- 目錄
有哪些
1. 崗位職責(zé):
- 油品接收與存儲(chǔ):確保油品的安全接收,正確地存放在指定位置。
- 油品發(fā)放:依據(jù)指令準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行油品出庫(kù)操作。
- 設(shè)備維護(hù):定期檢查和保養(yǎng)油庫(kù)設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。
- 安全管理:執(zhí)行安全規(guī)定,預(yù)防火災(zāi)和其他安全隱患。
- 記錄與報(bào)告:及時(shí)記錄油庫(kù)活動(dòng),提交相關(guān)報(bào)告。
2. 技術(shù)操作流程:
- 接收油品:核對(duì)油品種類(lèi)、數(shù)量,確保符合接收單據(jù)。
- 存儲(chǔ)操作:根據(jù)油品性質(zhì)和儲(chǔ)存條件,合理安排存儲(chǔ)位置。
- 發(fā)放操作:確認(rèn)發(fā)油指令,操作發(fā)油泵,監(jiān)控流量計(jì)。
- 設(shè)備檢查:每日巡查,定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)。
- 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
目的和意義
油庫(kù)崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范油庫(kù)作業(yè)流程,保證油品質(zhì)量與安全,降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率。通過(guò)明確職責(zé)分工,提升員工操作技能,保障油庫(kù)運(yùn)營(yíng)的有序進(jìn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。良好的設(shè)備維護(hù)與安全管理能延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少維修成本,確保油庫(kù)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,如防靜電服、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
2. 嚴(yán)禁在油庫(kù)內(nèi)吸煙或使用明火,遵守防火防爆規(guī)定。
3. 油品接卸時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),確保管線連接牢固,防止泄漏。
4. 發(fā)放油品時(shí),需核對(duì)車(chē)輛信息及收貨憑證,避免錯(cuò)誤配送。
5. 定期檢查消防設(shè)施,確保其處于良好狀態(tài)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自處理。
7. 保持油庫(kù)清潔,避免油品污染和滑倒等安全事故。
8. 熟練掌握應(yīng)急預(yù)案,定期參與應(yīng)急演練,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
9. 對(duì)所有操作記錄要真實(shí)、完整,便于追溯和審計(jì)。
油庫(kù)崗位的技術(shù)操作規(guī)程是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)高效、安全的油品管理。
油庫(kù)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
一、工藝流程:
本崗位設(shè)置4個(gè)焦油貯槽,接受冷鼓送來(lái)的焦油,并經(jīng)焦油泵裝車(chē)外運(yùn);設(shè)置2個(gè)粗苯貯槽,接受粗苯工段送來(lái)的粗苯,并定期裝車(chē)外運(yùn)。
設(shè)置2個(gè)硫酸貯槽,2個(gè)堿貯槽。汽車(chē)槽車(chē)送來(lái)的硫酸(92%)和堿液(40%)分別卸到汽車(chē)卸酸槽和汽車(chē)卸堿槽,然后用泵將酸和堿分別送入硫酸貯槽和堿貯槽,硫酸定期用泵送至硫銨工段,堿液定期用泵送至洗脫苯工段。
設(shè)置2個(gè)新洗油槽,汽車(chē)槽車(chē)送來(lái)的新洗油卸到洗油槽,用泵送入新洗油槽中,并定期用泵送至洗脫苯工段。
二、工藝特點(diǎn):
1.焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥,減少?gòu)U氣排放。
2.粗苯貯槽安裝有阻火器。
3.無(wú)廢液排放。
三、主要指標(biāo):
1.焦油貯槽溫度:80-90℃
2.粗苯溫度:<30℃
3.各槽液位:20-80%
四、庫(kù)工崗位職責(zé)及任務(wù):
1. 精通油庫(kù)全部設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)、保養(yǎng)及操作,保證油庫(kù)進(jìn)出物料的正常運(yùn)行。
