旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

有哪些

旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于焊接作業(yè)的設(shè)備，尤其適用于不銹鋼、鋁、銅等金屬材料的焊接。其工作原理是通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生穩(wěn)定的直流電流，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接效果。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的安全使用，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。遵循這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時也能提升焊接質(zhì)量，保證工程項(xiàng)目的順利完成。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 在啟動電焊機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀無明顯損壞，電源線無裸露或破損。

- 確保電焊機(jī)接地良好，防止電流泄漏。

2. 設(shè)備啟動：

- 按照制造商的指示啟動電焊機(jī)，不要超負(fù)荷使用，以免電機(jī)過熱。

- 啟動后，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行焊接作業(yè)。

3. 焊接操作：

- 使用專用的防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服，防止電弧灼傷和飛濺物傷害。

- 調(diào)整電焊機(jī)的電流和電壓至適合焊接材料的參數(shù)，避免電流過大導(dǎo)致焊件燒穿或電流過小影響焊接質(zhì)量。

- 焊接過程中，保持電極與工件的距離適中，避免短路或電弧不穩(wěn)定。

4. 工作環(huán)境：

- 確保焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

- 遠(yuǎn)離易燃易爆物品，以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 故障處理：

- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音增大、發(fā)熱異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何修理或調(diào)整。

6. 使用完畢：

- 焊接完成后，關(guān)閉電焊機(jī)電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行存放。

- 清理工作區(qū)域，妥善保管焊接工具和設(shè)備。

7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 操作人員應(yīng)接受專業(yè)的電焊培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。

- 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

8. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和檢查關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何忽視都可能導(dǎo)致安全風(fēng)險。請每位操作員牢記安全第一，遵循規(guī)程，確保高效、安全地完成焊接任務(wù)。在實(shí)際工作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員報告。

旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

1．新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應(yīng)良好。

2．啟動時，應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)識的箭頭方向。

3．啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，當(dāng)有大量火花時，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后方可使用。

4．當(dāng)數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動。

5．運(yùn)行中，當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不得在負(fù)荷時進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7．現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12．當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

第2篇 旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

①新機(jī)使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應(yīng)良好。

②啟動時,應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)識的箭頭方向。

③啟動后,應(yīng)檢查電刷和換向器,當(dāng)有大量火花時,應(yīng)停機(jī)查明原因,排除故障后方可使用。

④當(dāng)數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時,應(yīng)逐臺啟動。

⑤運(yùn)行中,當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時,不得在負(fù)荷時進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

⑥焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。

⑦現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)配備相應(yīng)的消防設(shè)施和器材。

8高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

⑨當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器、油桶、管道、有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。

⑩對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

當(dāng)消除焊縫、焊渣時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。