有哪些
灰漿輸送泵安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；覞{輸送泵在使用前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門和電機(jī)等部件的完好性。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確接通電源，按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控灰漿輸送過程，避免堵塞和過度壓力。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和部件更換，以保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，遇到異常情況時(shí)能迅速、安全地關(guān)閉設(shè)備，并及時(shí)報(bào)告問題。
目的和意義
灰漿輸送泵安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長使用壽命，同時(shí)提高工作效率，減少維修成本。此外，遵守規(guī)程還能提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，避免運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或調(diào)整，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 確保灰漿的稠度適中，過稀或過稠都可能導(dǎo)致泵的效率下降或損壞。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，避免瞬間大電流對(duì)設(shè)備造成沖擊。
6. 在輸送過程中，避免人體接觸輸送管道，防止?fàn)C傷或其他傷害。
7. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)火災(zāi)。
8. 儲(chǔ)存灰漿材料時(shí)，應(yīng)遵循安全規(guī)定，避免環(huán)境污染和安全隱患。
9. 培訓(xùn)員工正確使用和維護(hù)設(shè)備，定期進(jìn)行安全知識(shí)教育和演練。
10. 在泵停止運(yùn)行后，及時(shí)清理殘留灰漿，防止硬化堵塞。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營造安全的工作環(huán)境。
灰漿輸送泵安全操作規(guī)程范文
1. 機(jī)械應(yīng)放置在平整堅(jiān)實(shí)的地方。
2. 輸送管道應(yīng)有牢固的支撐。擺設(shè)輸送管道時(shí)，應(yīng)盡量減少使用彎管。管彎的半徑應(yīng)大于60cm，折角應(yīng)大于90°。上樓時(shí)支撐綁扎要牢固，擺管要直順無死彎。
3. 輸送管的接口要對(duì)正、嚴(yán)密，連接必須牢固，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破裂漏漿，立即停機(jī)修理或更換，管道上禁止加壓或懸掛重物。
4. 作業(yè)前，必須進(jìn)行機(jī)械設(shè)備檢查，經(jīng)過空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查儀表、電器絕緣、料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。
5. 作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送人管道進(jìn)行潤滑，才正式操作。
6. 灰漿泵啟動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)不用灰漿時(shí)，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng)，以防凝結(jié)而阻塞。
7. 工作中，應(yīng)經(jīng)常注意壓力表指示值，壓力表的正常值應(yīng)在0～15kg／cm2，最大跳動(dòng)值應(yīng)在20kg／cm’以下。如超過最大壓力或波動(dòng)范圍不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障。
8．灰漿泵和壓力表應(yīng)經(jīng)常保持靈敏有效；嚴(yán)禁在無壓力表或壓力表失靈的情況下繼續(xù)使用灰漿泵。
9. 應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查，進(jìn)行修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
10. 當(dāng)管道發(fā)生堵塞停機(jī)排除故障時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使灰漿泵壓力下降到零位時(shí)，然后排除故障。禁止在管道仍存在壓力的情況下進(jìn)行拆除空氣室、壓力安全閥和管道，防止噴傷人。
11. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有異響、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈、壓力表不正常等，應(yīng)即斷電停機(jī)，進(jìn)行修理。修復(fù)必須等待各操作人員回到各自的工作崗位后才開機(jī)復(fù)工。
12. 拿噴槍的操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。當(dāng)上落腳手架或較遠(yuǎn)距離移動(dòng)時(shí)，要有人協(xié)助抱在轉(zhuǎn)移房間時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣閥，噴頭朝下。在噴射進(jìn)行中不得中途將管屈折停噴，以防爆管。
13. 作業(yè)后，應(yīng)對(duì)輸送泵進(jìn)行全面清洗和作業(yè)場(chǎng)地清潔工作。
第2篇 灰漿輸送泵操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動(dòng)機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、根據(jù)施工技術(shù)要求和場(chǎng)地情況布置管道。要注意盡量減少管道長度和彎管數(shù)量。
3、輸送管應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)連接牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
4、檢查電路開關(guān)、傳動(dòng)保護(hù)裝置、料斗濾網(wǎng)是否齊全可靠。
5、檢查各潤滑點(diǎn)油量是否充足,必要時(shí)添加潤滑油。
6、打開放出閥,開啟電機(jī)空轉(zhuǎn)2~3min,檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7、檢查各壓力儀表工作是否正常。
8、作業(yè)前,應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進(jìn)行潤滑。
(二)作業(yè)中的要求
9、啟動(dòng)后,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,始能向泵內(nèi)放砂漿,灰漿泵需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。短時(shí)間不用灰漿時(shí),應(yīng)打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行;如停機(jī)時(shí)間較長,應(yīng)每隔3~5min泵送一次,使灰漿在管道內(nèi)流動(dòng),以防凝結(jié)、阻塞。
10、隨時(shí)注意壓力表指示,如超過規(guī)定壓力時(shí),應(yīng)立即查明原因,排除故障。
11、應(yīng)注意檢查球閥、閥座和擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開泄?jié){泵壓力未降到零時(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
13、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作。
(三)作業(yè)后的要求
14、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除殘留灰漿,并對(duì)灰漿泵和管道進(jìn)行全面清洗。
15、清理場(chǎng)地周圍環(huán)境。
16、按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。
