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有哪些
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)濾布安裝正確，無破損，且固定牢固。
3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣連接是否安全可靠，控制系統(tǒng)功能正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動電源，檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢開啟進(jìn)料閥，將物料送入過濾室。
3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，啟動液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊操作。
4. 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，適時調(diào)整進(jìn)料速度。
三、過濾過程
1. 在過濾過程中，注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定過濾壓力。
2. 根據(jù)物料特性和過濾效果，適時調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。
3. 當(dāng)濾餅形成并達(dá)到預(yù)定厚度，關(guān)閉進(jìn)料閥，開始卸餅。
四、卸餅與清洗
1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開濾板，卸下濾餅。
2. 清理濾框、濾板及濾布，確保無殘留物料。
3. 檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時更換。
4. 重新組裝后，進(jìn)行下一輪過濾循環(huán)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備周邊環(huán)境。
2. 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油。
3. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。
4. 對濾板、濾框進(jìn)行定期檢查，防止因磨損影響過濾效果。
目的和意義
板框式壓濾機(jī)的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全運行，提高過濾效率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，能有效防止物料損失，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，保障員工安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運動部件，防止傷害。
3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行運行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，防止觸電。
5. 濾布更換或清洗時，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個人防護(hù)，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和物料特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進(jìn)行。
板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程范文
第1篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,穿好雨衣,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)不正常異常震動,出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊,有無破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開。
5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無折疊,尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開始壓緊,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進(jìn)水閥門,通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開,活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板,濾餅刮落,裝袋運走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時,進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時,進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過濾時,濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法
序號
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方式
1
濾板之間跑料
1油壓不足
2濾板密封面有雜物
3濾布不平整,折疊
4進(jìn)料泵壓力或流量超高
1重新上油
2清理濾板
3整理濾布
4重新調(diào)整閥門大小
2
濾液不清
1濾布破損
2濾布選擇不當(dāng)
1檢查并更換濾布
2更換濾布
3
保壓不靈
1油路泄露
2活塞密封圈磨損
1檢修油路
2檢修更換加油
八、安全注意事項
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全,防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
第2篇 200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1.設(shè)備概述：機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成，濾板共計47塊，濾餅厚度30mm，液壓壓力23mpa，壓緊板最大行程800mm。過濾物料的溫度≤100℃
2.操作前準(zhǔn)備工作：
a：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。
b：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。
c：檢查懸浮液進(jìn)口，洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時維修。
d：檢查各運動部件是否靈活自如。
e：查看液壓油油位，潤滑部位潤滑情況，如果不符合要求應(yīng)及時加注。
f：定期申請檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
g：壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍（上限≤23mpa,下限≤19mpa；差額﹤4mpa）
3.操作順序：
a：開啟電源開關(guān)；
b：啟動油泵電機(jī)，運轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.
c：打開“自動保壓”開關(guān)，使機(jī)器進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。d：開啟進(jìn)料閥門，啟動物料泵，將待濾物料打入壓濾機(jī)。
e：過濾完畢，開啟洗液閥門，對濾餅進(jìn)行沖洗。
f：將“自動保壓”開關(guān)復(fù)位，開啟“松開”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時關(guān)閉總電源，逐塊移動濾板卸料。
4.維護(hù)與保養(yǎng)
a：每次工作結(jié)束，必須徹底清洗濾布。
b：清理工作場地的雜物，保持通道暢通。
c：經(jīng)常檢查濾板的密封面，及時清理密封面中殘留的雜物，對密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時予以更換。
d：定期檢查設(shè)備的絕緣性能。
e：每6個月對油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運行循環(huán)清洗一次。
f：每12個月對液壓油更換一次，更換油時必須做到“三過濾”。
第3篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1.1上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，穿好雨衣，堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給班長或當(dāng)班維修工。
1.2生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運轉(zhuǎn)不正常異常震動，出水情況無法控制等情況時要及時報告給班長。
1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班，負(fù)責(zé)本崗位場地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤滑維護(hù)和保養(yǎng)。
1.4及時、認(rèn)真填寫崗位記錄表，協(xié)助班長做好其它工作，有權(quán)拒絕違章指揮。
二、管理范圍
文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器
三、工藝流程
3.1來自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī)，壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽，壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī)，壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。
四、工藝指標(biāo)
4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。
4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa（紅線處）
4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。
4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25，ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。
4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。
五、開停車方法
5.1開車前準(zhǔn)備
5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安裝是否符合要求
5.1.2檢查濾布是否折疊，有無破損，出水口水龍頭是否堵塞，是否打開。
5.1.3檢查過濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求。
5.1.4檢查文氏洗滌槽，溜槽，一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開啟。
5.2開車
5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對齊緊挨止推板一方，再次檢查濾板，濾布有無折疊，尤其是下面兩個角落處。
5.2.2向上打開控制器電路開關(guān)，旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮，按‘壓緊’鍵開始壓緊，當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時系統(tǒng)會自動停止，人必須站在旁邊，注意油泵表顯，特殊情況若沒有停止，則人為按“停止”鍵停止壓縮，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。
5.2.3打開進(jìn)水閥門，通過閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。
5.3停車
5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。
5.3.2停止出水后按“放松”鍵，活塞回程，濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。
5.3.3手動拉開濾板，濾餅刮落，裝袋運走，濾布逐一清理，濾板排版整齊開始下一個工作循環(huán)。
六、正常操作要點及注意事項
6.1在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板，平行于止推板，避免因濾板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。
6.2開始工作時，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力以下。
6.3過濾開始時，進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開啟。
6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象。
6.5用水沖洗濾布和濾板時注意不要讓水濺到油箱的電源上。
七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方式 |
| 1 | 濾板之間跑料 | 1油壓不足 2濾板密封面有雜物 3濾布不平整，折疊 4進(jìn)料泵壓力或流量超高 | 1重新上油 2清理濾板 3整理濾布 4重新調(diào)整閥門大小 |
| 2 | 濾液不清 | 1濾布破損 2濾布選擇不當(dāng) | 1檢查并更換濾布 2更換濾布 |
| 3 | 保壓不靈 | 1油路泄露 2活塞密封圈磨損 | 1檢修油路 2檢修更換加油 |
八、安全注意事項
9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時開啟。
9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理
9.3裝板時注意安全，防止砸手。
九、巡回檢查及交接班制度
10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常，檢查各處濾布是否有折疊，漏水情況是否嚴(yán)重。
10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常，防止溢流。
10.3詳細(xì)做好
