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催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

有哪些

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

催化裂化裝置是石油化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),其安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查與維護:確保設備完好無損,定期進行檢修,及時更換磨損部件。

2. 工藝參數(shù)控制:嚴格監(jiān)控溫度、壓力、流量等關鍵工藝參數(shù),保持在安全范圍內(nèi)。

3. 應急預案:制定并執(zhí)行應急響應計劃,應對可能出現(xiàn)的泄漏、火災等突發(fā)情況。

4. 廢氣處理:安裝有效的尾氣處理設施,減少有害氣體排放。

5. 固廢管理:妥善處理催化劑殘渣和其他固廢,防止環(huán)境污染。

6. 個人防護:員工需穿戴符合標準的防護裝備,遵守操作規(guī)程,減少職業(yè)暴露風險。

7. 安全培訓:定期進行安全知識和操作技能的培訓,提高員工的安全意識。

目的和意義

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程的實施旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定,降低設備故障率,減少事故風險,同時保護環(huán)境,實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程,可以提升生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質量,同時增強企業(yè)的社會責任感和公眾形象。

注意事項

1. 員工應熟知并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不得擅自更改設定值或跳過安全步驟。

2. 在設備運行過程中,禁止進行未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即啟動應急預案,并及時上報。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

5. 確保廢氣處理設施正常運行,定期檢測排放指標,確保符合環(huán)保法規(guī)要求。

6. 員工需定期接受健康檢查,確保身體健康狀況符合工作需求。

7. 對新入職員工進行安全教育,確保他們了解并理解所有操作規(guī)程。

催化裂化裝置的安全環(huán)保操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護的重要基石,每一位員工都應將其視為日常工作的指南,共同營造一個安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程范文

1 裝置安全生產(chǎn)要點

a 在正常生產(chǎn)和開,停工過程,各崗位都要保持頂崗操作人員不得小于定員人數(shù),如崗位人員小于定員人數(shù)時,應及時向車間匯報,車間必須予以解決;

b 再生器輔助燃燒室(爐201)在開工過程中,從點火到熄火的整個階段都要有已頂崗人員在現(xiàn)場看火操作,不得無人看火;

c再生器輔助燃燒室(爐201)在點火升溫過程中,爐膛溫度,分布管內(nèi)溫度在現(xiàn)場和操作室都必須有儀表顯示,在操作室要有這兩點溫度的記錄儀表,如現(xiàn)場和操作室的儀表顯示溫度相差較大時,應及時聯(lián)系儀表校對;

d 各班組定期試驗單動滑閥,放火炬閘閥、塞閥及各類聲光報警,可燃氣報警,試驗時,有關崗位人員不得少于2人,防止閘閥失靈造成全關或全開;

e 各班組第一個中班20-21時,對兩器,煙道,三旋等高溫部位進行熱點檢查,發(fā)現(xiàn)異常,應立即采取措施并加強監(jiān)測;

f 定期對油漿外排線和油漿緊急放空進行檢查(或吹掃),保證其暢通,油漿管線停用后,應立即用輕柴油頂線或用蒸汽吹掃,防止凝固堵塞;

g 備用主風機組每季度要啟動試運一次,機組轉速應提升至調(diào)速器動作,考察機組運行及調(diào)節(jié)正常與否,發(fā)現(xiàn)故障,及時聯(lián)系處理;

h 氣壓機機體排凝,液化氣、瓦斯及油系統(tǒng)脫水排凝自始自終都要有專人監(jiān)護,不得將凝縮油、液化氣、瓦斯排入地漏;

i 儀表工在處理一-二次表之前,必須與當班操作人員聯(lián)系,操作員采取措施后才可進行,在處理自保及停機連鎖等重要儀表時,必須經(jīng)車間領導和技術人員(或值班人員)同意,制定方案,并到現(xiàn)場才可進行;

j 任何時候兩器催化劑都不得壓空或倒流;

k 待生滑閥關閉后,應將松動風改為松動蒸汽;

l 蒸汽發(fā)生器汽包干時,應先降溫后補水,補水不得過快;

m 蒸汽發(fā)生器汽包超壓或停工放空,必須從汽包頂放空閥放空,不得從發(fā)生器底部排凝閥放空;

n 架18瓦斯放空時。周圍禁止動火,并要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,瓦斯中氧含量未合格,不得作為爐用燃料;

s 泵406停運或出口水壓力不夠高或停新鮮水,應關閉注水閥,防止瓦斯串入水系統(tǒng);

t 機泵檢修時,要檢查確認已消壓,熱油泵和液化氣泵檢修時,要通知車間,解體時要有專人在場;

u 拆、裝盲302時,要保證塔301內(nèi)的蒸汽呈微正壓,不得過高,不得呈負壓;

v 拆塔、容器人孔應從上之下進行,封人孔時應從下之上進行;

w 停止蒸汽吹掃裝置界外管線時,應先關閉與界外連通閥,后停蒸汽,裝置管線在蒸汽吹掃完畢,應打開低點排凝閥排凝;

