- 目錄
有哪些
1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機熱載體爐的操作與維護(hù)，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
目的和意義
1. 提升設(shè)備運行效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損耗，提高能源利用率。
2. 確保安全生產(chǎn)：預(yù)防潛在風(fēng)險，降低事故發(fā)生的可能性，保護(hù)人員安全及設(shè)備完整性。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作能有效減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的熱源供應(yīng)是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障，本規(guī)程有助于維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 檢查爐體、管道、閥門等無明顯損壞，密封良好。
- 確認(rèn)有機熱載體油位正常，無泄漏跡象。
- 系統(tǒng)壓力表、溫度計等儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)確，指示清晰。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)油閥，啟動循環(huán)泵，預(yù)熱爐膛至設(shè)定溫度。
- 檢查燃燒器工作狀態(tài)，調(diào)整至合適的燃燒參數(shù)。
- 逐步增加燃料供應(yīng)，注意觀察火焰顏色，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時記錄并分析系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察有機熱載體的顏色和狀態(tài)，防止過熱或氧化變質(zhì)。
- 如遇異常情況，立即停機排查，不得強行運行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒室積灰，保持良好燃燒環(huán)境。
- 檢查循環(huán)泵、閥門等運動部件潤滑狀況，及時添加潤滑油。
- 按照廠家建議，定期更換有機熱載體，保證其性能。
5. 停機程序：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉燃燒器。
- 循環(huán)泵繼續(xù)運行一段時間，待有機熱載體冷卻后關(guān)閉。
- 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
6. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請注意，本規(guī)程僅為基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況及制造商提供的使用手冊進(jìn)行。任何改動或異常情況需及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人身與設(shè)備安全。
1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程范文
1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。
2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應(yīng)時斷時續(xù)。
3.烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時間，不應(yīng)小于1小時，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。
4. 烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。
一．?洗爐
1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲液槽、管道內(nèi)清洗。
2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。
3.啟動前必須對該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活，機泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風(fēng)，煤是否齊全。
二．?運行
1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機液注往系統(tǒng)內(nèi)。
2.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時，關(guān)閉注液管路閥門。
3.開動循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進(jìn)行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認(rèn)無臟物。
4.當(dāng)確認(rèn)裝置無異常時，開動風(fēng)機和爐排，進(jìn)行點火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。
5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時，升溫速度不得大于10度/時，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達(dá)到100度時，保持時間應(yīng)長一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動時，則可進(jìn)入第二階段110度至280度，這時繼續(xù)將液內(nèi)的殘渣和水分氣體排除。當(dāng)升溫達(dá)到150度時，升溫速度可提高為50度/時，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，即可認(rèn)為排氣工作完成。
6.當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運行階段。這期間，對控制裝置功能進(jìn)行校驗。
7.為保證該爐正常運行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。
三．?正常停爐及緊急停爐
a．?正常停爐
1.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機及爐排裝置。
2.該爐出液口液溫降到100度以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。
3.關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機液卸入儲液槽，卸完切斷電源。
4.該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。
1.遇有超壓，失液，停電、設(shè)備事故時，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機，爐排傳動裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。
2.關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門。
3.停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。
四．?使用維護(hù)
1.循環(huán)泵有無泄漏，振動和不正常的聲音。
2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。
3.本爐出液溫度雖有自動報警及其相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制，但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。
4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過設(shè)計規(guī)定值。
5.定期清洗過濾器。
6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。
7.定期化驗有機液，及時補充或更換。
8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。
9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
