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f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程匯編(9篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):25

f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 開機(jī)前檢查

- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確保工作區(qū)域整潔。

- 確認(rèn)電源線路無破損,接地良好。

- 檢查密煉機(jī)各部件是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 啟動與運行

- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備,避免誤操作。

- 密煉過程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意物料投入量,避免超負(fù)荷運行。

3. 停機(jī)與維護(hù)

- 完成工作后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤滑、檢查磨損件。

4. 應(yīng)急處理

- 設(shè)備異常時,立即按下急停按鈕,并報告給維修人員。

- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況,啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 個人防護(hù)

- 工作時穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防塵口罩。

- 不得在設(shè)備運行時接觸運動部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范f270密煉機(jī)的操作流程,提高生產(chǎn)效率,確保員工安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以降低故障率,延長設(shè)備壽命,保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。

注意事項

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

2. 在設(shè)備運行時,禁止擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行維修。

3. 避免長時間暴露在高噪聲環(huán)境中,必要時佩戴耳塞。

4. 操作時注意力集中,不得離開崗位或做與工作無關(guān)的事。

5. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境,防止有害氣體積聚。

6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常震動、異響,應(yīng)立即停止操作并上報。

7. 處理物料時,避免直接接觸高溫部分,以防燙傷。

8. 每次開機(jī)前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人和工具遺留。

以上規(guī)程旨在為f270密煉機(jī)的操作提供指導(dǎo),但實際操作還需結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)對,確保安全高效的工作。

f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程范文

第1篇 f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程

1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應(yīng)信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。

4運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機(jī)處理。

6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出,報請有關(guān)部門進(jìn)行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時,要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動操作時,電子計算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。

4、每班交班時,要認(rèn)真檢查電梯運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù),嚴(yán)禁帶故運行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時,應(yīng)保持現(xiàn)場,及時匯報,查明原因,落實責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門開動。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時精力集中,嚴(yán)格按照開、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動用。

11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。

第2篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程、注意事項

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。

2. 操作方法

a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。

e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。

f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135?以便倒出物料。

g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機(jī)臺。

密煉機(jī)注意事項:

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。

5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。

第3篇 密煉機(jī)操作規(guī)程

1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準(zhǔn)備工作。

2、起動油泵電機(jī),待看四個油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(jī)(如是1#密煉機(jī)起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。

3、依此起動除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。

4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異?,F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。

5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進(jìn)行下周期生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。

8、其它注意事項及維護(hù)

(1)加料容量不得超過設(shè)計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

(2)定時檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。

(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時,不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。

(4)檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?,F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。

9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時過載。

10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進(jìn)行檢查和清洗。

11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。

第4篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程

c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。

4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。

7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。

9下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11使用運料行車、小車運料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

第5篇 f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物,上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完好,然后發(fā)出開車的信號,聽到呼應(yīng)信號后方可開車。

2必須確定是手動或是自動操作。

3采用自動操作時,輸送帶上及切刀附近,不允許直接用手拉膠或排除故障,必須在停機(jī)情況下處理。

4運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤將加料口翻板門鉤牢,將上頂栓提起插好安全銷。

5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時,必須停機(jī)處理。

6如遇突然停機(jī),應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無法排出,報請有關(guān)部門進(jìn)行處理。

7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時,必須停機(jī)并切斷電源,掛好警示牌后,并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。

8下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出,膠料塞滿透料口時,嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。

9檢查時必須切斷電源,但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

10檢查下頂栓、密封環(huán)時,要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥,以防止余壓噴射。

11采用自動操作時,電子計算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。

12供膠運輸帶擠膠時,必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員,必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置,安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員,檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象,并給輪滑系統(tǒng)加油,確保安全后方可啟動。

4、每班交班時,要認(rèn)真檢查電梯運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù),嚴(yán)禁帶故運行。

5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全,發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時,應(yīng)保持現(xiàn)場,及時匯報,查明原因,落實責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量,不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火,運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材,做好防范措施,運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉,嚴(yán)禁敞門開動。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時精力集中,嚴(yán)格按照開、停步驟操作,不準(zhǔn)擅離工作崗位,如需離開,必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作,他人一律不準(zhǔn)動用。

