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有哪些
鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備與檢查
1. 確保爐體完好無損，檢查各部件連接是否牢固，尤其注意燃燒器、煙囪和供氣管道。
2. 檢查燃料儲(chǔ)備，保證足夠供應(yīng)，并確認(rèn)燃料質(zhì)量合格。
3. 檢查控制系統(tǒng)，包括溫度計(jì)、壓力表和安全閥等，確保其準(zhǔn)確可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開進(jìn)風(fēng)和燃料閥門，預(yù)熱爐膛至適宜溫度，避免冷啟動(dòng)對(duì)設(shè)備造成損傷。
5. 根據(jù)工藝要求調(diào)整燃燒器，控制加熱速度和溫度，防止過熱或欠熱。
6. 定期觀察爐內(nèi)情況，通過窺視孔檢查鍛坯加熱狀態(tài)，避免局部過熱導(dǎo)致鍛件變形。
三、監(jiān)控與維護(hù)
7. 持續(xù)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)。
8. 定時(shí)清理爐內(nèi)積灰，保持良好的熱效率。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰不穩(wěn)、煙氣異常等，立即采取措施解決，必要時(shí)停爐檢查。
四、停爐與保養(yǎng)
10. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，適時(shí)降低爐溫，緩慢停爐，防止驟冷損壞設(shè)備。
11. 停爐后關(guān)閉燃料和進(jìn)風(fēng)閥門，進(jìn)行爐體冷卻，待溫度降至安全范圍后，進(jìn)行內(nèi)部清潔和外部保養(yǎng)。
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2. 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況，包括燃料消耗、故障處理等，為后續(xù)操作提供參考。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保鍛坯加熱爐的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)保障司爐工的人身安全。通過規(guī)范操作，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保證鍛造生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 司爐工需持證上崗，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，避免燙傷、觸電等事故。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有改動(dòng)需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，先斷電再進(jìn)行排查，不得冒險(xiǎn)操作。
5. 緊急情況下，優(yōu)先執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每位司爐工都應(yīng)將安全放在首位，以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)操作，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程范文
1、檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否完好牢靠，輸送坯料，燃料及空氣機(jī)械或管道是否缺損，如有機(jī)械失靈及漏油漏氣應(yīng)及時(shí)修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無關(guān)物件，對(duì)面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔，裝爐、出爐操作不可過猛，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風(fēng)，開爐時(shí)應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6、為了進(jìn)行爐內(nèi)操作（裝爐、出爐翻動(dòng)坯料等）及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。
8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：
a．查渣池水位，清除煤渣，檢查爐管是否復(fù)位。
b．點(diǎn)火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（對(duì)于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門）。
c．裝坯料時(shí)，不得將坯料直接扔入爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推入爐噴膛。
d．大料裝爐出爐應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門。
e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。
9、使用重油爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a．管、風(fēng)管及散熱管有裂紋或泄露現(xiàn)象，應(yīng)修好再開爐。
b．燃油凍結(jié)時(shí)，切不可用明火加溫，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱來進(jìn)行解凍。
c．打開煙道閘門及爐門后，再進(jìn)行點(diǎn)頭，先用火引燃點(diǎn)火棒（用油棉紗或膠布扎成）少開油門、風(fēng)門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止。
d．點(diǎn)火時(shí)爐門正面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)噴火口探望。
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴嘴安裝口，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，才允許進(jìn)行。
f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙道閘門和爐門，清理工作場(chǎng)地。
10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a．查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)，如有漏氣，必須修復(fù)后方可使用。
b．打開爐門及煙道閘門，再打開各燒嘴上的空氣閥和開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積蓄煤氣。
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥（或使之呈微開狀態(tài)），再將點(diǎn)火棒引燃，插入點(diǎn)火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點(diǎn)燃燒嘴時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，重新按以上程序作第二次點(diǎn)燃。
d．點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下，由里而外逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時(shí)開啟點(diǎn)燃。
e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略成正壓。
f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個(gè)燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風(fēng)機(jī)關(guān)閉爐門和煙道閘門。
g．當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力跳動(dòng)過大時(shí)，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理。
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴(yán)重漏氣時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并立即打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁火種。
i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進(jìn)行，并按管道工安全操作規(guī)程進(jìn)行。
11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
b．料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準(zhǔn)使用。
c．裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。
d．嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表不正常，須找有關(guān)人員檢查或調(diào)整。
f．工作完畢，關(guān)閉爐門，斷開電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的方法來降低爐溫。
