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有哪些
鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機在啟動前已進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、葉片、緊固件等關(guān)鍵部位的完好性。
2. 作業(yè)準備：佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡、安全鞋等，并熟悉緊急停機程序。
3. 操作步驟：按照設(shè)備制造商的操作手冊進行啟動、運行和關(guān)閉操作，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注鼓風(fēng)機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 危險區(qū)域管理：設(shè)立警示標識，禁止無關(guān)人員接近鼓風(fēng)機運行區(qū)域。
7. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障鼓風(fēng)機工的生命安全和設(shè)備的正常運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維修成本，同時也有利于維護工作環(huán)境的安全和諧，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下開啟或關(guān)閉鼓風(fēng)機，必須遵守操作流程。
2. 在鼓風(fēng)機運行期間，嚴禁進行任何形式的修理或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 注意保持工作場所整潔，避免雜物進入鼓風(fēng)機，影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
4. 遵守噪音控制規(guī)定，必要時使用聽力保護設(shè)備，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
5. 熟悉電氣安全知識，避免觸電風(fēng)險，尤其是處理電源線時要格外小心。
6. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的安全特性，了解其潛在危險，以便做出正確的判斷和反應(yīng)。
7. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保在緊急情況下能迅速、準確地執(zhí)行應(yīng)急計劃。
8. 對于新設(shè)備或經(jīng)過改造的鼓風(fēng)機，應(yīng)重新進行安全培訓(xùn)，確保操作員掌握新的操作方法和安全措施。
通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保鼓風(fēng)機工的安全，降低事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)活動的順利進行。
鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進行交接班,接班前檢查機電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 開、停機必須聽從高爐的通知。
3. 其它人員不準進入本崗位。
4. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。
5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷停電。
6. 倒風(fēng)機時,必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機。
7. 嚴格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
8. 金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。
9. 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,崗位人員要注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,如軸溫、油溫、油壓、風(fēng)壓等。
10. 工具、備件要堆放整齊,工作現(xiàn)場保持清潔。
第2篇 冷鼓風(fēng)機工:操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機,管道,閥門,確保備用風(fēng)機處于良好狀態(tài)。
3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。
4、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。
5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。
6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。
7、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
二、工藝流程
焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
序號
設(shè)備名稱
型號
臺數(shù)
安裝位置
備注
1
羅茨鼓風(fēng)機
armh-650m
3
冷鼓工段
電氣防爆等級e_diibt4
2
鼓風(fēng)機水封槽
2600×1000×4000
2
冷鼓工段
立式平頂v全=10.4m3
3
鼓風(fēng)機水封槽液下泵
ly40-160
1
冷鼓工段
4
上段冷凝液循環(huán)泵
kcz65/200a
2
冷鼓工段
防護等級ip55
5
下段冷凝液循環(huán)泵
kcz125/315a
2
冷鼓工段
防護等級ip55
6
初冷器
jh050225-2
3
冷鼓工段
7
初冷器水封槽
rlg07,φ800×3000
6
冷鼓工段
立式平頂v全=1.5m3
8
桿泵
流量20-303泵長3m
1
自動放散
9
桿泵
流量20-303泵長1.5m
1
食堂
四、操作規(guī)程
(一)鼓風(fēng)機開停工操作規(guī)程
1、鼓風(fēng)機開啟操作:
1.1 啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。
1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。
1.4 電工確認電機及線路正常、可使用。
1.5 將鼓風(fēng)機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.6 啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮?xí)r確認可使用。
1.7 通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.8 不停車,將鼓風(fēng)機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。
1.9 待風(fēng)機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術(shù)要求。
1.10真實填寫記錄。
2、鼓風(fēng)機單體、停機操作:
2.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風(fēng)機進口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進口閥,切斷電源。
2.2風(fēng)機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
3、突然停機、停電操作:
3.1鼓風(fēng)機遇突然停機,停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥,打開交通閥。
4、來電操作程序:
4.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。
4.2 及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。
4.3 啟動鼓風(fēng)機開工(按鼓風(fēng)機開啟操作a工作)。
4.4 正常后填寫原因記錄(備查)
(二)初冷器的操作
1、橫管初冷器開工操作
1.1檢查各閥門的嚴密情況,確保其靈活好用。
1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。
1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。
1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。
1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。
1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。
1.8打開煤氣入口閥門,同時關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。
1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標。
2、橫管初冷器停工操作
2.1關(guān)閉煤氣進出口閥門。
2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。
2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。
2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。
3、倒橫管初冷器
3.1按開工操作開待用初冷器
3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進出口閥門,關(guān)閉冷卻水進出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進行檢修
3.3調(diào)整進行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求
3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)
4、熱氨水沖洗橫管初冷器
4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵
4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進行熱氨水噴灑清洗
4.3注意煤氣溫度變化,及時調(diào)節(jié)冷卻水量
4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵
五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標:
1、焦爐集氣管壓力100pa-120pa
2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa
3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
