有哪些
壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物，并保持通風良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查油位，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水供應正常，無堵塞。
二、開機步驟
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動是否正常。
3. 待壓縮機運行穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作壓力。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察油溫、油壓，如有異常應立即停機處理。
3. 監(jiān)控冷卻水溫度，防止過熱。
四、停機操作
1. 當工作完成或需維修保養(yǎng)時，逐步降低壓力至零。
2. 關(guān)閉壓縮機，等待冷卻后，再關(guān)閉冷卻水閥。
3. 排放冷凝水，清潔機器表面。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，確保其清潔無雜質(zhì)。
2. 檢查空氣濾清器，及時清理或更換。
3. 對各密封部位進行檢查，確保無泄漏。
目的和意義
壓縮機安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的人身安全，預防設備損壞，延長壓縮機的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因不當操作引起的故障，降低維修成本，確保企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，切勿自行處理。
3. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止電擊事故。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序。
5. 不得超負荷使用壓縮機，以免導致設備損壞或安全事故。
6. 壓縮機在運行過程中，嚴禁打開機箱，以免發(fā)生意外。
7. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備手冊，遵循相關(guān)安全規(guī)定。在執(zhí)行過程中，操作人員應始終保持警惕，以確保安全、高效的工作環(huán)境。
壓縮機安全操作規(guī)程3范文
第1篇 壓縮機安全操作規(guī)程3
壓縮機的安全操作規(guī)程(三)
1、每次開機前,略微打開油氣桶下方的排污球閥,以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水(因水比油重,沉淀在下部),一旦看得見有油流出,迅速關(guān)閉。對處于高熱高濕環(huán)境、連續(xù)運轉(zhuǎn)的空壓機,請務必在每周至少一次停機10小時以上,以便排出潤滑油中的冷凝水,避免潤滑油乳化。對處于嚴寒環(huán)境的壓縮機,應確保潤滑油不至凝結(jié)。
2、檢查靜態(tài)油位,不足時予以補充(應考慮運轉(zhuǎn)時油位可能比停機時稍低)。加油時,應確認系統(tǒng)內(nèi)已無壓力時方可打開加油口蓋。嚴禁混用不同牌號的潤滑油,混用不同牌號或不合格的潤滑油,有可能增大油耗,甚至造成機頭卡死的嚴重后果。
3、用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn),應活動自如,如有卡滯現(xiàn)象,應檢查原因。
4、合上總電源,打開截止閥。
5、按下起動按鈕,壓縮機開始運行。
6、本壓縮機自動化程度較高,擁有完善的保護功能,一般無須人員看守。但為確保安全,運行時應常檢查并記錄排氣壓力、環(huán)境溫度、排氣溫度、油位等參數(shù),供日后檢修參考。
7、運行時,油路系統(tǒng)充滿高溫高壓液體,不松開油管路或進行其他危險操作。如有異常聲音、異常振動等情況可按“急停按鈕”停機檢查。
8、工作完畢后,按“停機”按鈕,壓縮進入正常停機程序,泄放內(nèi)壓后延時停機。注意,只有遇到緊急狀況才可按“急停按鈕”停機。
9、關(guān)閉截止閥,切斷總電源。
第2篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前要認真檢查,確認無誤后方可起動,動轉(zhuǎn)時要進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
二、各級排氣溫度要設溫度表,不得超過規(guī)定。
三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應有斷水保護或斷水信號。
四、氣缸要使用專用的壓縮機油,其閃點不得低于215℃。
五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。
六、風閥要加強維護,定期清潔積炭,清除漏氣。
七、風包內(nèi)的油垢要定期清除,風包出口應加裝釋壓閥。
八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。
第3篇 cng壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機準備
1、檢查油面,達到示窗中位以上至2/3位置。
2、檢查儀表風壓力為0.8—1mpa。
3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。
4、進氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。
5、檢查機組控制項顯示有無報警顯示。
二、開機
1、將機組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。
2、確認機器正常后,現(xiàn)場按下啟動綠色按鍵,機器運轉(zhuǎn)。
3、正常啟動需10秒,超過10秒應停機檢查原因后,再重新啟動。
4、啟動正常后,按fs鍵觀察當前運行參數(shù)?！癴6”運行時間。
5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進氣壓力0.1—1.0mpa,風壓0.8—1mpa。
三、停機
1、自動停機:
氣庫高、中、低罐壓力達到設定壓力時,將自動停機,現(xiàn)場“stop”
紅色按鍵不按時,機器將始終保持“自動啟動狀態(tài)”。
