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控鉆床安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數:15

控鉆床安全操作規(guī)程

有哪些

控鉆床安全操作規(guī)程

控鉆床作為精密加工設備,其安全操作規(guī)程至關重要,包括以下幾個方面:

1. 檢查與準備:

- 確保設備清潔,無油污或雜物。

- 檢查鉆頭是否鋒利,磨損嚴重的需更換。

- 核實工件固定牢固,防止加工過程中松動。

2. 設備啟動與運行:

- 啟動前檢查電源線路,確保無破損,電壓穩(wěn)定。

- 按照規(guī)程預熱設備,待達到正常工作溫度后再進行作業(yè)。

- 運行中,保持手部遠離旋轉部件。

3. 工作過程:

- 設置合適的轉速和進給量,避免過快或過大導致事故。

- 加工過程中,保持注意力集中,隨時注意設備運行狀態(tài)。

- 如遇異常響聲或振動,立即停機檢查。

4. 安全防護:

- 穿戴適當的防護裝備,如護目鏡、手套和工作服。

- 使用工具時,確保其完好無損,避免因工具失效引發(fā)事故。

- 保持工作區(qū)域照明充足,避免視線不良造成的誤操作。

5. 維護與保養(yǎng):

- 定期進行設備維護,及時更換磨損部件。

- 操作結束后,清理機床,關閉電源,做好交接記錄。

目的和意義

控鉆床安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,確保生產過程的高效穩(wěn)定。遵守規(guī)程能降低事故風險,提高工作效率,同時延長設備使用壽命,為企業(yè)的持續(xù)運營創(chuàng)造良好條件。

注意事項

1. 不得超負荷使用設備,以免造成電機損壞或人身傷害。

2. 培訓合格后方可操作控鉆床,未經許可不得擅自調整設備參數。

3. 工作期間禁止佩戴寬松衣物或首飾,防止被機器卷入。

4. 遇到緊急情況,應立即按下急停開關,而非試圖手動停止機器。

5. 遵守“三不原則”:不懂原理不操作,不明狀況不啟動,未確認安全不作業(yè)。

以上規(guī)程旨在指導實際操作,但具體情況還需結合現場環(huán)境和設備狀態(tài)靈活應對,始終保持謹慎和警覺,確保安全生產。

控鉆床安全操作規(guī)程范文

第1篇 控鉆床安全操作規(guī)程

數控鉆床 -數控鉆床的安全操作規(guī)程

1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。

4.自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場,及時上報,并做好記錄。

8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。

第2篇 數控鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。

4.自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場,及時上報,并做好記錄。

8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。

第3篇 龍門移動式數控鉆床安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須經專業(yè)培訓后,充分了解設備的性能、結構、熟練掌握程序應用,故障應急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。

1.2按規(guī)定做好導軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。

1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調整。

1.4檢查數控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉是否正常。

2操作注意事項

2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設定主軸返回量必須高于壓塊的高度。

2.2根據工件材質與工藝要求,合理選擇硬質合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉速。先用手動方式操作,目測以上參數設定是否合適,否則調整后再試,待正常后可用數據輸入方式自動運轉加工。

2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉化為d_f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。

2.4操作編程時要注意存盤,設置參數要書面?zhèn)浞?。工件編程需經校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應及時刪除。

2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設備能力范圍內,設備運轉時不得打開防護罩、防護門。

2.6本設備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。

2.7設備運行時,應在設備周圍應設置安全護欄、設置警示標志,任何人不得進入。

2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應時設備處于停機狀態(tài),主軸回上位。

3停機注意事項

3.1工作完成或下班時,將設備停放在指定位置,關閉設備電源、氣源。

3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好設備清潔工作。

第4篇 數控鉆床的安全操作規(guī)程

1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調試完成后要做好程序保護工作。

4.自動循環(huán)加工時,應關好防護拉門,在主軸旋轉同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開,以免主軸旋轉后甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障,若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場,及時上報,并做好記錄。

8.工作完畢后,應將機床導軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。

第5篇 數控鉆床工安全操作規(guī)程

1.遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。

2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,工作中嚴禁帶手套操作。

3.工作前檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,確認無誤后方可操作。

4.當班首次使用機床時(指一班制)或長時間未使用時,應先使機床從低速到高速空旋轉4―6分鐘,確認各部分正常后方可開始工作。

5.按加工工藝要求,認真編制并輸入數控加工程序。

6.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品,或在導軌面上敲打校直和修整工件。

7.裝卸鉆頭時,應停止主軸轉動,并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時,錐面接觸應牢固。卸下時,應使用標準斜鐵,用銅錘輕輕敲打,嚴禁用其它對象亂敲。

8.工件、工裝要正確固定,嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給,當孔接近鉆通時,應用手動慢進給,以避免損壞工件及鉆頭。

9.根據工件材質、鉆削深度,合理選用切削用量。在鉆孔時必須經常抬起鉆頭,以清除切削。

10.在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉時,應先將開關扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉機構進行攻絲時,應將開關扳至攻螺紋位置。

11.機床運轉過程中,操作者不得離開工作崗位或托人看管。

12.經常注意設備各部位的運轉情況,如有異?,F象,應立即停機,查明原因,及時處理。

13.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清理。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

14.工作后必須將各操作手柄置于停機位置,鉆軸恢復原位,過程控制箱鎖好,切斷機床電源。

控鉆床安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

有哪些控鉆床安全操作規(guī)程控鉆床作為精密加工設備,其安全操作規(guī)程至關重要,包括以下幾個方面:1.檢查與準備:-確保設備清潔,無油污或雜物。-檢查鉆頭是否鋒利,磨損嚴重的需更換。-
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