4、鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000pa、
5、鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。
6、鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
7、供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000pa
8、回爐煤氣溫度小于40℃
9、煤氣含氧量不大于1%
10、初冷前煤氣溫度不大于85℃
11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃
12、鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃
13、風(fēng)機前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭
六、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產(chǎn)巡視時間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內(nèi)容:
安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律:
4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責(zé)。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產(chǎn)車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責(zé)進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。
4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設(shè)備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。
12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
八、設(shè)備管理制度
(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度
1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。
3、鼓風(fēng)機操作
啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正常可以使用,打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。
(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設(shè)備
配置羅茨鼓風(fēng)機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風(fēng)機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準:軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標準:軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。
九、安全管理制度
(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行:
(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴重泄漏。
(5)運行風(fēng)機電機線短路時。
(6)嚴禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。
(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。
(9)、運行設(shè)備嚴禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴禁擦拭運行中的設(shè)備。
(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。
(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。
2、車間安全責(zé)任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
第3篇 初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、技術(shù)要求：
1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。
2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。
3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。
4、鼓風(fēng)機后煤氣溫度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（風(fēng)機前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）
8、鼓風(fēng)機后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）
9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）
10、風(fēng)機機體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動機溫度 ≯50℃。
11、煤氣含氧量 ≯1%。
12、機后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
焦爐炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進入循環(huán)氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進行對流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進入羅茨鼓風(fēng)機，經(jīng)加壓后，進入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦爐加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。
2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)風(fēng)機吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標。
3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標。
4、風(fēng)機運行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄，檢查項目包括：
（1）煤氣鼓風(fēng)機響聲、機體、軸瓦、電機溫度及電流。
（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標及初冷器出口水溫。
（3）鼓風(fēng)機、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢
通，每班用蒸汽清掃一次。
（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。
（5）風(fēng)機油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。
（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進行加油潤滑。
（7）停風(fēng)機要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機原因，事先與焦爐相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機工有權(quán)停機，事后要及時匯報生產(chǎn)廠長。
5、定期更換風(fēng)機內(nèi)齒輪潤滑油，備用風(fēng)機每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。
6、焦油泵啟動時，先開出口閥，啟動電機，迅速打開入口閥，停泵時先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。
7、焦油打入焦油貯罐后，要進行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時排出分離氨水。
（三）鼓風(fēng)機啟動：停機、換機操作
1、開機操作：
①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準備，請電工檢查風(fēng)機電路，鉗工檢查風(fēng)機是否完好。
②詳細檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。
③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。
④接通蒸汽閥門吹掃機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時，停止蒸汽吹掃。
⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。
⑥慢開煤氣入口閥，啟動風(fēng)機，迅速全開煤氣出口閥。
⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機吸力仍不能滿足焦爐生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負壓或壓力小時，減小風(fēng)機吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。
⑧風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，詳細檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機溫度、機體振動，地角螺栓有無松動等。
⑨風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動不得超過 3次。
2、鼓風(fēng)機停機操作：
①停車前需與電工、焦爐爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準備。
②慢開大循環(huán)閥，進行降壓減荷。
③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時切斷電源。
④待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后，全關(guān)煤氣進口閥，并通以蒸汽吹掃機體內(nèi)的焦油等物。
3、鼓風(fēng)機的換機操作：
①換機前通知電工、焦爐有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機準備。
