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銅澆注安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):38

銅澆注安全操作規(guī)程

有哪些

銅澆注安全操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物堆積。

- 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,包括熔爐、模具、輸送系統(tǒng)等。

- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和安全鞋。

2. 銅料準(zhǔn)備

- 選用合格的銅原料,無雜質(zhì)、無裂紋。

- 根據(jù)需求量,精確稱量銅料。

3. 熔煉

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)熔爐,預(yù)熱至適宜溫度。

- 小心翼翼地加入銅料,避免飛濺。

- 監(jiān)控熔化過程,確保銅液純凈。

4. 澆注

- 確認(rèn)模具已冷卻到合適溫度,涂抹脫模劑。

- 用長柄勺將銅液倒入模具,避免直接接觸高溫液體。

- 快速而穩(wěn)定地澆注,防止氣泡產(chǎn)生。

5. 冷卻與清理

- 讓鑄件在模具中充分冷卻。

- 安全地從模具中取出鑄件,去除毛刺和飛邊。

- 對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢查。

目的和意義

銅澆注安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全,防止意外事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程,提高鑄造效率,保證鑄件質(zhì)量,減少廢品率,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競爭力。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得擅自縮短或省略步驟。

2. 在熔煉過程中,避免吸入金屬煙塵,保持良好的通風(fēng)。

3. 不得在無防護(hù)措施的情況下接近熔爐或高溫銅液,以防燙傷。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告給維修人員。

5. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng),確保整潔有序。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

7. 注意銅液的流動(dòng)性,防止溢出或?yàn)R出。

8. 遵循先開風(fēng)機(jī)后開爐,先關(guān)爐后關(guān)風(fēng)機(jī)的原則,以維持熔爐內(nèi)壓力平衡。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的銅澆注作業(yè)環(huán)境,但具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整,務(wù)必始終保持警惕,確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全。

銅澆注安全操作規(guī)程范文

1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求,穿戴好勞保、防護(hù)用品后,方可上崗操作。

2、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查:檢查焙燒爐及其儀表:檢查焙燒爐及溫控表是否正常,爐床是否平整、干凈。打開爐門,檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣,必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣,以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故;在確認(rèn)一切安全、正常后,敞開爐門,用明火點(diǎn)火、升溫,預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位,不得帶功率啟動(dòng)電爐。開啟增壓水泵,檢查水壓是否正常,通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況,是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源,檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。

3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”,正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4、熔煉工爐前操作,必須戴好平光鏡。

5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí),必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。

6、生產(chǎn)、熔煉過程中,爐前工要注意熔化情況和爐況,預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。

7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí),要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。

8、熔煉、澆注過程中,非崗位生產(chǎn)、操作人員,未經(jīng)許可,應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。

9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后,爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上,防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。

10、熔煉結(jié)束后,通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上,以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用,而發(fā)生變形、氧化銹蝕。

第2篇 銅澆注安全技術(shù)操作規(guī)程

1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求,穿戴好勞保、防護(hù)用品后,方可上崗操作。

2、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查:檢查焙燒爐及其儀表:檢查焙燒爐及溫控表是否正常,爐床是否平整、干凈。打開爐門,檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無余氣。若爐內(nèi)有余氣,必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣,以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故;在確認(rèn)一切安全、正常后,敞開爐門,用明火點(diǎn)火、升溫,預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關(guān)”是否完全回到“0”位,不得帶功率啟動(dòng)電爐。開啟增壓水泵,檢查水壓是否正常,通過電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況,是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源,檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。

3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”,正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。

4、熔煉工爐前操作,必須戴好平光鏡。

5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí),必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。

6、生產(chǎn)、熔煉過程中,爐前工要注意熔化情況和爐況,預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。

7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí),要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。

8、熔煉、澆注過程中,非崗位生產(chǎn)、操作人員,未經(jīng)許可,應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。

9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后,爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上,防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。

10、熔煉結(jié)束后,通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上,以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用,而發(fā)生變形、氧化銹蝕。

銅澆注安全操作規(guī)程

有哪些銅澆注安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作-確保工作區(qū)域清潔,無雜物堆積。-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行,包括熔爐、模具、輸送系統(tǒng)等。-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套
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