有哪些
合成塔崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 進料控制
3. 反應(yīng)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 停工與維護
目的和意義
合成塔作為化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定進行,防止設(shè)備損壞,減少物料浪費,保護環(huán)境,同時保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程,可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動:
- 在啟動前,必須全面檢查合成塔及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無泄漏、無異常聲音,所有閥門處于正確位置。
- 檢查冷卻水、蒸汽等輔助系統(tǒng)正常運行,確保供給穩(wěn)定。
- 啟動時,應(yīng)按步驟逐步進行,避免過快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
2. 進料控制:
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃,精確控制原料的種類、質(zhì)量和進料速率,防止超負(fù)荷運行。
- 定期檢查進料管道,防止堵塞或腐蝕,影響進料效率。
3. 反應(yīng)過程監(jiān)控:
- 時刻關(guān)注合成塔內(nèi)的溫度、壓力、氣體成分等關(guān)鍵參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 對異常情況進行快速響應(yīng),如溫度驟升、壓力波動,及時調(diào)整操作條件。
4. 應(yīng)急處理:
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況,如泄漏、火災(zāi),應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序,撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。
- 定期進行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 停工與維護:
- 停工時,應(yīng)逐步降低負(fù)荷,避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),如清潔、潤滑、防腐,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時,務(wù)必保持警惕,遵守安全規(guī)定,穿戴好防護裝備。任何異常情況都應(yīng)及時上報,并由專業(yè)人員處理。合成塔操作涉及復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,因此,每一位員工都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格按照規(guī)程操作,共同保障生產(chǎn)的安全與高效。
合成塔崗位操作規(guī)程范文
1、正常開車
(1)準(zhǔn)備工作
<1>;檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門連接是否牢固,肓板拆裝是否正確,水、電、氣能否正常供應(yīng)。
<2>;聯(lián)系電工,儀表工,檢查電器,儀表是否處于良好備用狀態(tài)。
<3>;檢查防護,消防器材是否齊全好用,照明是否適應(yīng)開車。
(2)排氣置換
<1>;檢查閥門:濾油器出口大閥,高壓機一段水冷器進回水閥(二臺以上閥門),氣氨產(chǎn),總管大閥,新鮮氣放空閥。
應(yīng)關(guān)閥門:新鮮氣球閥,新鮮氣大閥,系統(tǒng)近路閥,合成塔進口主、付閥,氨分離器進口球閥,1#,2#,3#循環(huán)機進,出口大閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。
<1>;聯(lián)系高壓機和8.13送六段氣,先新鮮氣總管排氣,然后關(guān)死新鮮氣放空閥。
