qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：72

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.氣流干燥機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.氣流干燥機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.氣流干燥機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作流程

3. 緊急停機(jī)程序

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 個(gè)人防護(hù)裝備

6. 應(yīng)急措施

目的和意義

qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的重要組成部分。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，應(yīng)檢查干燥機(jī)的各部件是否完好，包括管道連接、電氣線路、壓力表等，確認(rèn)無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。

2. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有閥門處于正確位置，然后按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，避免快速開啟或關(guān)閉，以防壓力波動(dòng)過大。

3. 緊急停機(jī)程序：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，如異常聲響、劇烈振動(dòng)或溫度過高時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修部門。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備內(nèi)部無積塵，各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)自如。定期檢查和更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

5. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防止粉塵吸入和意外傷害。

6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，知道如何迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)相應(yīng)消防設(shè)備。

7. 操作訓(xùn)練：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備，確保每位操作員都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。

8. 遵守規(guī)則：操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到授權(quán)并理解其可能影響。

9. 交接班：交接班時(shí)，務(wù)必詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接雙方需共同確認(rèn)設(shè)備無異常后方可離開。

10. 持續(xù)監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，避免長時(shí)間無人值守。

以上規(guī)定旨在創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境，每一位員工都需認(rèn)真對(duì)待，確保自身和他人的安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程范文

（一）、開車程序

所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。

（1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>;投入加料斗中，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時(shí)，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（7）取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。

（二）、停車程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

（4）停止儀表控制。

（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。

5、突然長時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。

7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。

（四）操作人員的五個(gè)嚴(yán)格

1、嚴(yán)格交接班

各崗位人員準(zhǔn)時(shí)，細(xì)致地進(jìn)行交換，做到五交：

（1）交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；

（2）交機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表運(yùn)行和使用情況；

（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施；