_ 進入塔、容器、地下油井,地下閥井,應先進性排毒,含氧分析,合格后方可進入,進入后要有安全措施,并由專人監(jiān)護;

y 個崗位要管理好所屬消防器材,包括消防膠管和防毒器材,保證齊全好用,操作人員應熟悉掌握其使用方法,車間每月對消防器材和防毒器材進行檢查;

z 車間管理人員對設備、儀表和生產(chǎn)過程中存在的問題及隱患應及時上報有關職能部門,聯(lián)系整改。

2 人身安全十大禁令

一、安全教育和崗位技術考試不及格者,嚴禁獨立崗位操作;

二、不按規(guī)定著裝和班前飲酒者,嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場;

三、不帶安全帽者,嚴禁進入檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場;

四、未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者,嚴禁高空作業(yè);

五、未辦理安全作業(yè)票、嚴禁進入塔、容器、油罐、油艙、反應器、下水井、電纜溝等有毒有害,缺乏氧氣場所作業(yè);

六、未辦理維修工作票,嚴禁拆卸停用機泵和設備;

七、未辦理電器作業(yè)“三票”,嚴禁進行電器時工作業(yè);

八、未辦理施工破土工作票,嚴禁破土施工;

九、機動設備和受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用,嚴禁啟動或使用;

十、機動設備轉動部件必須加防護措施,在運轉中嚴禁擦洗河拆卸。

3 防火防爆十大禁令

一、嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入場;

二、嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù),在場內(nèi)進行施工用火或生活用火;

三、嚴禁穿容易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作;

四、嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)和易燃易爆裝置;

五、嚴禁用汽油、易揮發(fā)性溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面;

六、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車兩進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū);

七、嚴禁就地排放輕質油品、液化氣及瓦斯、化學危險品;

八、嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用金屬工具敲打;

九、嚴禁堵塞消防道及隨意挪用或損壞消防器材和設備;

十、嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設備和設施。

4 監(jiān)火人的職責

1、接到第二、三聯(lián)用火證后,對用火內(nèi)容詳細看清,到用火現(xiàn)場詳細檢查并落實防火措施;

2、用火安全措施經(jīng)復查全部落實后,將第二聯(lián)用火證交給施工單位用火人;

3、在用火期間,用火部位不符及安全措施不落實時,應立即制止用火作業(yè);

4、在整個用火期間,監(jiān)火人必須穿監(jiān)火標志服,不得離開用火現(xiàn)場,并要隨時注意觀察現(xiàn)場用火動態(tài),一旦出現(xiàn)異常情況,有可能引起火災、爆炸危險時,要立即停止作業(yè),及時采取有力措施,防止事故發(fā)生,并報告車間領導;

5、用火完畢必須檢查現(xiàn)場,將余火熄滅,不留后患。

5 進入設備監(jiān)護人職責

(摘自總公司《進設備作業(yè)安全管理制度》1997)

1、人應熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、工藝情況及作業(yè)人員,有判斷和處理異常情況的能力,懂急救知識;

2、作業(yè)單位和設備所在單位不是同一單位時,雙方應各出一名監(jiān)護人。

3、監(jiān)護人要對安全措施落實情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時,有權提出暫不進行作業(yè)。

4、監(jiān)護人應和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡信號,并在入口處保持和作業(yè)人員的聯(lián)系,發(fā)生異常應及時制止作業(yè),并立即采取救護措施;

5、監(jiān)護人要攜帶《進入設備作業(yè)票》,并負責保管。

6 可燃氣濃度、有害物濃度、氧含量

7. 裝置環(huán)保要點

a 正常生產(chǎn)和開停工過程,控好再生器壓力,使再生器旋分和三旋保持最好工作狀態(tài),提高催化劑回收效率,減少煙氣中的催化劑粉塵對大氣的污染;

b 正常生產(chǎn)過程中,容209回收的催化劑卸至容202,杜絕容209平衡劑直接卸煙囪,造成對大氣的污染;

c 配合供應處定期將容202的平衡劑卸走,并定點掩埋,防止廢劑對環(huán)境的污染;

d 在正常生產(chǎn)和開停工過程中,杜絕容301、容401、容402就地排放汽油、液化氣,造成人為污染環(huán)境;

e 在生產(chǎn)過程中,嚴格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面過低時,污水帶油;

f 在一般生產(chǎn)過程中,沒有特殊情況,嚴禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放,人為造成對環(huán)境的污染;

g 正常生產(chǎn)時,如果凈化水各項控制指標達標,盡量多使用凈化水作注水,降低新鮮水用量,減少污染;

h 定期檢查裝置的各運行冷換設備,及時查出內(nèi)漏設備,把內(nèi)漏設備及時切換,減少對冷卻水的污染;

i 保持裝置各設備良好運行狀態(tài),努力降低設備的泄漏率,對發(fā)現(xiàn)泄漏的設備及時處理,并做好有關環(huán)保措施,減少漏點對環(huán)境造成的污染;

j 在正常生產(chǎn)時,杜絕各塔、容器頂直接向大氣放空,減少廢氣對大氣的污染;

k 對各塔、容器有關放空的消聲器定期檢查維護,使之保持良好的工作狀態(tài),盡量將吹掃試壓放空時的噪音降低,避免噪聲污染。

催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程

有哪些催化裂化裝置安全環(huán)保操作規(guī)程催化裂化裝置是石油化工生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),其安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查與維護:確保設備完好無損,定期進行檢修,及時更換
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