有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查電弧噴涂設(shè)備的完好性，包括電源線、噴槍、氣源和控制系統(tǒng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴專用的安全眼鏡、防護(hù)面罩、防塵口罩、絕緣手套和防護(hù)服，確保身體各部位不受傷害。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，且遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和涂層要求，正確設(shè)定電流、電壓和氣壓等參數(shù)。
5. 操作過程：保持穩(wěn)定的手持角度，控制合適的噴涂距離，避免直接對(duì)人或設(shè)備發(fā)射金屬霧化粒子。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電弧噴涂作業(yè)流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保涂層質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以有效預(yù)防火災(zāi)爆炸、電擊傷害、吸入有害粉塵等潛在危險(xiǎn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前，確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生觸電或受傷。
3. 噴涂過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、火花或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，并清理工作區(qū)域，確保無殘留火源。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚長時(shí)間接觸金屬粉末，以防皮膚過敏。
8. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同努力，只有人人重視安全，才能構(gòu)建一個(gè)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，也是我們共同的責(zé)任。
電弧噴涂安全操作規(guī)程范文
１、在使用溶劑進(jìn)行脫脂之前，必須閱讀容器表牌和注意事項(xiàng)。
２、不得用壓縮空氣清刷衣物。
３、噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣，應(yīng)按設(shè)備制造廠家推薦的壓力標(biāo)準(zhǔn)使用。
４、用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和污物。
５、噴砂時(shí)應(yīng)穿戴噴砂工作防護(hù)服，以保護(hù)眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣微粒的侵害。
６、進(jìn)行噴砂現(xiàn)場的所有人員，都應(yīng)噴戴防塵口罩、安全防護(hù)眼睛或墨鏡。
７、噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。
８、不要把噴砂槍噴嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、噴槍應(yīng)按制造廠家提出的要求使用，保持清潔，避免金屬粉塵堆積。
１０、在手持噴槍操作時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿皮鞋。
１１、密切注意設(shè)備進(jìn)行的情況，熟悉應(yīng)采取的特殊和一般的預(yù)防措施。
１２、工作場區(qū)應(yīng)具有充分流動(dòng)的空氣和安全的呼吸裝置，避免金屬噴涂產(chǎn)生的煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。
１３、操作人員要穿防護(hù)衣，圍繞手腕和踝骨用帶子扎緊，使金屬噴涂材料的粉塵與皮膚隔離。
１４、在沒有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷氣源、電源的情況下，不得進(jìn)行清洗或修理電源、控制臺(tái)和噴搶。
１５、與噴涂設(shè)備聯(lián)接的控制柜應(yīng)保持接地電板。
１６、噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全，有良好的接地和絕緣，在噴涂場所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，不準(zhǔn)有明線，如不能避免時(shí)要配備套管。
１７、對(duì)工作場地和設(shè)備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。
第2篇 電弧噴涂操作規(guī)程
一、噴砂除銹:
1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械噴丸除銹。
2噴丸機(jī)械用的壓縮空氣必須干燥,無油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污,可用石英砂、鐵砂、金剛砂等,粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構(gòu)件表面應(yīng)干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮?；w呈鋼灰色,質(zhì)量達(dá)到國際通用瑞士標(biāo)準(zhǔn)sa25級(jí),表面粗糙度大rz40-80um。
5及時(shí)更換噴砂設(shè)備中的磨損部件,非操作人員不得使用,禁止將噴砂槍對(duì)著人體任何部位。要注意防塵。
6設(shè)備專人操作,直立放置,避免震動(dòng)和撞擊。連接管路必須可靠,嚴(yán)禁漏氣。
7噴砂現(xiàn)場必須封閉,現(xiàn)場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。
二、電弧噴涂:
1電弧噴涂前,首先檢查構(gòu)件表面是否干燥,無灰塵、油污、銹層氧化皮,基體呈鋼灰色,表面粗糙度達(dá)rz40-80um,方可實(shí)施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)電弧噴涂,間隔時(shí)間晴天不超過12小時(shí)(雨天不應(yīng)超過2小時(shí))。
3操作人員必須帶防護(hù)罩和穿防護(hù)服。
4電弧噴涂完畢,用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污,間隔不超過3小時(shí)涂刷底漆封閉。
5夏天施工,封閉底漆噴刷3小時(shí)后,方可進(jìn)行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時(shí)前應(yīng)先噴涂一遍稀釋劑,以軟化中間漆膜,增加中間漆與面漆層間的結(jié)合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um,封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um,面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅(涂)構(gòu)件在封閉孔漆涂刷之前應(yīng)妥善保管,防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續(xù)進(jìn)行,封孔漆涂刷后要逐面仔細(xì)檢查,不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經(jīng)防腐處理的金屬構(gòu)件,在搬運(yùn)過程中要采取保護(hù)措施保護(hù)涂層,防止碰、撞損傷涂層。