2. 保證油庫(kù)物料進(jìn)出及庫(kù)存平衡,不盈庫(kù),不虧庫(kù)。
3. 經(jīng)常檢查各貯槽溫度,并控制達(dá)標(biāo),檢查各貯槽加熱器冷凝水排出是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4. 經(jīng)常檢查各貯槽液位指示,保持靈活。
5. 物料出庫(kù)、入庫(kù)嚴(yán)格計(jì)量,認(rèn)真填寫(xiě)記錄,出庫(kù)單據(jù),保存完整。
6. 焦油貯槽、洗油貯槽要定時(shí)排出分離水,并及時(shí)泵送分離水。
7. 經(jīng)常巡檢,處理設(shè)備、管線、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏,嚴(yán)防跑料,溢槽。
8. 焦油、洗油在裝完車(chē)和送車(chē)后,要用蒸汽吹掃,防止堵塞。
9. 粗苯裝完車(chē)后,用壓縮空氣吹掃干凈。
五、崗位操作:
1.焦油、粗苯入庫(kù)
(1)接到入庫(kù)通知后,應(yīng)首先標(biāo)清受油槽受油前油位,并認(rèn)真記錄。
(2)打開(kāi)受油貯槽進(jìn)油閥門(mén),通知送油方開(kāi)始入庫(kù)。
(3)入庫(kù)完畢后,關(guān)閉受油槽進(jìn)油閥門(mén),(焦油入庫(kù)完畢后,需蒸汽吹掃管線后關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)),立即核實(shí)貯槽受油后液位,并認(rèn)真記錄。
2.外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入庫(kù)
(1)外購(gòu)洗油、硫酸、液堿入廠后,先取樣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫(kù)。
(2)核準(zhǔn)卸車(chē)槽,受料槽受料前液位,并認(rèn)真記錄,打開(kāi)受料槽進(jìn)料閥門(mén)。
(3)車(chē)帶放料管,必須牢靠插入卸車(chē)槽入口孔,防止酸、堿、油放跑槽外造成損失,且污染環(huán)境。
(4)開(kāi)始放料,入卸車(chē)槽后啟動(dòng)液下泵,慢開(kāi)泵出口閥,并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量一致。
(5)汽運(yùn)槽車(chē)卸料完畢,當(dāng)卸車(chē)槽液位達(dá)到放料起始液位時(shí)停泵,關(guān)閉泵出口門(mén),關(guān)閉受料槽進(jìn)料門(mén),核準(zhǔn)受料后貯槽液位,認(rèn)真記錄。
(6)計(jì)算入庫(kù)量,認(rèn)真記錄。
3.焦油出庫(kù)
(1)應(yīng)首先核準(zhǔn)焦油貯槽實(shí)際液位,并認(rèn)真記錄。
(2)開(kāi)焦油貯槽返油管閥門(mén),關(guān)泵進(jìn)口門(mén),慢開(kāi)泵前吹掃蒸汽門(mén),對(duì)泵前管道進(jìn)行吹掃。
(3)待貯槽頂部見(jiàn)蒸汽后,確認(rèn)泵前管道暢通,關(guān)閉吹掃蒸汽門(mén),關(guān)閉貯槽返油管閥門(mén)。
(4)打開(kāi)焦油高置槽進(jìn)油閥門(mén),關(guān)閉泵出口門(mén),慢開(kāi)泵后吹掃蒸汽門(mén),對(duì)泵后管道進(jìn)行蒸汽清掃。
(5)待高置槽放散見(jiàn)蒸汽,確認(rèn)管道暢通后,關(guān)閉吹掃蒸汽門(mén)。
(6)手動(dòng)盤(pán)車(chē),檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,冬季必要時(shí)應(yīng)通入蒸汽預(yù)熱。
(7)打開(kāi)貯槽放油門(mén),泵進(jìn)口門(mén),稍開(kāi)泵前排氣門(mén),用油趕出泵前吸入管道內(nèi)空氣后,關(guān)閉排氣門(mén)。
(8)啟動(dòng)焦油裝車(chē)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢開(kāi)泵出口門(mén)并控制泵適當(dāng)流量。
(9)焦油入高置槽后應(yīng)注意油位上升情況,防止焦油滿流。
(10)依次裝滿焦油高置槽后停泵,關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén),對(duì)泵前、后管道進(jìn)行吹掃。
(11)核準(zhǔn)出庫(kù)后貯槽液位,并認(rèn)真記錄。
(12)計(jì)算出庫(kù)量,認(rèn)真記錄。
六、安全規(guī)程:
1.油庫(kù)區(qū)域是易燃、易爆場(chǎng)所,嚴(yán)禁帶火種及易燃易爆物進(jìn)入該區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙。
2.要注意呼吸閥的工作情況,要保證完好,避免堵塞防止貯槽被吸癟。