②詳細檢查備用風(fēng)機是否具備使用條件。
③開備用風(fēng)機小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機冷凝排液管閥門。
④接通蒸汽吹掃備用機機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機體溫度達 60℃時，停止蒸汽吹掃。
⑤啟動備用風(fēng)機，并逐漸全開出口閥、進口閥。
⑥在漸關(guān)備用機小循環(huán)閥的同時，逐漸全開在用機的小循環(huán)閥，以保持焦爐吸壓力的穩(wěn)定。
⑦待備用機運轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機、關(guān)閉煤氣進口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機及體內(nèi)的焦油。
⑧待風(fēng)機機體溫度達 60℃以上時，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。
（四）初冷塔德開、停及換塔操作：
1、初冷塔的開工：
（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。
（3）當(dāng)初冷塔啟動正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。
（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時（大于 40℃時）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。
2、初冷塔停開或換塔操作：
（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準）關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開備用塔煤氣進出口閥，同時關(guān)閉在用塔煤氣進出口閥。
（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。
（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。
（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停電時，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時，則需關(guān)閉機前、機后、塔前、塔后閥門。
2、復(fù)電時，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動循環(huán)氨水泵，按開機操作啟動風(fēng)機，停電超過 4小時以上時，按開工步驟啟動風(fēng)機。
3、生產(chǎn)中停機又開機時，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動風(fēng)機。
4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機，停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，無需停止
循環(huán)氨水噴灑。
三、安全規(guī)程：
1、鼓風(fēng)機是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進入操作室，或擅自亂動操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。
2、風(fēng)機房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時，既形成爆炸氣體，如遇火源就會引起強烈爆炸，因此嚴禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進入操作室。
3、鼓冷塔區(qū)嚴禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、穩(wěn)定風(fēng)機吸壓力，嚴禁負壓操作，機后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時，應(yīng)停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，停止焦爐加熱。
5、負壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。
6、必須嚴格的按操作規(guī)程啟動風(fēng)機，未經(jīng)詳細檢查的風(fēng)機嚴禁啟動。
7、嚴禁在未盤動風(fēng)機連軸器和無安全罩時啟動風(fēng)機。
8、風(fēng)機啟動時，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動風(fēng)機。
9、長時間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。
10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時，必須先開塔前進口閥，后
開塔后出口閥。
11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴禁漏煤氣或漏入空氣，負壓管道著火，立即停風(fēng)機，正壓管道著火，不準停風(fēng)機。
12、除緊急情況外，嚴禁隨意更換或停用風(fēng)機。
13、備用風(fēng)機要經(jīng)常檢查，不準漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達到備用目的，備用機每班必須盤動一次。
14、嚴禁風(fēng)機缺油運轉(zhuǎn)或使用不合格的機械油。
15、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁修理和擦洗。
16、嚴禁消防器材挪作他用。
17、煤氣操作必須嚴格的按規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)。
第4篇 冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦爐煤氣回收，輸送及初步凈化工作。
2、維護、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機，管道，閥門，確保備用風(fēng)機處于良好狀態(tài)。
3、定期檢查初冷器的阻力，調(diào)節(jié)煤氣溫度。
4、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定，微波動。
5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。
6、保證各下液管道通暢，對其定期吹掃。
7、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
二、工藝流程
焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化，回爐自用，自動放散。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 型號 | 臺數(shù) | 安裝位置 | 備注 |
| 1 | 羅茨鼓風(fēng)機 | armh-650m | 3 | 冷鼓工段 | 電氣防爆等級e_diibt4 |
| 2 | 鼓風(fēng)機水封槽 | 2600×1000×4000 | 2 | 冷鼓工段 | 立式平頂v全=10.4m3 |
| 3 | 鼓風(fēng)機水封槽液下泵 | ly40-160 | 1 | 冷鼓工段 | |
| 4 | 上段冷凝液循環(huán)泵 | kcz65/200a | 2 | 冷鼓工段 | 防護等級ip55 |
| 5 | 下段冷凝液循環(huán)泵 | kcz125/315a | 2 | 冷鼓工段 | 防護等級ip55 |
| 6 | 初冷器 | jh050225-2 | 3 | 冷鼓工段 | |
| 7 | 初冷器水封槽 | rlg07，φ800×3000 | 6 | 冷鼓工段 | 立式平頂v全=1.5m3 |
| 8 | 桿泵 | 流量20-303泵長3m | 1 | 自動放散 | |
| 9 | 桿泵 | 流量20-303泵長1.5m | 1 | 食堂 |
（一）鼓風(fēng)機開停工操作規(guī)程
1、鼓風(fēng)機開啟操作:
1.1 啟動鼓風(fēng)機前，檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。
1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。
1.3 進行手盤車工作約（2-3）圈。
1.4 電工確認電機及線路正常、可使用。
1.5 將鼓風(fēng)機出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。
1.6 啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮?xí)r確認可使用。
1.7 通知焦爐上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。
1.8 不停車，將鼓風(fēng)機進出口閥門打開，觀察焦爐放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。
1.9 待風(fēng)機運行正常后，檢查各處吸力、壓力確認符合技術(shù)要求。
1.10真實填寫記錄。
2、鼓風(fēng)機單體、停機操作:
2.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開，同時關(guān)閉風(fēng)機進口閥，待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉，關(guān)死進口閥，切斷電源。
2.2風(fēng)機停止運行后，進行盤車工作，約4小時后，由每班盤車1―2圈，是否靈活待用。
3、突然停機、停電操作：
3.1鼓風(fēng)機遇突然停機，停電時，及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。
3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥，打開交通閥。
4、來電操作程序：
4.1 來電開工，首先啟動循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時返回后。
4.2 及時與焦爐上升管，交換機人員取得聯(lián)系。
4.3 啟動鼓風(fēng)機開工（按鼓風(fēng)機開啟操作a工作）。
4.4 正常后填寫原因記錄（備查）
（二）初冷器的操作
1、橫管初冷器開工操作
1.1檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。
1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。
1.4打開初冷器上下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保通暢。
1.5打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽閥門，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽。
