有哪些
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
- 確認安全設(shè)施，如緊急切斷閥、消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施等正常運行。
- 準備好個人防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
2. 制氫過程
- 啟動設(shè)備，按照制造商的操作手冊進行操作。
- 監(jiān)控氨氣輸入量，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在設(shè)定值內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，啟動緊急切斷系統(tǒng)。
- 如遇泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
- 在安全區(qū)域啟動消防設(shè)備，采取措施控制泄漏。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和腐蝕。
- 定期進行設(shè)備性能測試，確保其正常工作。
- 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液氨制氫爐的安全操作流程，保障生產(chǎn)過程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以有效預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好的社會形象。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解液氨的危險性及應(yīng)急處理措施。
2. 操作時禁止單獨作業(yè)，至少兩人一組，以便相互監(jiān)護。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以防觸電或引發(fā)泄漏。
4. 制氫過程中，嚴禁煙火，確保周圍無火源。
5. 遇到無法解決的問題，及時向上級報告，切勿擅自處理。
6. 定期對個人防護裝備進行檢查，確保其有效性。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，設(shè)備損失次之。
以上操作規(guī)程務(wù)必牢記于心，執(zhí)行時一絲不茍，以確保液氨制氫爐的安全高效運行。
液氨制氫爐安全操作規(guī)程范文
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進行下步工作。
2．進行觸媒活化：
通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴禁吸煙，設(shè)備周圍不準進行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進行。
6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