2、故障停機:
當機組運行參數(shù)超過設定值時將停機,顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復位”黃色鍵后方能開機。
3、手動停機:
正常情況下,需要停機時,現(xiàn)場按“stop”紅色鍵即可停機。
緊急情況下,現(xiàn)場可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機按鍵,即可實現(xiàn)緊急停機。
第4篇 燃氣公司壓縮機操作規(guī)程
一、壓縮機啟動前的檢查
1、檢查曲軸油箱內(nèi)油位，油面高度在油標尺兩刻度之間；檢查油路管件閥門有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確；
2、檢查注油器油位，手動注油器，從各膜片止回閥檢查回油情況；
3、手動盤車，檢查各運動部件是否有卡阻現(xiàn)象，
4、檢查各檢測儀表指示是否準確，儀表開關(guān)是否處于打開狀態(tài)；
5、檢查冷卻液液面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動風扇葉片，檢查是否有刮、卡、阻情況，清除葉片、散熱器內(nèi)的雜物；
6、檢查冷卻水路有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確，手動水泵，檢查有無刮、卡、阻現(xiàn)象，檢查軸封密封，應無滲漏；
7、檢查氣路管件，有無滲漏，檢查閥門開關(guān)是否正確；關(guān)閉送氣閥門；
8、檢查各排污管線閥門，有無滲漏部位，閥門開關(guān)是否正確；
9、如潤滑油溫度低于-20℃，關(guān)閉所有艙門，啟動電器加熱，使?jié)櫥蜏囟冗_到-20℃以上；
10、以上項目檢查合格后接通電源，查看文本顯示器顯示是否正常，如有故障立即整改。
二、壓縮機的操作
1、旋轉(zhuǎn)“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)到“自動”狀態(tài)。
2、按“復位”按鈕，測試各指示燈好壞并對系統(tǒng)復位。
3、復位完畢，確認正常后按“啟動”按鈕，機組潤滑和氣缸潤滑指示燈亮，機組進入自動預潤滑狀態(tài)。
4、預潤滑壓力達到0.3-0.7mpa時，進入軟啟動切換階段，100s后主電機正常運行，機組運行燈亮，機組投入運行。
5、機組正常運行后30s，冷卻風機投入運行。
6、確認空載運行正常后，系統(tǒng)具備加載條件，按加載按鈕加載。
7、檢查各運行參數(shù)是否正常，機組聲音、振動是否異常。
8、做好啟動記錄。 注意事項 機組自動操作待機狀態(tài)下，任何人員不得進行操作或檢修。
三、壓縮機巡檢項目 在壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，檢查以下各種情況：
1、壓縮機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音正常。
2、各連接法蘭部分、軸封、氣缸蓋等，不得漏氣、漏油
3、進、排氣閥的工作應正常。
4、排氣壓力、溫度應符合規(guī)定要求。
5、要定時檢查排污系統(tǒng)，平?腔做到定時手動排污。
6、殼面及地面的清潔。
第5篇 氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程
對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機及有關(guān)設備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設備保養(yǎng)和維護檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機組，應將油分配手柄對準“0” 位；
4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，并檢查其工作情況；或啟動風冷冷凝器使用的風機電動機，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當時機房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機；
2 檢查電動機的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應立即仃機檢查；
4 檢查油壓，應比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運行中按制冷壓縮機正常工作標志的要求進行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)；
2 仃機15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機，或仃風冷冷凝器使用的風機電動機；
3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機器設備；
5 制冷壓縮機的開車與仃車，必須作好詳細記錄。
第6篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉(zhuǎn)
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第7篇 t30空氣壓縮機操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機的操作步驟及注意事項。
二、啟動前的檢查
1、潤滑油的油位應在油尺兩刻度之間，油質(zhì)良好，否則換油。
2、空氣濾清器應保持干凈無污物。
3、檢查空壓機排出的氣體與儲氣罐、干燥器之后的流程暢通。
4、啟動干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運行。
三、啟機及運行中的檢查
1、接通電源，如儲氣罐壓力為常壓時，可在無負荷的狀態(tài)下直接啟動壓縮機。
2、傾聽壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動，皮帶是否松弛和過緊。
3、啟動后，觀察壓縮機的級間壓力應為0.19―0.24mpa之間，如級間壓力高于0.24mpa時，表明二級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，當級間壓力低于0.19mpa時，表明一級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，應停機更換。
