- 目錄
有哪些
制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 確保設(shè)備清潔無污漬,所有連接部位密封良好。
- 準備氨氣瓶,檢查其壓力及安全閥功能正常。
- 配備必要的個人防護裝備,如防毒面具、防護眼鏡和手套。
2. 系統(tǒng)預(yù)處理
- 關(guān)閉所有閥門,包括氨氣進口閥和系統(tǒng)內(nèi)的閥門。
- 排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分,確保干燥無雜質(zhì)。
3. 充氨操作
- 小心開啟氨氣瓶閥門,緩慢注入氨氣。
- 監(jiān)測系統(tǒng)壓力,控制在合適范圍,防止超壓。
- 定期檢查氨氣泄漏,使用檢漏液或儀器進行檢測。
4. 均衡充注
- 在充氨過程中,逐步調(diào)整閥門,使氨氣均勻分布于系統(tǒng)各部分。
- 觀察蒸發(fā)器和冷凝器的運行情況,確保氨氣充分循環(huán)。
5. 停止與封存
- 當系統(tǒng)壓力達到設(shè)計值時,關(guān)閉氨氣瓶閥門。
- 打開系統(tǒng)內(nèi)的平衡閥,釋放多余壓力。
- 封閉所有閥門,做好標記。
目的和意義
制冷系統(tǒng)充氨是為了建立并維持系統(tǒng)的正常工作狀態(tài),保證冷卻效果。氨作為制冷劑,因其高效、環(huán)保而被廣泛使用。正確充氨能確保制冷效率,減少能源消耗,延長設(shè)備壽命,同時保障操作人員的安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解氨的性質(zhì)和危險性。
2. 充氨過程中避免明火和熱源,以防氨氣泄漏引起火災(zāi)或爆炸。
3. 若發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏,立即停止操作,疏散人員,并及時處理。
4. 保持良好的通風環(huán)境,避免氨氣積聚。
5. 充氨結(jié)束后,應(yīng)進行系統(tǒng)完整性檢查,確認無泄漏后方可啟動設(shè)備。
6. 遵守相關(guān)法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)定,確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。在實際工作中,應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、環(huán)境條件和人員技能靈活調(diào)整,確保安全高效地完成制冷系統(tǒng)充氨任務(wù)。
制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程范文
1、操作人員必須準備橡皮手套?,F(xiàn)場要準備防氨面具、防護眼鏡以及急救藥品。嚴禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè);
2、加氨前后應(yīng)對氨瓶進行稱重記錄,累計灌氨量;
3、將氨瓶放在瓶架上(傾斜度30-40。),頭部向下,用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好,注意氨瓶閥口應(yīng)向上;
4、先打開加氨站及通向系統(tǒng)的各個閥門,再慢慢打開瓶上的角閥,氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進入系統(tǒng)。
當氨瓶內(nèi)發(fā)了嘶嘶聲,瓶下部的白霜融化時說明氨液已加完,此時應(yīng)先關(guān)閉氨瓶上的角閥,然后再關(guān)閉加氨站上的閥門;
5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器,空瓶過磅計重后,再換上新瓶繼續(xù)灌氨;
6、加氨后,應(yīng)進行放空氣操作。
采用槽車(貯罐)灌氨時,應(yīng)使槽車盡量靠近加氨站,以減少制冷劑流動阻力。槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應(yīng)是無縫鋼管及局部用耐壓橡皮管(經(jīng)受20公斤/厘米2表壓),以防爆裂發(fā)生危險。
氨槽車最好帶有流量計,當系統(tǒng)內(nèi)充灌氨量達到計算量的50-70%時,暫停充氨,作高、低壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)不足時再繼續(xù)灌氨。