開(kāi)爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開(kāi)設(shè)倒鋼地坑。
13、倒鋼時(shí),天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠(yuǎn)離倒鋼周圍。
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