4、開機后，當輸出壓力達到額定值或氣調(diào)卸荷，，中體壓力應在0.07―0.21mpa范圍內(nèi)，中體壓力是通過調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進行控制的。
中體減壓閥調(diào)整如下：將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）壓下定位。
如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下：將鎖緊了螺母松開，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。
注意：通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。
5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當儲氣罐壓力達到0.6mpa時，應能自動卸荷，低于0.6mpa時自動上載。其調(diào)整方法如下：a：松開調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b：稍微旋緊螺套：順時針旋進，壓力增高， 逆時針旋出，壓力下降。c：使空壓機反復卸荷―上載運行，觀察壓力表，直到壓力合適為止。d：將鎖緊螺母鎖緊。 _ ct u.)p
6、需兩臺壓縮機切換運行時，且儲氣罐壓力大于0.2mpa時，必須在卸荷狀態(tài)下啟動另一臺壓縮機。
第8篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
編號：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁，共1頁
1、空壓機操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機前按設備操作規(guī)程對設備進行點檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機器在運轉(zhuǎn)或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應立即停車檢修好才準使用。
6、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
7、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細紀錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應及時進行處理。
9、非機房操作人員，不得隨意進入機房，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
10、嚴禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時間
2013-1-24
第9篇 循環(huán)壓縮機操作規(guī)程
1、啟動前的準備:
(1)檢查管線連接狀況,閥門開啟情況特別要注意出氣閥門是否開啟。
(2)檢查機內(nèi)潤滑油應在正常油位,若不足應予補充。
(3)檢查氣液分離罐內(nèi)的殘液是否超過正常液位,若超過正常液位則應排除。
(4)打開循環(huán)壓縮機前、后進、排氣閥。
(5)由一人手動皮帶輪,檢查循環(huán)壓縮機內(nèi)有無卡、澀、松動現(xiàn)象;禁止二人同時操作,防止轉(zhuǎn)動部位絞傷。
2、啟動運轉(zhuǎn):
(1)打開啟動器,檢查循環(huán)壓縮機轉(zhuǎn)動方向應符合要求。
(2)檢查循環(huán)壓縮機應無雜音、過熱、漏油、漏氣現(xiàn)象。
(3)檢查壓力表、溫度計等儀表的指示值應與工作狀況相適應。
(4)觀察排氣溫度應不超過100℃。
(5)油壓表的壓力應超過曲軸箱中的壓力值,國產(chǎn)壓縮機潤滑油壓力大于0.1mpa。
(6)發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查處理。
3、停車:
(1)關(guān)閉進、排氣閥。
(2)關(guān)閉啟動器。
第10篇 空氣壓縮機操作規(guī)程
一、運行開始前
1．檢查確認各部位的閥門是否在正確位置。
2．檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。
3．檢查潤滑油面是否合乎標準。
二、操作步驟
1．首先按下空氣干燥機“on”按鈕，然后讓空氣干燥機運行5分鐘以上。觀察干燥機是否運行正常平穩(wěn)。
2．按下空氣壓縮機“啟動”按鈕（或“_”鍵）。
3．緩慢打開排氣閥門至完全開啟。
三、關(guān)機
1．按下空氣壓縮機“停止”按鈕（或“o”鍵）。
2．按下空氣干燥機“off”按鈕。
3．關(guān)閉排氣閥門。
四、安全及注意事項
1．當環(huán)境溫度接近30攝氏度時，應打開排氣扇降低室內(nèi)溫度。
2．當環(huán)境溫度超過30攝氏度時，應打開引風機降低室內(nèi)溫度。
3．當室內(nèi)噪聲大于90db時（a）時應戴防護耳罩。
第11篇 zty470mh15×12×6.75伴生氣壓縮機操作規(guī)程
1 啟機前的檢查
1.1 燃氣調(diào)壓閥后壓力應在0.08mpa－0.10mpa之間。
1.2 檢查高位油箱、曲軸箱、注油器液位。
1.3手壓各注油單泵10次左右，同時觀察單泵是否滴油。
1.4 檢查膨脹水箱液位，應在1/2－2/3之處。
1.5 檢查啟動氣壓力應在1.8－2.2mpa之間。
1.6一級、三級旁通閥均處于開啟狀態(tài)，一級進氣閥、二級插入氣進氣閥、排氣閥、一、三級放空閥均關(guān)閉。
1.7 將儀表柜上電源開關(guān)合上，檢查并消除plc上的故障顯示。
1.8 手動盤車一圈以上，確認機組無卡滯現(xiàn)象，關(guān)閉缸頭放泄閥。
2 機組正常啟動運行
2.1 打開啟動進氣閥，當機組轉(zhuǎn)速達到90rpm之后，緩慢開啟燃氣球閥。
2.2 動力缸內(nèi)點火后，關(guān)閉啟動進氣閥。緩慢打開手動燃料氣閥，調(diào)整轉(zhuǎn)速，使機組穩(wěn)定在265pm左右。
2.3 打開缸頭的球閥
2.4 檢查儀表盤儀表顯示是否正常以及油、水、氣系統(tǒng)、空冷器電機工作是否正常。
3、機組正常帶負荷運行
3.1 將機組轉(zhuǎn)速調(diào)整到380rpm以上。
3.2全開一級進氣閥、二級插入氣進氣閥及排氣閥，觀察儀表盤上壓力是否正常。
3.3 依次緩慢關(guān)閉一級和三級旁通閥。
