瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程

瀝青拌和機(jī)是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、機(jī)械部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全裝置是否正常。

2. 操作準(zhǔn)備：確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，并穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)拌和筒內(nèi)無異物，啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 加料控制：按照規(guī)定的比例和順序加入瀝青、骨料和添加劑，嚴(yán)禁超載或空載運(yùn)行。

5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)瀝青和骨料的加熱溫度，確保在安全范圍內(nèi)，防止過熱引發(fā)事故。

6. 拌和過程：拌和過程中，避免人員靠近拌和筒，防止意外傷害。

7. 出料與運(yùn)輸：拌和完成后，安全地卸料到運(yùn)輸車輛，確保物料均勻，避免濺出或泄漏。

8. 停機(jī)與清潔：作業(yè)結(jié)束后，按正確程序停機(jī)，斷電并清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。

目的和意義

制定瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保道路建設(shè)的質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，維護(hù)良好的工地秩序，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作拌和機(jī)，以免因操作不當(dāng)引發(fā)危險(xiǎn)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，以防觸電或機(jī)械傷害。

3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制煙塵排放，避免環(huán)境污染。

4. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止瀝青蒸氣積聚造成中毒風(fēng)險(xiǎn)。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚長(zhǎng)時(shí)間接觸瀝青，防止職業(yè)病發(fā)生。

6. 在拌和過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。

通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，我們能夠確保瀝青拌和機(jī)的安全高效運(yùn)行，為道路建設(shè)項(xiàng)目的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、啟動(dòng)前的檢查

1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。

2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。

3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。

4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。

5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無松動(dòng)。

二、啟動(dòng)拌和機(jī)

1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。

2、打開控制臺(tái)的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。

3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。

4、打開工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。

三、操作拌和機(jī)

1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)“start”閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。

2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。

3、同時(shí)打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“auto”。

4、每日開始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。

四、停機(jī)

1、停機(jī)前第五盤料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。

2、停機(jī)前第四盤料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)“stop”約3秒，將火熄滅。此時(shí)“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

3、當(dāng)剩最后一盤料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至“手動(dòng)”，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的“中斷配料”，手動(dòng)放下最后一盤料。

4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。

5、按照與開機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。