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放頂煤液壓支架安全技術操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數:16

放頂煤液壓支架安全技術操作規(guī)程

有哪些

1. 放頂煤液壓支架安裝與調試

2. 放頂煤液壓支架操作程序

3. 安全檢查與維護

4. 應急處理與故障排除

5. 工作面撤退與移動

目的和意義

放頂煤液壓支架安全技術操作規(guī)程旨在確保煤礦開采過程中,作業(yè)人員能正確、安全地使用設備,提高煤炭生產效率,減少事故風險,保障礦工生命安全,維護礦山生產秩序和經濟效益。

注意事項

1. 安裝與調試

- 確保支架底座穩(wěn)固,與巷道底板密貼,防止支架傾斜。

- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏,各閥件動作靈活,油路暢通。

- 調試過程中,應逐步增加壓力,觀察支架反應,避免突然動作造成設備損壞。

2. 操作程序

- 操作前,必須穿戴好個人防護裝備,了解工作面地質條件。

- 按照操作面板指示進行操作,避免誤操作。

- 放頂煤時,注意觀察煤層情況,防止煤塊飛濺傷人。

3. 安全檢查與維護

- 定期檢查支架液壓系統(tǒng),及時更換磨損部件。

- 檢查支架與周圍環(huán)境的安全距離,防止支架移動時碰撞其他設備。

- 維護過程中,切斷電源,懸掛警示牌,防止他人誤操作。

4. 應急處理與故障排除

- 發(fā)現異常情況,立即停止操作,按照應急預案進行處理。

- 故障排除應由專業(yè)人員進行,非專業(yè)人員不得擅自拆修。

5. 工作面撤退與移動

- 撤退前,確保支架處于鎖緊狀態(tài),防止工作面移動時支架倒塌。

- 移動支架時,應協(xié)調一致,避免支架受力不均導致損壞。

在實際操作中,每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,不可因一時疏忽而忽略安全細節(jié)。每位工作人員應具備良好的安全意識,遇到不確定情況時,及時與上級溝通,確保作業(yè)安全。在追求效率時,我們始終將礦工的生命安全放在首位,嚴格執(zhí)行各項安全措施,打造安全、高效的采煤環(huán)境。

放頂煤液壓支架安全技術操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必須經過培訓,經考試合格發(fā)證后,持證上崗。

2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示,如有錯誤顯示,處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂等部件,看其有無損傷;銷軸、擋板的固定情況,是否有變形、松動和丟失現象,對損壞部件,漏液、竄液等現象必須及時處理,嚴禁帶病使用。

4、需要改動參數設定時,在sac電液控制系統(tǒng)不得進行任何功能動作。

5、按鍵操作時,兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設置”參數列“主控時間”參數項所設置的時間,否則返回空閑模式。

6、遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在sac電液控制系統(tǒng)人機操作界面上按下急停按鈕,使電磁閥斷電,非緊急情況禁止按下急停按鈕。

7、當支架沒有完成動作循環(huán),需用手動操作先導閥按鈕時,應先按下人機操作界面的閉鎖按鈕,切斷電磁閥電源,且密切注意支架的整個動作過程,因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時,必須注意支架的整體動作情況。

9、在使用聯動功能操作支架時,必須通知工作面所有人員,以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止通過正在動作的支架,如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時,禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。

12、操作支架時,通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。

13、如進行本架操作,操作人員要選擇好安全的操作位置,防止被矸石、機件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時,必須停泵或關掉進液截止閥,然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。

15、為防止片幫煤傷人,護幫板必須緊貼煤壁。

16、嚴禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤(矸石)。嚴禁使用護幫板破碎大塊煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前,必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài),并使所有支架閉鎖復位。

2、移架前,必須清理架前的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準進行移架。

3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現頂板破碎或有抽條冒頂現象時,采取相應措施,處理好后再移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設備,待處理完畢后再進行移架。

5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài),防止移架時插板插入后刮板運輸機造成事故。

6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時,禁止手動操作電磁先導閥。

7、操作側護板時,必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作側護板。

8、移架時先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕破網。

9、移架后,支架中心距偏差不超過100mm,保證移架步距,移架后必須排列整齊形成一條直線。

10、在頂梁接頂后,適當調整平衡千斤頂,使支架達到最佳支撐效果。

11、頂板破碎需要拉超前架時,必須保證后刮板運輸機處于收回狀態(tài)。

12、當頂梁壓力大時,為避免移架時底座下扎,必須提底前移。

三、推拉工作面前后刮板運輸機

1、要及時正確的推拉運輸機,推拉后的運輸機必須成直線。

2、及時清理機頭、機尾浮煤,防止機頭機尾飄起損壞設備。

3、不允許停機推、拉刮板運輸機,以防鏈條過緊(機頭機尾除外)。

4、推拉前后刮板運輸機時操作位置必須準確、平穩(wěn),注意觀察運輸機彎曲度。

5、推拉刮板運輸機時,如果阻力過大,應查明原因后再進行推拉,以免損壞設備。

6、依據采煤工藝確定刮板運輸機推拉方式,不能由兩頭推拉運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。

7、推拉運輸機后,鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm,以防采煤機滾筒吃煤太深。

8、推拉運輸機、轉載機時,應提前檢查下列內容:

(1)檢查轉載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉載機頭、皮帶機機尾滾筒。

(2)檢查運輸機、轉載機是否有推拉障礙。

(3)檢查順槽超前支護是否有影響。

9、推移轉載機時,必須通知馬蒂爾司機。

10、完成機頭、機尾推拉后,必須按規(guī)定完善端頭支護。

四、放頂煤

1、放煤由專職放煤工負責,采用采放平行作業(yè),從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,嚴禁提前放煤,防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中,為保證兩順槽頂板安全管理,機頭4架、機尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時,支架后部及兩側嚴禁站人,防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時,合理控制煤量,發(fā)現竄矸時,及時關閉。工作面同時放煤點不得超過兩處,防止后刮板運輸機過載。

4、如放煤口有大塊煤時,可反復伸縮插板,并上下擺動尾梁使頂板破碎,充分冒落。

5、開啟或關閉放煤口及破碎大塊煤時,均應注意插板與尾梁的協(xié)調配合,防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁擺動距后部刮板運輸機機頭尾端0.5米,放煤操作閥要鎖死,任何人不得亂動操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm)的要求時,不得使用伸縮梁。

2、必須保證支架升緊、將頂梁調平后才能使用伸縮梁,避免自動補液造成伸縮梁變形。

3、成組控制伸縮梁伸出時,先按下人機操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動作支架在操作架的左側還是右側,再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱,最后按“啟動”鍵,可進行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時,先按人機操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動作支架在操作架的左側還是右側,再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱,最后按“啟動”鍵,可進行成組伸縮梁收回。如果需要,在按啟動鍵之前可先按數字“8”或數字“9”鍵調整成組動作時動作傳遞的方向,系統(tǒng)默認為由近到遠。

4、用人機操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時,選架完畢后,先進入輔助功能菜單列,按字母“u”(向上移動)或字母“d”(向下移動)鍵,調出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應的菜單項,再按住“k”或“m”鍵進行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制,持續(xù)按住不放直至動作完成。

為了方便起見,鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成,操作步驟為:先按下放煤鍵盤的數字“7”或數字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架,接下來選擇功能鍵“1:伸插板”、“2:收插板”、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”,持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。

5、如遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時,必須使用伸縮梁。

六、操作程序

用人機操作界面控制鄰架操作:鄰架操作應首先選定被控支架,數字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應鍵,被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作,持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下:

0鍵??? 降柱

1鍵??? 移架

2鍵??? 升柱

3鍵??? 推溜

4鍵??? 拉后溜

5鍵??? 伸護幫板

6鍵??? 收護幫板

7鍵??? 機道噴霧

p鍵??? 伸側護

n鍵??? 收側護

程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵,就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數列“本架推溜”參數項所設置的時間決定;本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數列“本架拉溜”參數項所設置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜,則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。

每個支架控制器都有本架自動降移升聯動控制功能(簡稱asq)和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設置,如被設為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。

單架asq和dd的操作:運行單架asq先按下人機操作界面的數字“8”或“9”鍵選定支架,接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵,分別對應放煤的1、2、3三種型式,再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作,不必持續(xù)按鍵,動作自動進行,自動結束

成組自動控制操作:

成組自動控制發(fā)令的操作步驟為:按“l(fā)”或“r”鍵進行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作(功能)→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進方向是指動作是從標志架向組遠端架遞進(正方向),還是從組的遠端架向標志架遞進(反方向)。動作(功能)選擇可用專用鍵直接選定(快捷方式),系統(tǒng)默認的功能為asq;成組自動伸縮護幫板用“5”和“6”鍵;成組自動推溜用“3”鍵;成組自動拉后溜用“4”鍵;成組自動拉溜用“1”鍵;成組自動噴霧用“7”鍵;成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。

成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制:先按數字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式,再按數字“4”鍵報成組放頂煤功能,最后按數字“7”或數字“8”鍵啟動左側或右側成組自動放頂煤功能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現,操作步驟是:先按數字“5”鍵選擇回高位功能,再按數字“4”鍵進行成組功能選擇,最后按數字“7”或“8”鍵啟動左側或右側成組回高位功能。

在成組自動控制運行過程中,可按“停止”鍵,中止并取消本次控制。

實施閉鎖或急停支架方式:

閉鎖:按下閉鎖按鈕;

急停:按下急停按鈕;

解除閉鎖或急停支架方式:

閉鎖:拔起閉鎖按鈕;

急停:拔起急停按鈕;

七、注意事項

1、無論使用何種操作方式,必須確認被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。

2、支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力,并且及時處理存在問題。

3、推拉運輸機或者移架時,必須觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。

4、支架升柱時,應注意觀察側護板的位置,防止其損壞。

5、操作時,應掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應小于設計高度200mm,最小支撐高度應大于設計高度300mm。

6、出現操縱閥失靈或出現誤動作時,要仔細查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。

7、降架時,如發(fā)現頂板或其它異常情況時,立即將支架升緊,待處理妥善后重才能降架。

8、需要增大或降低采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。

9、遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現架前漏頂、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時,必須超前拉架。

10、人員需進入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時,不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間,拉后溜千斤頂不得動作,防止拉溜裝置擠傷人員,且后溜必須停電。

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