11、工作結(jié)束,做好交接班,下班時電梯必須停在底層,切斷電源,關(guān)門上鎖。

第6篇 智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

- 啟動電源開關(guān),啟動手動操作部分電源,打開電腦,選擇程序,輸入密碼,登陸。

- 進(jìn)入配方參數(shù)設(shè)定,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定輸入各加料順序及時間及排膠條件。

- 進(jìn)入選擇配方,找到編輯完成的試驗編號,名稱,確認(rèn)信息及各項數(shù)據(jù)無誤點下載。將信息程序下載到手動操作的部分。

- 在手動操作部分,按溫控打到自動檔,使轉(zhuǎn)子溫度,面壁溫度達(dá)到設(shè)定值。

- 在手動操作部分,將密煉打到自動擋。電極運轉(zhuǎn)停止后,點擊系統(tǒng)復(fù)位,確保密煉機(jī)運轉(zhuǎn)正常。

- 密煉機(jī)運行正常后,電極動作開始,根據(jù)提示按順序加料,中到位,清打掃,排膠。

- 排膠完成后,取膠按標(biāo)準(zhǔn)在開煉機(jī)上操作出片。

- 點擊運行/停止,點擊系統(tǒng)復(fù)位,密煉機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

- 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

2注意事項:

2.1試驗前檢查電、水、液壓站及各需油部位的潤滑情況。

2.2機(jī)器運轉(zhuǎn)2分鐘正常后再進(jìn)行試驗,如不正常需維修正常后使用。

2.3試驗過程中需要戴好防護(hù)面具(如口罩、防塵眼鏡),如必要需戴防毒面具。

2.4試驗過程中膠料要清掃干凈,不能有殘留,并根據(jù)排膠溫度不同適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度(轉(zhuǎn)子速度最大1000)。

2.5常規(guī)保養(yǎng)與維護(hù)

- 保持機(jī)器整潔,對主機(jī)、電儀表表面要經(jīng)常擦拭,不許有油污灰塵。

- 機(jī)器周圍要干凈整潔,地面不得有油污、炭黑等。

- 每次試驗前檢查電動潤滑泵內(nèi)鋰基脂要在1/3以上。

- 齒輪減速器內(nèi)油定期更換、連軸器處要保持潤滑、上下栓拉桿保持潤滑。

- 定期檢查液壓站與主機(jī)連接各線路的暢通、有無漏油、松動等情況。

- 定期檢查液壓站油位,并定期更換。

第7篇 _hm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。

2.開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。

3.開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認(rèn)無任何危險時,方可開車。

4.投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。

5.設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。

6.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機(jī)處理。

7.如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開車。

8.上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。

9.下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。

10.操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準(zhǔn)站人。

11.使用運料行車、小車運料時要謹(jǐn)慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。

12.排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。

13.停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。

第8篇 密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項

密煉機(jī)安全操作規(guī)程:

1. 開機(jī)前必要的檢查工作

a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。

b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。

c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。

2. 操作方法

a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。

b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。

c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。

d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。

e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。

f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。

g. 物料倒出后點擊“倉體回位”,點擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機(jī)臺。

密煉機(jī)注意事項:

1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。

2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。

3. 啟動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。

5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。

6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。

7. 試驗完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。

8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。

第9篇 密煉機(jī):操作規(guī)程

1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準(zhǔn)備工作。

2、起動油泵電機(jī),待看四個油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(jī)(如是1#密煉機(jī)起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。

3、依此起動除塵器引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及旋臂電機(jī)。

4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異常現(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。

5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。

6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進(jìn)行下周期生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機(jī)停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。

8、其它注意事項及維護(hù)

(1)加料容量不得超過設(shè)計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。

(2)定時檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。

(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時,不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。

(4)檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。

9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時過載。

10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進(jìn)行檢查和清洗。

11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。

f270密煉機(jī):安全操作規(guī)程匯編(9篇范文)

有哪些1.開機(jī)前檢查-檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確保工作區(qū)域整潔。-確認(rèn)電源線路無破損,接地良好。-檢查密煉機(jī)各部件是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常。2.啟動與運行-按照操作手冊步驟
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