有哪些
瀝青拌和設備安全操作規(guī)程
一、設備啟動前檢查
1. 確保所有電氣線路連接完好，無裸露或損壞。
2. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，不足時需及時補充。
3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無殘留物。
4. 檢查各轉(zhuǎn)動部位的密封件，防止泄露。
二、設備運行中監(jiān)控
1. 定時觀察拌和鍋運轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。
2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過高或過低。
3. 監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、設備停機與保養(yǎng)
1. 設備停機后，關閉電源，進行必要的清潔工作。
2. 定期對關鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 存儲時，應覆蓋防雨布，避免風吹日曬。
目的和意義
瀝青拌和設備的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時確保瀝青路面的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因操作不當導致的火災、機械傷害等事故，保護企業(yè)的財產(chǎn)安全，維護正常的生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作程序。
2. 操作時應穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 避免在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
5. 嚴禁超負荷運行設備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
6. 儲存瀝青原料時，應遠離火源，防止火災發(fā)生。
7. 在拌和過程中，注意控制添加劑的準確投放，確保瀝青混合料的品質(zhì)。
8. 清潔設備時，避免用水直接沖洗電氣部分，防止觸電。
9. 定期進行設備安全檢查，及時更換磨損部件，確保設備安全可靠。
本規(guī)程的實施需要全員參與，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有通過規(guī)范操作，我們才能保證瀝青拌和設備的穩(wěn)定運行，為公路建設提供優(yōu)質(zhì)材料，同時保障員工的人身安全。
瀝青拌和設備安全操作規(guī)程范文
為了保證瀝青拌和設備長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關瀝青拌和設備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設備的特點，制定本操作規(guī)程。
一、總則
（一）瀝青拌和設備是綜合性設備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，做到了解本設備的性能、各部分構造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關方面認可后，方可進行操作。
（二）在機器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次啟動前所有人員都應明白這一點。
（三）整套設備和各單項設備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應按照制造廠家的說明進行。
（四）根據(jù)有關安全法規(guī)，對整套設備提供安全裝置，應保證所有的安全裝置能正確配備。
（五）嚴禁讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
（六）所有電器方面的工作只能由合格的電工擔任，配線必須符合公認的高標準要求，設備應適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結構。
（七）操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
（八）作業(yè)人員嚴禁酒后操作。
（九）作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。
二、主機安全操作規(guī)則
（一）場址選擇及給料裝置的保護：
1、整套設備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
2、不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。
3、保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）進料系統(tǒng)：
1、設備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
2、在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送機間歇運轉(zhuǎn)。
3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
（三）干燥滾筒：
1、在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設備運輸使所用的安全保護裝置。
2、進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
（四）燃燒器：
1、進行任何維修之前，停下設備，關掉電源主隔離開關。在進行維修時，按下自鎖和設備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險絲，并確保在維修期間不能復位。
2、起動燃燒器前，排氣鼓風機、干燥滾筒及紅外線測溫計鼓風機必須運轉(zhuǎn)。
3、如果燃燒器長期保持不用，要關閉燃油管路的切斷栓。
（五）在關閉排風機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
（六）在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時，過量的進料則為事故。
（七）熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關閉主隔離開關。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
（八）進入漿式攪拌：
機內(nèi)工作之前，最重要的是設備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
（九）稱量斗：
在靠近氣動控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預防事項：
1、斷開主電源隔離開關，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保其在維修期間不能復位。
2、當維修結束后，要操縱空氣閥的手動過載開關以關閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。
3、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
（十）瀝青泵：
1、在循環(huán)泵開動之前應確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
（十一）操作室：
1、操作室的設置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
3、閑雜人員嚴禁進入操作室。
4、起動設備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
三、瀝青拌和設備工作后的清理
（一）停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關掉燃燒器。
（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
（五）檢查干燥筒進料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥筒清除，則必須事先關掉主隔離開關，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復位。
（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。
（二）工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點爐。
（三）在更換導熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
（四）必須嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
（五）在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。
（六）導熱油的溫度不得超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。
（七）要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。
（八）嚴禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進池內(nèi)。
（九）電動葫蘆行走時，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進熬油池時，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導熱油管上。
（十）如鍋爐在正當工作中碰到意外，檢修時鍋爐要開啟風門和爐門，必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。
（十一）停機時，鍋爐停止工作后，導熱游的循環(huán)泵必須至少再運行兩個小時，否則“熱點”會發(fā)展，導致導熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關機。
（十二）工作結束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災。并做好每天的工作記錄。
