鋼筋滾壓直螺紋加工機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

鋼筋滾壓直螺紋加工機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查機(jī)器各部件是否完好，緊固件無松動(dòng)。

2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。

3. 檢查滾壓刀具是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。

二、操作流程

1. 將鋼筋放入夾具，確保對(duì)中并牢固固定。

2. 啟動(dòng)機(jī)器，緩慢推進(jìn)滾壓頭，保持均勻壓力。

3. 達(dá)到預(yù)設(shè)長度后，立即停止?jié)L壓，退出滾壓頭。

4. 取下加工好的鋼筋，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 操作結(jié)束后，清理機(jī)器上的鐵屑和雜物。

2. 定期對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損的刀片。

3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，定期更換潤滑油。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保鋼筋滾壓直螺紋加工過程的安全性與效率，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高工程質(zhì)量和施工安全性。通過規(guī)范操作流程，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而節(jié)約成本，保障項(xiàng)目順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。

2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成電機(jī)過熱或損壞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

5. 切勿將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免意外傷害。

6. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好設(shè)備防塵、防潮措施。

7. 保持工作環(huán)境整潔，嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放雜物。

以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和工作效率。對(duì)于規(guī)程的理解和執(zhí)行，每位員工都有責(zé)任提出建議和改進(jìn)意見，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

鋼筋滾壓直螺紋加工機(jī)安全操作規(guī)程范文

1. 機(jī)床的零部件要連接可靠，在正常使用和運(yùn)輸中不得因發(fā)熱、震動(dòng)等原因造成絕緣損壞和連接松動(dòng)。

2. 機(jī)床要能在下列條件下正常工作：

（1） 環(huán)境溫度-5—40℃

（2） 環(huán)境濕度不大于90%（25 ℃）

（3） 供電電源電壓波動(dòng)范圍376v—384v

3. 機(jī)床的電機(jī)和減速機(jī)要安裝過載保護(hù)裝置。

4. 機(jī)床主軸的軸向間隙累計(jì)不得大于0.2mm。

5. 機(jī)床滾絲頭回轉(zhuǎn)中心對(duì)主軸的同軸度不大于0.25mm。

6. 機(jī)床機(jī)架要具有足夠鋼度，不得有明顯的翹曲和變形。

7. 機(jī)床兩滑軌有效行程不得小于150mm。

8. 機(jī)床冷卻液管路必須暢通,其出口冷卻流量要不小于5l/min。

9. 機(jī)床冷卻液泵、液箱及放液孔堵頭不得泄露。

10.機(jī)床電源電纜要借助電纜固定裝置可靠地固定，使軟電纜在滾絲機(jī)內(nèi)連接處不受力。

11.機(jī)床帶電部分與機(jī)體間的絕緣電阻不得小于2.5mω。

12.機(jī)床電器裝置要安裝牢固,電器連接要接觸良好，不易松脫。

13.機(jī)床要有明顯的接地標(biāo)志，機(jī)上可接觸的金屬零件必須與接地端面呈電器連接，其接觸電阻不大于0.1ω。