- 目錄
有哪些
1. 確保使用正確的個(gè)人防護(hù)裝備,包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服和呼吸器。
2. 在進(jìn)行堿煮工藝前,必須對設(shè)備進(jìn)行檢查,確保無泄漏、損壞或異常。
3. 按照規(guī)定的比例配置堿液,避免濃度過高或過低。
4. 工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。
5. 操作過程中,避免直接接觸堿液,防止皮膚和眼睛灼傷。
6. 定期檢查和更換廢水處理設(shè)施,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 在處理過程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控溫度和壓力,防止超限引發(fā)事故。
8. 儲(chǔ)存堿液的地方應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)識,并遠(yuǎn)離火源。
目的和意義
堿煮工表面處理是提升材料表面性能的關(guān)鍵步驟,能有效去除表面油脂、氧化層和雜質(zhì)。實(shí)施此規(guī)程旨在保障員工的生命安全,降低職業(yè)病發(fā)生風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)確保生產(chǎn)過程的環(huán)保合規(guī),提高產(chǎn)品質(zhì)量,維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營環(huán)境和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 在配制堿液時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和手套,避免堿液濺入眼睛或接觸皮膚。
2. 工作服應(yīng)緊閉,防止堿液濺入衣物內(nèi),造成皮膚刺激。
3. 作業(yè)期間,若感到頭暈、呼吸困難,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,到新鮮空氣處休息,并報(bào)告上級。
4. 堿液濺到皮膚上,應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重時(shí)需就醫(yī)。
5. 作業(yè)結(jié)束后,清潔工具時(shí),同樣需要防護(hù)措施,不得隨意傾倒廢液。
6. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不能忽視,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修,確保設(shè)備運(yùn)行正常。
8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或碰撞等意外發(fā)生。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)堿煮工安全有效地進(jìn)行表面處理作業(yè),每位員工都應(yīng)熟悉并遵守,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故,因此,安全操作,人人有責(zé)。
堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2.注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況,當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小,隨時(shí)調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后,在未加煮首加入,若堿煮過程中需要加堿,則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開關(guān),水不沸騰時(shí)才能加入。
4. 放入堿煮零件時(shí),要關(guān)閉各進(jìn)氣開關(guān),堿液處于平靜狀態(tài)時(shí),才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn),吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入,防止堿液崩濺傷人。
5,工件煮好后,要將路進(jìn)氣開關(guān)關(guān)閉,讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻,以便堿液滴盡,才能特工件放入熱水槽中清洗。
6.按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子,雜物等和更換堿液,此時(shí)應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉,讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。