3.管道等堵塞凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽吹通,嚴(yán)禁用火烤。
4.不準(zhǔn)用鐵器猛擊容器及管道,禁止用苯擦地板、設(shè)備。
5.本區(qū)域不宜穿化纖工作服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入本區(qū)。
七、主要設(shè)備:
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | |
一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | |||||
1 | 粗苯裝車(chē)泵 | q=60m3/h?h=22m | 臺(tái) | 2 | |
附電機(jī) | n=7.5kw?n =2900rpm | 臺(tái) | 2 | ||
2 | 洗油輸送泵 | q=60m3/h?h=50m | 臺(tái) | 2 | |
附電機(jī) | n=15kw?n=2900rpm | ||||
3 | 焦油裝車(chē)泵 | q=110m3/h h=28m | 臺(tái) | 2 | |
附電機(jī) | n=30kw?n=2900rpm | 臺(tái) | 2 | ||
4 | 濃硫酸輸送泵 | q=34m3/h h=48m | 臺(tái) | 2 | |
附電機(jī) | n=18.5kw n=2900rpm | 臺(tái) | 2 | ||
5 | 濃堿輸送泵 | q=34m3/h h=48m | 臺(tái) | 2 | |
附電機(jī) | n=15kw n=2900rpm | 臺(tái) | 2 | ||
6 | 洗油卸車(chē)槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 臺(tái) | 1 | |
附電機(jī) | n=5.5kw n=2960rpm | 臺(tái) | 1 | ||
7 | 卸酸槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 臺(tái) | 1 | |
附電機(jī) | n=11kw n=2960rpm | 臺(tái) | 1 | ||
8 | 卸堿槽液下泵 | q=26m3/h h=25m | 臺(tái) | 1 | |
附電機(jī) | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
9 | 苯放空槽自吸泵 | q=26m3/h h=25m | 臺(tái) | 1 | |
附電機(jī) | n=5.5kw n=2960rpm | ||||
10 | 分離水放空槽液下泵 | q=15m3/h h=48m | 臺(tái) | 1 | |
附電機(jī) | n=7.5kw n=2960rpm | ||||
11 | 潛水泵 | q=6~14m3/h h=12~7.6m | 臺(tái) | 1 | |
附電機(jī) | n=0.75kw | ||||
12 | 焦油裝車(chē)裝料臂 | 附活動(dòng)梯(汽車(chē)) | 套 | 6 | |
13 | 粗苯裝車(chē)裝料臂 | 附活動(dòng)梯(汽車(chē)) | 套 | 2 | |
14 | 手動(dòng)單軌吊 | q=1t | 臺(tái) | 3 | |
附手拉葫蘆 | h=5m | 臺(tái) | 3 | ||
二、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 | |||||
1 | 焦油貯槽 | dn14200 h=13865 vn1850m3 | 臺(tái) | 4 | |
2 | 洗油貯槽 | dn6000?h=5585?vn130m3 | 臺(tái) | 2 | |
3 | 粗苯貯槽 | dn10500 h=12485 vn900m3 | 臺(tái) | 2 | |
4 | 濃硫酸貯槽 | dn9000?h=9725?vn550m3 | 臺(tái) | 2 | |
脫水器 | dn=500 h=500 | 臺(tái) | 2 | ||
5 | 卸酸槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺(tái) | 1 | |
6 | 苯放空槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺(tái) | 1 | |
7 | 分離水放空槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺(tái) | 1 | |
8 | 洗油卸車(chē)槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺(tái) | 1 | |
9 | 卸堿槽 | dn1800?l=4500?vn9m3 | 臺(tái) | 1 | |
10 | 濃堿貯槽 | dn6000?h=6965?vn170m3 | 臺(tái) | 2 |
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