板式給礦機操作規(guī)程（6篇范文）

有哪些

板式給礦機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的重要設備，主要用于均勻、連續(xù)地將物料送入破碎機或其他工藝設備。其主要部件包括驅(qū)動裝置、機架、輸送鏈板、張緊裝置等。

目的和意義

板式給礦機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當引發(fā)的事故，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 檢查板式給礦機周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。

- 檢查輸送鏈板是否松動，張緊裝置是否正常。

- 確認驅(qū)動裝置潤滑油位充足，無異常聲音。

- 檢查電氣線路是否完好，接線是否牢固。

2. 啟動與運行：

- 啟動前，確認無人在設備附近，鳴笛示意。

- 按下啟動按鈕，待設備運轉平穩(wěn)后再進行給料。

- 給料應均勻，避免大量堆積，防止過載。

- 運行中注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等情況，立即停機檢查。

3. 停止與保養(yǎng)：

- 停機前，先停止給料，待輸送帶上物料排空后，再關閉電源。

- 定期清理鏈板上的殘留物料，防止積垢。

- 按照規(guī)定周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)良好。

- 定期檢查磨損件，如鏈板、滾輪等，及時更換磨損嚴重的部件。

4. 安全措施：

- 操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

- 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。

- 設備運行中嚴禁進行維修，必要時需切斷電源并掛上警示牌。

- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并報告上級。

5. 記錄與報告：

- 記錄設備運行時間、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和生產(chǎn)效率。

- 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收希瑧皶r記錄并上報，以便及時處理。

6. 注意事項的補充：

- 操作人員應具備基本的設備知識和應急處理能力。

- 遵守公司的各項規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮。

- 對于不熟悉的操作，應在專業(yè)人員指導下進行。

以上就是板式給礦機的基本操作規(guī)程，希望每位操作人員都能嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。在實際工作中，要靈活應對各種情況，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能。

板式給礦機操作規(guī)程范文

第1篇 板式給礦機操作規(guī)程

(一)、操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執(zhí)行交接班制度及安全規(guī)程。

(二)、操作者必須熟悉和了解設備的結構性能,嚴格按技術條件使用設備。

(三)、設備檢查

開車前運轉中按巡檢制度進行檢查。

運轉前對該機進行下列檢查:

安全罩是否牢固可靠;

軸承螺絲是否松動;

鏈軸有無折斷;

電流表指針是否在零位;

變頻器是否在零位;

運轉部件上是否有雜物;

一般情況下,旋回破碎機啟動正常后方可啟動鐵板給礦機。

運轉中對該機進行下列檢查:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。

排礦有無在塊卡死;

鏈輪軸有無折斷現(xiàn)象;

滑動軸承是否發(fā)熱;

電流是否超過規(guī)定值;

電機、軸承溫度是否在正常范圍內(nèi);

設備有無異響;

礦石中是否有大塊(>560㎜)和雜物,特別是鐵塊。

(四)、開車順序:

開車:

注意開車起動信號聯(lián)系;

聯(lián)系好后方可起動電機;

變頻器調(diào)到零位,啟動電機,調(diào)整變頻器到給料合適速度。

停車:接到停機通知和需要緊急停車時拉下電機開關。

維護保養(yǎng):

上、下托輪軸承每季度加油一次;

減速箱每班檢查一次油量,如缺油當時加足;

減速箱的機油每年更換一次;

傳動齒輪的潤滑每班檢查一次;

上、下托輪軸承每年清洗加油一次。

第2篇 重型板式給礦機操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機操作使用。

二、技術性能

本規(guī)程所適用設備的性能見表3―1―2。

1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15～20％。

2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。

3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。

四、操作方法

1、聯(lián)鎖開車操作方法

（1）運轉前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。

1）各潤滑部是否有油；

2）減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線；

3）機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；

4）鐵板小軸及托滾是否竄動；

5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；

6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；

7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；

8）電流表的指針是否在零位上；

9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；

10）各部按鈕開關是否完好；

11）電機調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。

（2）聽到開車信號后，作好開車準備。

（3）將電機的調(diào)整手柄轉到最低速度位置。

（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。

2、單獨開車操作程序

（1）用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。

（2）將電機調(diào)速手柄轉到最低速度位置。

（3）合上開關。

（4）按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。

（5）推上吹風機鐵殼開關，按吹風機起動按鈕。

3、停車操作方法

（1）按板式給礦機的停止按鈕。

（2）拉開開關。

（3）將調(diào)速手柄轉到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

（1）拉開開關。

（2）將調(diào)速手柄轉到最低速度位置。

第3篇 板式給礦機安全操作規(guī)程

一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側板磨損情況,確認良好時方能按工藝順序開車。

二、開車時要根據(jù)礦石的粒度及破碎機、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。

三、發(fā)現(xiàn)料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應立即停止處理。以防進入下道工序造成事故。

