磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程

有哪些

磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床是機(jī)械加工中的重要設(shè)備，主要用于各種工件的精密磨削。這些磨床包括平面磨床，用于磨削工件的平面；內(nèi)圓磨床，專門處理內(nèi)孔和內(nèi)徑；外圓磨床，針對工件的外圓進(jìn)行精加工；曲軸磨床，則是為曲軸這類特殊形狀的零件設(shè)計的。

目的和意義

這些磨床的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高工件的精度和表面質(zhì)量，維護(hù)工廠的正常運(yùn)營，同時也是對員工技能和責(zé)任意識的培養(yǎng)，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作前檢查：在啟動磨床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，砂輪是否有裂紋或其他損傷。

2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和聽力保護(hù)裝置。確保砂輪防護(hù)罩安裝牢固，避免磨削碎片飛濺。

3. 砂輪選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，選用合適的砂輪，正確安裝并緊固，確保砂輪平衡。

4. 調(diào)整與試運(yùn)行：設(shè)置合適的進(jìn)給速度和磨削深度，啟動磨床空轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。

5. 加工操作：保持工件夾持穩(wěn)定，避免過大的切削力導(dǎo)致工件飛出。遵循正確的磨削路徑，避免砂輪與工件發(fā)生碰撞。

6. 監(jiān)控與停機(jī)：加工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后，清潔磨床，定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備長期良好運(yùn)行。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工需接受磨床操作培訓(xùn)，理解并掌握安全規(guī)程，老員工也需定期復(fù)習(xí)，保持警覺。

9. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。知道如何應(yīng)對火災(zāi)、電氣故障等緊急狀況。

10. 交接班制度：交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息準(zhǔn)確傳遞，避免因疏忽引發(fā)事故。

以上各項注意事項，旨在保障每一位員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)作。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，要靈活運(yùn)用專業(yè)術(shù)語，結(jié)合具體情境，做出明智的判斷和決策。

磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程范文

一、起動前準(zhǔn)備

1．檢查各部位機(jī)件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護(hù)接地、防護(hù)罩、周圍不得有障礙物。

2．選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強(qiáng)度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。

3．砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。

4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準(zhǔn)用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15～20gcm。

5．砂輪側(cè)面與防護(hù)內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準(zhǔn)隨意拆除防護(hù)罩。

6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。

7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。

砂輪試驗規(guī)范表??? 9—1

注：試驗時須有專用防護(hù)設(shè)備，加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。

8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9．砂辦與磨床主軸必須同心。

10．裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。

11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。

12．開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。

13．砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點(diǎn)動檢查，并經(jīng)過5～10min空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可使用。

上一頁12下一頁二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

1．操作者不準(zhǔn)站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應(yīng)站于砂輪側(cè)面進(jìn)行操作。充分利用吸塵器。

2．砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進(jìn)給量，特別在寒冷季節(jié)，更應(yīng)慢速進(jìn)給，避免由于吃刀過猛，導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。

3．更換零件只能在停車后進(jìn)行。

4．砂輪表面形狀不正時，應(yīng)及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應(yīng)用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進(jìn)給量要均勻平穩(wěn)。

5．碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。

6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機(jī)油的混合劑，應(yīng)特別注意防火。

7．如液壓系統(tǒng)有空氣時，應(yīng)移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。

8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時，操作者不準(zhǔn)觸碰自動進(jìn)給杠桿。

9．濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。

10．干磨工件時，不能中途加冷卻液。

11．自動往復(fù)式平面磨床，應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。

12．在磨削加工中，不準(zhǔn)用手觸摸加工面。

13．在磁盤上安放磨削工件時，應(yīng)墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。

14．一次磨削多個工件時，要注意置放位置，應(yīng)在磨削范圍之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。

15．內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。

16．用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應(yīng)退出工件以外，要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)之力不可過猛。

17．檢查花鍵磨床的分度機(jī)構(gòu)，限位開關(guān)是否靈敏可靠。

18．工具磨床的升降機(jī)構(gòu)不準(zhǔn)用作自動進(jìn)給吃刀。

l9．萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠，磨削長工件時，應(yīng)采取防彎措施。

20．工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動。

21．加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進(jìn)給應(yīng)緩慢，并嚴(yán)格控制磨削量。

三、停機(jī)注意事項

1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷開電源，退出砂輪，進(jìn)行檢查處理。

2．濕式磨床在冷卻液停止時，應(yīng)立即停止磨削。

3．停機(jī)后，各部件應(yīng)回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。

第2篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程2

6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。

7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。

9．砂辦與磨床主軸必須同心。

10．裝配時嚴(yán)禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。

11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。

12．開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。