氧氣割安全操作規(guī)程交底

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊（割）的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火；嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在10m以上，如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40°c以下的溫水融化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。

2、橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為l0～20m，不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色（綠色），與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈，氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固輕裝輕卸防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法卸車。

(2)氧氣瓶附件有缺損或毛病，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(3)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有1kg/c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

(4)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表；但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

(5)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表（減壓器）不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(6)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

4、溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40°c。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。

1)不得靠近熱源和電器設備，夏季要防止暴曬，禁止敲擊、碰撞。

2)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

3)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

4)工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。使用時要注意固定，防止傾倒嚴禁臥放使用。

5)必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時。操作者應站在閥門口的側(cè)后方，動作要輕緩。

6)能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡，輸氣流速不應超過1.5～2.0㎡/時·瓶。

7)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。

8)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力；

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。

5、減壓器

1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應檢查減壓器上有無油脂，以及外螺帽襯是否正常。安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水分。

2)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

3)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。

4)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。各種氣體的減壓器不能互換使用。

6、焊(割)炬操作

1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。

2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

3)焊(割)炬射吸檢查正常后，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固，乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上拔下為準。

4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：

(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

(2)對于射吸式焊炬(或割炬)點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

(3)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

6)熄滅火焰時，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。

7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆時，應停止工作。

8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。

9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氫氣，再點燃。熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。

10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉,較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥。除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。

11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)，也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應及時?；鹦蘩?。操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。