3.4 觀察儀表盤上各儀表參數(shù)顯示是否正常。
3.5 機組帶負荷運行時，檢查機組有無泄漏，有無超負荷現(xiàn)象和其他異常情況。
4 正常巡檢內(nèi)容
4.1 檢查機組溫度、壓力是否正常。
4.2 監(jiān)聽機組振動、聲音是否正常，機組是否有滲漏。
4.3 檢查機組分離器罐液位、燃料氣分離器液位是否正常。
4.4 檢查潤滑油液位、冷卻水液位。
5 機組停機
5.1、機組正常卸載及停機。
5.1.1依次緩慢打開機組三級、一級旁通閥，將機組各級卸載。
5.1.2先關(guān)閉排氣閥，然后關(guān)閉一級進氣閥及二級插入氣進氣閥。
5.1.3 降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速到265～280rpm，使機組空載運行3－5分鐘，并檢查和監(jiān)聽機組運轉(zhuǎn)是否正常。
5.1.4 關(guān)閉燃氣進氣閥，使機組停止運轉(zhuǎn)。
5.1.5 打開機組一、三級放空閥，使機組放空，放空后關(guān)閉放空閥。
5.1.6手動注油器各柱塞泵，向各潤滑點泵油，并盤車2－3圈。
5.2 緊急停車
機組緊急停車方法：
a、儀表盤上緊急停車按鈕進行緊急停車。
b、手動關(guān)閉燃料進氣閥。
c、手動關(guān)閉燃料電磁閥。
d、任意故障報警點接地。
6 帶負荷或緊急停車后的操作。
6.1 先關(guān)閉排氣閥門。
6.2分別緩慢打開三級、一級旁通閥，切記開的過快。
6.3 關(guān)閉進氣閥，打開各級放空閥。
6.4 關(guān)閉手動燃料氣閥。
環(huán)境溫度低于5℃時按低溫操作規(guī)程操作。
第12篇 空氣壓縮機安全使用操作規(guī)程
1、應在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設備。
2、必須保證空壓機使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風,嚴禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。
3、空壓機嚴禁斷油運行,使用者要經(jīng)常注意檢查機油油位是否正常,要定期更換機油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導線作電源線。
5、每日工作結(jié)束后,必須旋開儲氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機啟動前再合上放污閥。
6、空壓機運轉(zhuǎn)時,當停電或臨時停機時,需要重新啟動,應將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機。
第13篇 壓縮機倒打反抽操作規(guī)程
1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。
2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。
3.開啟機器排汽閥。
4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。
5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。
6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。
7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。
第14篇 空氣壓縮機的安全操作規(guī)程
1. 固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)耍符合設計要求。移動式空壓機停妥后，應將輪胎用三角木對稱楔緊或用枕木將機架墊起，使輪胎懸空，并要求保持水平。
2. 移動式空壓機在搶運前，應首先檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況，施行時一般不超過20公里／時，轉(zhuǎn)彎時應降速。
3. 空壓機作業(yè)前進行全面檢查，符合要求后方可啟動。
4. 空壓機正常運轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，應符合出廠說明書的要求。
5. 空壓機運轉(zhuǎn)時，司機應盡量避免在排氣閥附近停留，禁止在運轉(zhuǎn)的情況下以高壓氣吹機體塵垢，更不準以壓縮氣吹入。
6. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查，找出原因，并排除故障后，方可工作。
7. 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定。
8. 空壓機禁止在自動保護、調(diào)節(jié)、安全設備不健全的情況下勉強作業(yè)；運轉(zhuǎn)如斷電時，應使電器恢復到啟動位置，待來電時重新啟動電動機。
9. 空壓機作業(yè)時，禁止在賭氣缸上及其附近燒焊或進行其他加熱作業(yè)。
10.停機時，應先卸去負荷，然后在空運轉(zhuǎn)情況下，離開主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
11.停機后，關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開排氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
第15篇 4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;
2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風漏水現(xiàn)象;
3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應停機處理:
3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;
3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風機嚴重漏水漏風;
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設備運行:
3.9.1安全保護裝置失靈;
3.9.2設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
