飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

操作步驟

1. 設(shè)備檢查：確保飛尚爐的各項組件完好無損，包括燃燒室、熱交換器、控制系統(tǒng)及燃料供應系統(tǒng)。

2. 燃料準備：根據(jù)爐子設(shè)計，選擇合適的燃料，并確保燃料干燥、無雜質(zhì)。

3. 爐膛預熱：啟動輔助加熱設(shè)備，對爐膛進行預熱至適宜溫度。

4. 點火啟動：按照操作手冊，正確進行點火程序，確?；鹧娣€(wěn)定。

5. 調(diào)整燃燒：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，通過調(diào)節(jié)燃料供應量和空氣進氣量，保持燃燒效率。

6. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、排放指標等，確保設(shè)備正常運行。

7. 維護保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進行清潔、潤滑和部件更換。

目的和意義

飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、環(huán)保地運行，減少能源浪費，提高生產(chǎn)效率，同時保障工作人員的安全。通過規(guī)范操作，可以預防潛在的設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的運行狀態(tài)也有助于滿足環(huán)保法規(guī)，減少有害物質(zhì)排放，促進企業(yè)社會責任的履行。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解飛尚爐的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運行過程中，禁止進行任何可能導致設(shè)備損壞或人員傷害的行為。

3. 確保通風良好，防止一氧化碳積聚，定期檢查煙道，確保暢通無阻。

4. 遇到異常情況，如爐內(nèi)火焰不穩(wěn)定、壓力異常、溫度驟升等，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。

5. 定期進行設(shè)備維護，如發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件，應及時更換，避免因小失大。

6. 在停機后，需按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備，防止突然斷電導致的設(shè)備損壞。

7. 記錄并分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，持續(xù)優(yōu)化運行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，務必參照設(shè)備特定的操作手冊進行。在實際操作中，應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以達到最佳運行效果。

飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程范文

一、配料操作；

配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動和自動兩種模式；

1、手動模式；

銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設(shè)定值為手動設(shè)定和調(diào)整，具體如下：

1.1通過“輸入面板”設(shè)定銅精礦（we0304、we0305、we0306）、石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）的設(shè)定值。

1.2啟動制粒機循環(huán)油泵。

1.3啟動“配料系統(tǒng)運行”按鈕。

1.4待制粒崗位通報物料已到達制粒機時,現(xiàn)場崗位啟動水泵,同時注意調(diào)節(jié)水量,通常是由小到大。

1.5現(xiàn)場啟動三組刮刀。

1.6根據(jù)粒料倉的粒位（lt04101、lt04102）及加料量調(diào)整各物料的設(shè)定值，調(diào)整后應及時通知制粒崗位。

2、自動模式：

通過控制總精礦量去完成配料的參數(shù)控制工作，已達到通過調(diào)整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：

2.1根據(jù)配料計算結(jié)果設(shè)定“總精礦加入量”。

2.2設(shè)定“配料單”中的銅精礦we0304~we0306所占總精礦量的比例（%），確保總和為（%）。

2.3設(shè)定石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。

2.4啟動制粒機循環(huán)油泵。

2.5啟動“配料系統(tǒng)運行”按鈕。

2.6待制粒崗位通報物料已到達制料機時，現(xiàn)場崗位啟動水泵，同時注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大。

2.7現(xiàn)場啟動三組刮刀。

2.8根據(jù)粒料倉的料位（lt04101、lt04102）及加料量調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，調(diào)整后應及時通知制粒崗位。

2.9通常是調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，未經(jīng)特別許可，不得調(diào)整石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。

注意：當改變配料參數(shù)后應做好詳盡的記錄。

二、加料操作：

1、前提條件：

1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)正常。

1.2飛尚爐爐況具備加料條件。

1.3氧氣、氮氣壓力流量正常。

2、操作

此操作包括加料、調(diào)整和停止加料三部分內(nèi)容。

2.1、飛尚爐轉(zhuǎn)入生產(chǎn)位置（0?）后，現(xiàn)場將5#、6#可移皮帶移動至加料位置。

2.2、通過“加料系統(tǒng)啟動”按鈕啟動5#、6#可移動皮帶加料。

2.3設(shè)定加料量及粒料皮帶秤we0401、we0402的比例（%）。

2.4根據(jù)飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調(diào)整加料量。

2.5當飛尚爐計劃轉(zhuǎn)出時將加料量的設(shè)定值設(shè)為0%，待5#、6#可可移動皮帶無料后，停止“加料系統(tǒng)”。

2.6現(xiàn)場將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。

2.7當飛尚爐事故轉(zhuǎn)出時，“加料系統(tǒng)”將自動停止，現(xiàn)場應及時將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。

2.8考慮到粒料可能在粒料倉內(nèi)粘結(jié)，較長時間停止加料（通常在8小時以上）應首先將粒料倉騰空。

注意：當改變加料量后應做好詳盡的記錄。

三、氧槍控制：

因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式，冶煉反應速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。