<3>;開新鮮氣球閥,新鮮氣大閥和塔前放空閥,進行塔前排氣,取o2分析≤0.2%合格,然后關(guān)死塔前放空閥。
<4>;開合成塔進口主閥,氨分離器進口球閥和塔后放空閥,進行塔后放空排氣,吹除壓力不超過2.0mpa,吹除時間5分鐘。
<5>;加壓排氣時,壓力大于2.1 mpa時,打開輸氨球閥,通知氨庫打開輸氨總進。同時查漏。
(3)試漏
<1>;在排氣置換合格后,關(guān)死各放空閥,用新鮮氣進行全系統(tǒng)聯(lián)通試漏。
<2>;分10,20,25,31.5 mpa進行查漏,每分鐘加壓4 mpa,如發(fā)現(xiàn)漏點,須卸壓至5 mpa以下方能交維修車間鉗工緊螺栓而后重新試漏,至合格為止。
<3>;試漏合格后,同塔后放空閥將系統(tǒng)壓力卸至6-8 mpa,準(zhǔn)備循環(huán)機及電爐進行升溫。
(4)升溫
<1>;使系閥門處于下列狀態(tài):
應(yīng)關(guān)閥門:合成塔進口付閥,新鮮氣大閥、球閥,各輸氨截止閥、加氨閥、各放空閥及放油水閥,循環(huán)機球閥。
應(yīng)開閥門:合成塔進口主閥,系統(tǒng)近路閥,氨分進口球閥,循環(huán)機進出口閥,循環(huán)機付閥。
<2>;開循環(huán)機進、出口球閥,投循環(huán)機進系統(tǒng),用循環(huán)機付線閥,系統(tǒng)近路閥檢查循環(huán)量情況。
<3>;電工開啟電爐,第一次升壓小于50v,以后每次升壓不能超過20v。電爐開用過程中,注意是否接地,短路等現(xiàn)象。隨時與電氣人員取得聯(lián)系。若發(fā)現(xiàn)電爐有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止開電壓,或降低電壓處理直至停用電爐。
<4>;絕對要保證電爐足夠的安全氣量,防止?fàn)t絲過熱以致燒壞。當(dāng)循環(huán)機跳車時,立即切斷電爐電源。
<5>;嚴(yán)格控制升溫速率在指標(biāo)范圍內(nèi)。觸媒同平面溫差不得超過10℃。
<6>;電爐溫升,原則上用大循環(huán)量大電爐功率操作方法,以保證足夠的安全氣量。
<7>;熱點溫度達100℃時水冷器加水,熱點溫度達350℃時,氨冷器加氨,同時注意氨冷器液氨液位不能超指標(biāo)。
<8>;升溫進入400℃以后,可以用高壓機開始送氣或緩慢打開與8.13連接“69”聯(lián)通閥直至壓力平衡再全開此閥門進行生產(chǎn)。在打開閥門過程中心目觸媒溫度猛升超指標(biāo),用循環(huán)量來控制。充壓同時開始降電爐負(fù)荷,降完后,待觸媒、溫度已全部正常并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后,再停下電爐。
(5)充壓升溫操作方法
短期停車,熱點溫度在380℃以上,視觸媒活性情況,可采用新鮮氣充壓,利用反應(yīng)熱將觸媒溫度升至正常。(若第微量中毒停塔,禁止采用充壓升溫)
<1>;系統(tǒng)內(nèi)閥門處于下列狀態(tài):
應(yīng)開閥門:新鮮氣進口球閥、氣氨總管大閥,輸氨閥(系統(tǒng)壓力等于2.0mpa時打開此球閥,并通知氨庫打開輸氨總進閥)高壓機一段水冷器進出口閥(兩臺以上),循環(huán)機時、出口球閥。
應(yīng)關(guān)閥門:新鮮氣大閥,合成塔主、付閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣放空閥,循環(huán)機進出口大閥,氨分離器進口球閥,塔前、塔后放空閥,各輸氨閥和加氨閥。
<2>;水冷器加水,氨冷器加氨。
<3>;開新鮮氣大閥向塔前充壓,待塔前壓力高于塔內(nèi)壓力時,即微開塔顯示器主閥,慢慢向塔內(nèi)充壓。
<4>;準(zhǔn)備循環(huán)機并啟動加壓與塔內(nèi)壓力相平,付線閥全開,進、出口球閥全關(guān)。
<5>;當(dāng)溫度上升停滯時,可微開氨分離器進口球閥,根據(jù)操作情況微開塔后放空閥,放空部分氣體,使塔內(nèi)溫度繼續(xù)平衡上漲。
<6>;當(dāng)觸媒熱點溫度接近指標(biāo)時,可將循環(huán)機投入系統(tǒng),并逐漸增加負(fù)荷,再根據(jù)觸媒溫度情況逐漸增加循環(huán)量,投入正常生產(chǎn)??刂坪幂敯眽毫Α?/p>
2、停車