1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后，按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。
1.7打開上段循環(huán)水入口閥門，慢慢開初冷器出口煤氣閥門。
1.8打開煤氣入口閥門，同時關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉放散。
1.9煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門，調(diào)節(jié)冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標。
2、橫管初冷器停工操作
2.1關(guān)閉煤氣進出口閥門。
2.2依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。
2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門，停上下段噴灑泵，并將管內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。
2.4打開頂部放散，打開蒸汽管道閥門，趕走初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器處于備用。
3、倒橫管初冷器
3.1按開工操作開待用初冷器
3.2正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進出口閥門，關(guān)閉冷卻水進出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進行檢修
3.3調(diào)整進行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求
3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)
4、熱氨水沖洗橫管初冷器
4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵
4.2打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進行熱氨水噴灑清洗
4.3注意煤氣溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷卻水量
4.4清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵
五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標：
1、焦爐集氣管壓力100pa-120pa
2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa
3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
4、鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000pa、
5、鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。
6、鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
7、供給焦爐交換機室，煤氣壓力不小于2000pa
8、回爐煤氣溫度小于40℃
9、煤氣含氧量不大于1%
10、初冷前煤氣溫度不大于85℃
11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃
12、鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃
13、風(fēng)機前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭
六、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間：
早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前
1.2 生產(chǎn)巡視時間：
早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前
1.3 交接班時間
早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前
1.4 交班人員離崗時間：
早班：16：00中班0：00晚班8：00
2、交接班內(nèi)容：
安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式：
3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律：
4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認真對待，詳細詢問，確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報，謊報，虛報。
4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負責(zé)。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗，準備參加班前會，準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產(chǎn)車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責(zé)進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。
4.1 檢查時應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細掌握及了解設(shè)備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留，未獨立值班者，不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時親自復(fù)檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時，必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時，可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。
12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。
八、設(shè)備管理制度
（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度
1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力，方能上崗，上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴防違章操作。
3、鼓風(fēng)機操作
啟動鼓風(fēng)機前，檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認一切正常方可使用，將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風(fēng)機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前，進行手動盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認電路正?？梢允褂茫蜷_入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動電機。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。
（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強設(shè)備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設(shè)備
配置羅茨鼓風(fēng)機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 羅茨鼓風(fēng)機：
2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間：運轉(zhuǎn)時，每一小時，檢查一次。
2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具：油槍。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：軸箱。
2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；
2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 檢查時間：運轉(zhuǎn)時，每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：
2.4.1 注油部位：前后軸承座。
2.4.2 注油標準：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具：油槍。
2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。
注：（1）值班人員必須遵守此考核：
（2）漏注或謊注油一次，班長免當(dāng)月獎金50%，值班人員免20%；
（3）因注油不及時或未按標準執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；
（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；
（5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。
九、安全管理制度
（一）鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行：
（1）、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
（2）、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。
（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴重泄漏。
（5）運行風(fēng)機電機線短路時。
（6）嚴禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。
（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。
（8）、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。
（9）、運行設(shè)備嚴禁用手觸摸及電盤車。
（10）、嚴禁擦拭運行中的設(shè)備。
（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。
（二）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。
2、車間安全責(zé)任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