四、開車中應隨時注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車處理。

五、停車后要清理好料面和現(xiàn)場衛(wèi)生。

第4篇 重型板式給礦機安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。

二、技術性能

本規(guī)程所適用設備的性能見表3—1—2。

項目

規(guī)格型號

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

運輸帶寬度

毫米

1500

1800

2400

運輸帶長度

毫米

9000

10000

12000

運輸帶節(jié)距

毫米

300

主

電

機

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

轉數(shù)

轉/分

1470

1470

1500~500

減

速

機

型號

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

傳動比

284.66

284.66

284.66

總傳動比

922.29

鏈板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生產(chǎn)量

m3/h

~150

~150

240~384

三、設備的合理使用

1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。

2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。

3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。

四、操作方法

1、聯(lián)鎖開車操作方法

(1)運轉前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。

1)各潤滑部是否有油;

2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線;

3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;

4)鐵板小軸及托滾是否竄動;

5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;

6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;

7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;

8)電流表的指針是否在零位上;

9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;

10)各部按鈕開關是否完好;

11)電機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。

(2)聽到開車信號后,作好開車準備。

(3)將電機的調(diào)整手柄轉到最低速度位置。

(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。

2、單獨開車操作程序

(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。

(2)將電機調(diào)速手柄轉到最低速度位置。

(3)合上開關。

(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。

(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。

3、停車操作方法

(1)按板式給礦機的停止按鈕。

(2)拉開開關。

(3)將調(diào)速手柄轉到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

(1)拉開開關。

(2)將調(diào)速手柄轉到最低速度位置。

第5篇 重型板式給礦機-安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。

二、技術性能

本規(guī)程所適用設備的性能見表3—1—2。

三、設備的合理使用

1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。

2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸

表3—1—2

項目

規(guī)格型號

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

運輸帶寬度

毫米

1500

1800

2400

運輸帶長度

毫米

9000

10000

12000

運輸帶節(jié)距

毫米

300

主

電

機

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

40

40

轉數(shù)

轉/分

1470

1470

1500~500

減

速

機

型號

цт2—145

中心距

毫米

1450

1450

1450

傳動比

284.66

284.66

284.66

總傳動比

922.29

鏈板速度

米/秒

0.05

0.05

0.05

生產(chǎn)量

m3/h

~150

~150

240~384

帶上應保持有一定的物料或礦石。

3、運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調(diào)整。

四、操作方法

1、聯(lián)鎖開車操作方法

(1)運轉前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項檢查。

1)各潤滑部是否有油;

2)減速箱內(nèi)潤滑油是否達到油標線;

3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;

4)鐵板小軸及托滾是否竄動;

5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;

6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;

7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;

8)電流表的指針是否在零位上;

9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;

10)各部按鈕開關是否完好;

11)電機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。

(2)聽到開車信號后,作好開車準備。

(3)將電機的調(diào)整手柄轉到最低速度位置。

(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當位置。

2、單獨開車操作程序

(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。

(2)將電機調(diào)速手柄轉到最低速度位置。

(3)合上開關。

(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。

(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。

3、停車操作方法

(1)按板式給礦機的停止按鈕。

(2)拉開開關。

(3)將調(diào)速手柄轉到最低速位置。

4、無通知停電與緊急停車操作方法

(1)拉開開關。

(2)將調(diào)速手柄轉到最低速度位置。

第6篇 板式給礦機工安全操作規(guī)程

1、 給礦工的職責是保證給礦機的安全運轉,配合粗碎工保質(zhì)保量完成任務,按規(guī)定正確填寫原始記錄。

2、 開機前檢查各連接部位是否有斷裂、松動現(xiàn)象,如果有應及時處理。

3、 檢查各潤滑點是否有油,減速機油量應在油標范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)缺油應及時補足。

4、 板式給礦機必須在接到粗碎工信號后才能啟動。

5、 必須經(jīng)常保持送料負荷均衡,不許有受力不勻的偏斜現(xiàn)象發(fā)生。

6、 減速機半開式齒輪每班加油一次,上下托輥軸承,拉緊裝置軸承和傳動裝置軸承每四小時加油一次。

7、 經(jīng)常檢查電機、減速機、電機溫升不超過60℃。

8、 經(jīng)常檢查設備傳動部件運轉是否正常,如發(fā)現(xiàn)連板磨損斷裂、脫落、小曲軸斷裂應立即停車修理。

9、 發(fā)現(xiàn)大塊礦石堵塞時,應即時上報處理,不得盲目處理。

10、 經(jīng)常檢查連接部位螺絲、銷釘、地腳螺絲的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

11、在運行過程中,應經(jīng)常注意來礦塊度,如發(fā)現(xiàn)木頭、鐵器等雜物,應及時停車取出。

12、 發(fā)現(xiàn)危險及設備安全運行的異常情況時,應立即停車檢修,不得帶病運轉。

13、 雨季生產(chǎn)時,礦倉不能堆滿給礦,以防原礦含濕大,在壓力大時,發(fā)生礦石瀉蹦。

14、 粗碎機發(fā)生事故或檢修停車,應將易落礦石清除,避免發(fā)生事故。