液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣儲罐、輸送管道、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損。

2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：設(shè)置安全警戒區(qū)域，配備消防器材，檢查電氣設(shè)備是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。

3. 倒罐操作：連接輸送管道，開啟進(jìn)氣閥和出氣閥，控制氣體流量，監(jiān)控壓力變化。

4. 監(jiān)測與記錄：持續(xù)監(jiān)測液化石油氣的溫度、壓力，做好操作記錄。

5. 安全檢查：定期檢查現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

6. 完成后處理：關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

目的和意義

液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣的儲存和轉(zhuǎn)移過程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全，防止環(huán)境污染，確保液化石油氣供應(yīng)的穩(wěn)定和連續(xù)，提高企業(yè)運(yùn)營效率。嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，同時也是對社會責(zé)任的體現(xiàn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需持證上崗，熟悉液化石油氣的性質(zhì)和相關(guān)安全知識。

2. 倒罐過程中，禁止吸煙、明火作業(yè)，確?，F(xiàn)場無火源。

3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

4. 在高濃度液化石油氣環(huán)境下工作，需佩戴防護(hù)設(shè)備，保持通風(fēng)良好。

5. 嚴(yán)禁超壓、超量存儲，確保儲罐安全運(yùn)行。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行。

7. 倒罐結(jié)束后，必須確認(rèn)所有閥門已關(guān)閉，防止氣體泄漏。

8. 緊急情況下，啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，及時疏散人員，通知專業(yè)救援隊(duì)伍。

液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施，要求每位操作人員都應(yīng)具備高度的責(zé)任心和安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，以確保企業(yè)的安全生產(chǎn)。

液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.倒罐作業(yè)開始時，先打開出液和進(jìn)液儲罐的液相和氣相閥門。

2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。

3.啟動壓縮機(jī)，將進(jìn)液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲罐。

4.倒罐過程中應(yīng)隨時觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時，壓縮機(jī)立即停機(jī)。

5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門，倒罐作業(yè)結(jié)束。

第2篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程

1.倒罐作業(yè)開始時,先打開出液和進(jìn)液儲罐的液相和氣相閥門。

2.然后打開壓縮機(jī)閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。

3.啟動壓縮機(jī),將進(jìn)液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲罐。

4.倒罐過程中應(yīng)隨時觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時,壓縮機(jī)立即停機(jī)。

5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。