未經(jīng)特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。

當發(fā)生緊急情況時，應將氧氣總管的閥門關(guān)閉，以免造成更大的損失。

當氧氣量計劃增減幅度較大時，均應及時通知制氧站，以便制氧站采取相應措施。

氧槍所使用的介質(zhì)有氧氣、氮氣、軟化水三種，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮氣和軟化水是為了保護氧槍在高溫溶體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮氣的壓力和軟化水的流量控制和調(diào)節(jié)就顯得很重要。

操作者必須了解氮氣和軟化水對于氧槍壽命的重要性，它們的壓力或流量偏低可能會對氧槍壽命帶來影響，因此在操作中應隨時監(jiān)控氧槍的參數(shù)。

無論何種原因改變了操作參數(shù)，都要做好詳盡的記錄。

1、準備狀態(tài)：

準備狀態(tài)是指飛尚爐處于準備位置（??90）時氧槍所處的狀態(tài)，

氧氣、氮氣、軟化水的操作參數(shù)為準備參數(shù)。

1.1、通過流量控制器fic04101將氧氣流量設(shè)定為0，將氧氣管切換為氮氣。

1.2通過壓力控制器pv04103將氮氣壓力設(shè)定為0.35mpa

1.3通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為15l/h（單支流量、由fit04112~04115顯示）。

2、生產(chǎn)狀態(tài)：

生產(chǎn)狀態(tài)是指飛尚爐處于生產(chǎn)位置（0?）時氧槍所處的狀態(tài)，氧

氣、氮氣、軟化水的操作參數(shù)為生產(chǎn)參數(shù)。

生產(chǎn)狀態(tài)氧槍的氧氣流量控制可分為手動何自動兩種模式，但對于氧槍的氮氣和軟化水的參數(shù)控制則只有手動一種模式。

2.1手動模式：

（1）根據(jù)加料量，通過“調(diào)節(jié)控制窗口”將流量控制器fic04101設(shè)定氧氣流量。

（2通過“調(diào)節(jié)控制窗口”）將壓力控制器pv04103將氮氣壓力設(shè)定為1.2mpa。

（3）通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為50l/h（單支流量、由fit04112~04115顯示）。

（4）根據(jù)加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件，適當調(diào)整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進行調(diào)整。

2.2自動模式：

自動模式是指通過預先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當加料量發(fā)生變化時，氧氣流量將根據(jù)氧料比自動進行調(diào)整。

自動模式一般在生產(chǎn)相對穩(wěn)定時使用，生產(chǎn)波動較大時則應使用手動模式。

（1）設(shè)定氧料比。

（2）將氧氣流量控制器fic04101轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣舆B鎖模式。

（3）未經(jīng)許可不得大幅度地改變氧料比。

四、飛尚爐轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出操作

1、轉(zhuǎn)入操作

飛尚爐“轉(zhuǎn)入”是指飛尚爐由準備位置（90?）向生產(chǎn)位置（0?）轉(zhuǎn)動，它包括烤爐結(jié)束后地轉(zhuǎn)入和熱檢修結(jié)束后地轉(zhuǎn)入，無論何種轉(zhuǎn)入，操作的程序是相同的。

1.1轉(zhuǎn)入的前提：

（1）制氧站生產(chǎn)正常，可以穩(wěn)定地提供氧氣和氮氣。

（2）制酸系統(tǒng)具備接受煙氣條件。

（3）余熱鍋爐和電收塵工作正常。

（4）粒料倉存儲有足夠的粒料，配料系統(tǒng)可以正常連續(xù)運行。

（5）飛尚爐溫度達到加料要求，而且熔體均勻。

（6）氧槍已進入操作狀態(tài)。

1.2轉(zhuǎn)入操作

（1）檢查前提條件，通知相關(guān)單位（制氧、硫酸等）。

（2）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)入準備。

（3）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)入警笛。

（4）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)入按鈕。

（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進行正常操作。

（6）進行必要的參數(shù)調(diào)整。

（7）做好詳盡的記錄。

2、轉(zhuǎn)出操作

飛尚爐“轉(zhuǎn)出”是指飛尚爐由生產(chǎn)位置（0?）向準備位置（90?）轉(zhuǎn)動，它包括未熱檢修的計劃轉(zhuǎn)出和緊急情況下的故障轉(zhuǎn)出。

2.1計劃轉(zhuǎn)出

2.1.1計劃轉(zhuǎn)出的前提：

（1）配料系統(tǒng)已計劃停車。

（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準備位置。

（3）各崗位已得到將要計劃轉(zhuǎn)出的通知。

2.1.2計劃轉(zhuǎn)出程序

（1）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)出準備。

（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準備位置。

（3）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)出警笛。

（4）啟動飛尚爐轉(zhuǎn)出按鈕。

（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到準備位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進行操作。