(1)、短期停車(短期內(nèi)準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn))
<1>;.停車前將觸媒溫度提至指標(biāo)上限
<2>;)通知高壓機逐漸減負(fù)荷,同時關(guān)塔付閥,減循環(huán)是一,盡量維持觸媒溫度不使下降,并注意氨分、二冷液位。
<3>;待新鮮氣全部停送后,循環(huán)機切除系統(tǒng),并關(guān)死下列閥門:合成塔進口主、付閥,氨分離器顯示器進口球閥,新鮮氣閥,塔前塔后放空閥,各輸氨閥與加氨閥。
<4>;當(dāng)系統(tǒng)壓力小于2.5mpa時,才準(zhǔn)許關(guān)輸氨球閥,關(guān)通知氨庫關(guān)總進閥,否則不準(zhǔn)關(guān)死上述閥門。
(2)長期停車(一時不能恢復(fù)生產(chǎn)及本系統(tǒng)設(shè)備需檢修)
<1>;停車前4小時氨冷器停止加氨。
<2>;高壓機逐漸減負(fù)荷,配合控制循環(huán)量降溫,嚴(yán)格控制降溫速率在指標(biāo)內(nèi)。
<3>;高壓機停止送氣后,循環(huán)機繼續(xù)配合降溫,同時將氨分離器及冷凝塔之液氨壓往氨庫。
<4>;降溫至100℃時,可切出循環(huán)機,水冷器停加水,由塔后放空閥將壓力卸完。
<5>;若合成塔本身拆檢則需觸媒鈍化或進行氣氨保壓。
(3)緊急停車
<1>;通知高壓機停止送氣,切除循環(huán)機。
<2>;迅速須次關(guān)閉下列閥門:
合成塔付線,主閥,氨分離器進口球閥,各加氨閥與放氨閥,系統(tǒng)近路閥,新鮮氣閥。
<3>;做好停車后的處理工作,包括把冷凝塔、氨分、液氨壓往氨庫。
3、操作注意事項
(1)合成塔崗位是生產(chǎn)中最主要的崗位之一,操作中一定要控制好合成塔溫度,嚴(yán)防垮溫和超溫。
(2)注意氨分和冷凝塔液位,防止帶氨打壞循環(huán)機或造成合成塔垮溫。
(3)在電爐升溫中要維護電爐安全,其循環(huán)量要根據(jù)電爐功率調(diào)整,嚴(yán)禁小循環(huán)量大功率電爐升溫,當(dāng)循環(huán)量中斷(如循環(huán)機全跳)要立即停電爐,以免燒環(huán)。
(4)與氨庫聯(lián)系了,當(dāng)系統(tǒng)壓力大于2.5mpa時,輸氨球閥及輸氨總進不能處于關(guān)閉狀態(tài)。
(5)與8.13聯(lián)系好,對“69”連通閥開關(guān)情況要絕對清楚。
(6)控制好輸氨壓力,嚴(yán)防高壓串低壓。
二、設(shè)備維護保養(yǎng)制
(一)管理范圍
1、合成塔及其連接管道、管件、閥門等。
2、1#,2#冷凝塔及其連接管件等。
3、1#,2#,3#水冷凝塔及其連接管件等。
4、新、原氨冷器,氣氨除沫器及其連接管件、閥門等。
5、氨分離器及其連接管件、閥門等。
6、塔外換熱器及其連接管件、閥門等。
7、中置鍋爐及其連接管件、閥門等。
8、輸氨、加氨管線等。
(二)設(shè)備的維護保養(yǎng)
1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運行。
2、合成塔升降壓,升降溫嚴(yán)格按照規(guī)定的速率進行,加減負(fù)荷要緩慢,避免劇烈波動,正常操作中要控制觸媒層溫度穩(wěn)定,波動幅度不能過大。
3、合成塔裝好觸媒后嚴(yán)禁塔內(nèi)氣體倒流,故開合成塔進、出口閥門時應(yīng)注意。
(1)塔內(nèi)壓力同時先開出口閥,塔外壓力高時先開進口閥。
(2)塔主閥、付閥未關(guān)死,不能開塔前放空。
4、使用電爐時,必須先開循環(huán)機送氣,當(dāng)循環(huán)機送氣量達到一定時,才能開用電爐。開用電爐應(yīng)按電爐使用規(guī)定執(zhí)行。
5、合成塔停塔時,必須保持塔內(nèi)正壓,以免空氣進入塔內(nèi)損壞、燒壞觸媒。
6、遇帶銅液進塔和微量中毒引起的停塔,不準(zhǔn)使用充壓升溫操作方法。
7、所有設(shè)備、管道、儀表等不許隨便敲打。要經(jīng)常檢查高壓管道震動情況和各設(shè)備、閥門有無漏氣、破裂現(xiàn)象,及時匯報,及時消除。
8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。
9、按規(guī)定進行認(rèn)真巡檢,掛牌。
10、按規(guī)定進行衛(wèi)生清掃。