（6）將氧槍的操作參數(shù)調(diào)整至準備狀態(tài)，并及時通知制氧站。

（7）通知制酸系統(tǒng)。

（8）通知渣口崗位進行飛尚爐保溫。

（9）做好詳盡的記錄。

2.2事故轉(zhuǎn)出

2.2.1當發(fā)生以下緊急情況時，應立即進入事故轉(zhuǎn)出程序：

（1）緊急停電；

（2）余熱鍋爐泄露；

（3）飛尚爐有大量熔體漏出；

（4）氧氣、氮氣突然停止供應；

（5）飛尚爐的水套（渣口、銅口、加料口及煙氣出口）大量漏水；

（6）氧氣管道發(fā)生大量氧氣泄露；

（7）其他緊急事故。

2.2.2事故轉(zhuǎn)出程序

事故轉(zhuǎn)出可以在主控室或現(xiàn)場進行，根據(jù)發(fā)生事故的特點進行決定，但必須以安全、快速為基本原則。

現(xiàn)場所有的操作人員都應經(jīng)過緊急情況下如何保護自己的培訓。

（1）主控室或現(xiàn)場啟動飛尚爐轉(zhuǎn)動按鈕進行事故轉(zhuǎn)出。

（2）事故轉(zhuǎn)出以后，馬上進行事故后的善后工作。

（3）做好詳盡的記錄。

五、制粒崗位

制粒崗位的主要工作職責就是調(diào)整好水量以生產(chǎn)出合格的粒料，同時做好設(shè)備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

粒料的技術(shù)要求：粒度10~12mm，水分8~10%。

1、根據(jù)主控室的指令做好制粒機開停車準備工作。

2、制粒機主驅(qū)動電機啟動前，應先啟動循環(huán)油泵。

3、當物料進入制粒機后打開手閥加水濕潤，并根據(jù)粒徑和濕度進行必要調(diào)整。

1、當物料進入制粒機后啟動三組刮刀。

2、根據(jù)潤滑要求，定期注入潤滑油。

3、根據(jù)料層的厚度，通知鉗工調(diào)整刮刀的高度，以確保效果良好。

4、當粒料漏到地面時，應及時清理。

5、當停止制粒時，應及時停止供水和油循環(huán)泵、刮刀驅(qū)動。

6、當制粒機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用工器具清理圓盤內(nèi)的積料以防不測。

六、加料口崗位

加料崗位的工作職責主要就是確保粒料連續(xù)穩(wěn)定地加入飛尚爐，同時做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

1、根據(jù)主控室的指令做好范圍內(nèi)的開停車工作。

2、當飛尚爐轉(zhuǎn)到準備位置后，及時將5#、6#加料皮帶退到準備位置。

3、經(jīng)常清理加料口，以防被熔體粘結(jié)而堵死，清理時注意不要對加料口水套造成損壞。

4、經(jīng)常檢查加料口水套的出水量和溫度，若有異常應及時報告主控室。

5、根據(jù)主控室的要求，將加料皮帶秤的現(xiàn)場開關(guān)打到“連鎖”位置。

6、清理加料口時，必須穿戴好勞保用品，以防被噴濺出的熔體燙傷。

7、根據(jù)主控室的指令進行熔體取樣和測溫工作。

8、調(diào)整好環(huán)境通風管道的抽力，確保崗位清潔。

七、放銅口崗位

放銅口崗位的工作職責主要就是確保冰銅從飛尚爐放出并吊運到轉(zhuǎn)爐，同時做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

1、根據(jù)主控室的指令，配合好飛尚爐的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出工作。轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出時必須看好爐子上的軟管，以防拉斷。

2、嚴格按操作規(guī)程操作好虹吸通道上方的柴油槍，確保虹吸通道的溫度。

3、當飛尚爐轉(zhuǎn)到加料位置后，及時清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。

4、經(jīng)常檢查銅口水套的出水量和溫度，若有異常應及時報告主控室。

5、接觸冰銅的所有工器具必須事先預熱，防止發(fā)生意外。

6、若虹吸通道完全堵死，應將飛尚爐轉(zhuǎn)到準備位置，打開事故銅口，清理虹吸通道內(nèi)的積渣。

7、根據(jù)生產(chǎn)指令進行冰銅取樣和測溫等工作。

8、根據(jù)生產(chǎn)指令，進行氧油槍的開停工作。

9、調(diào)整好環(huán)境通風管道的抽力，確保崗位清潔。

八、放渣口崗位

放渣口崗位的工作職責主要就是確保銅渣從飛尚爐放到貧化電爐，同時做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

1、根據(jù)生產(chǎn)的需要，操作好柴油燃燒器以完成升溫或保溫工作。

2、當接到飛尚爐要轉(zhuǎn)到加料位置的指令時，應及時撤出燃燒器，并封閉燃燒孔。

3、根據(jù)生產(chǎn)需要進行放渣操作。

4、接觸熔渣的所有工器具必須事先預熱，防止發(fā)生意外。

5、經(jīng)常檢查渣口水套的出水量和溫度。若油異常應及時報告主控室。

6、根據(jù)生產(chǎn)指令進行渣取樣和測溫等工作。

7、調(diào)整好環(huán)境通風管道的抽力，確保崗位清潔。