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泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):40

泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

泵司機(jī)在日常工作中,需遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程,以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)泵前,必須全面檢查泵體、電機(jī)、管道、閥門等部件,確認(rèn)無異常。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:確保泵內(nèi)無雜物,潤滑油充足,電氣線路安全可靠。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。

4. 停機(jī)操作:非緊急情況,應(yīng)逐步降低負(fù)荷后停機(jī),避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,延長設(shè)備壽命。

6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到故障或緊急情況能迅速、正確處置。

目的和意義

泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的存在,旨在降低工作中的安全隱患,防止設(shè)備損壞,保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和效率。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以:

1. 確保人員安全:防止因操作不當(dāng)造成的傷害事故,保護(hù)員工的生命安全。

2. 保護(hù)設(shè)備:減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命。

3. 提高生產(chǎn)效率:有序的操作流程能保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免因停機(jī)維修影響生產(chǎn)進(jìn)度。

4. 促進(jìn)合規(guī)性:符合企業(yè)安全管理規(guī)定,滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),必須按照操作手冊(cè)或技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行。

3. 遇到異常情況,立即停止操作并報(bào)告,切勿冒險(xiǎn)自行處理。

4. 在泵運(yùn)行期間,禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的動(dòng)作。

5. 定期參加安全培訓(xùn),提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6. 工作結(jié)束后,確保設(shè)備已完全停機(jī)并切斷電源,做好交接班記錄。

這些規(guī)程是泵司機(jī)日常工作的基礎(chǔ),只有嚴(yán)格遵守,才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。每一位泵司機(jī)都應(yīng)將安全放在首位,以專業(yè)的態(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)操作。

泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得合格證書后,方可持證上崗操作。

2、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般故障。

3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定,穿載勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、酗酒者,精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。

5、司機(jī)必須熟悉各種信號(hào)的規(guī)定。

二、開車前的檢查及準(zhǔn)備工作

1、接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做到心中有數(shù)。

2、檢查軸承箱油量是否足夠,油質(zhì)是否符合要求,必要時(shí)添加潤滑油,確保潤滑良好。

3、檢查三角傳動(dòng)帶是否齊全、完好、松緊適宜。(三角帶傳動(dòng)方式)

4、檢查對(duì)輪銷子是否齊全、完好、緊固。(直接傳動(dòng)方式)

5、檢查電機(jī)、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓,如有松動(dòng)應(yīng)旋緊。

6、檢查管道是否暢通,閥門是否靈活好使。

7、在條件允許的情況下,人工盤車設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻和磨擦現(xiàn)象。

8、檢查控制設(shè)備、信號(hào)、通訊、照明、安全護(hù)罩及保護(hù)接地是否完好、可靠。

9、新安裝或電機(jī)檢修后,第一次開泵前,應(yīng)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向(電機(jī)與泵脫開)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須符合箭頭標(biāo)志、方向,不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、輸送重介懸浮液時(shí),開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門是否打到指定位置,然后將介質(zhì)桶懸浮液用風(fēng)力攪拌均勻,程序是:先鼓上層,后鼓下層,先開總風(fēng)門,后開小風(fēng)門。

11、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況及隱患,確認(rèn)無誤后,方可開車。

三、啟動(dòng)程序

1、抽吸作業(yè)的清水泵應(yīng)放氣灌引水。

2、開啟軸封水管閥門,向盤根供冷卻水(填料軸式泵)。

3、開啟入料閥門。

4、啟動(dòng)水泵。

5、逐漸打開排料閥門(時(shí)間不宜超過3分鐘),調(diào)節(jié)流量和要求達(dá)到工藝要求。

四、運(yùn)行及調(diào)整

1、設(shè)備運(yùn)行情況下,不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

2、隨時(shí)檢查電機(jī)、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無異常,各部螺栓有無松動(dòng),管路有無堵塞,上料是否正常,軸封是否良好,電流表、電壓表等指示是否平衡正常,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

3、雙機(jī)互備系統(tǒng),應(yīng)輪換開動(dòng),正常情況下,備用泵應(yīng)每隔3-5天輪換一次。

4、調(diào)整盤根壓緊程度,達(dá)到密封良好,不發(fā)熱為宜(盤根軸封泵)。

5、調(diào)整軸封水壓力、流量符合要求,軸封水壓應(yīng)高于泵的出口壓力,一般渣漿泵應(yīng)高于0.035mpa以上pn系列泥漿泵應(yīng)高于0.1mpa以上,軸封外泄水量應(yīng)成滴而不能成線為宜(盤根軸封泵)。

6、節(jié)流量、揚(yáng)程應(yīng)使用出料閥門,一般情況下不允許使用入料閥門調(diào)節(jié)流量。

7、經(jīng)常與前后相關(guān)崗位聯(lián)系,根據(jù)需要及時(shí)開?;蛘{(diào)整排料量大小,避免池或液桶產(chǎn)生溢流或抽空現(xiàn)象。

8、禁止長時(shí)間開空泵。

五、停泵程序

1、關(guān)閉出料閥門。

2、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉軸封水管截門(填料軸封式泵)。

4、關(guān)閉進(jìn)料閥門。

5、當(dāng)輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時(shí),應(yīng)根據(jù)停泵時(shí)間長短放出水泵內(nèi)積存物料,防止沉淀和堵塞,條件許可應(yīng)進(jìn)行清潔。

6、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收,不得廢棄,污染環(huán)境。

工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程,注意安全,做好自保互保工作。

第2篇 小潛水泵司機(jī)安全操作規(guī)程

1、司機(jī)必須經(jīng)過規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。

2、司機(jī)必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。

3、司機(jī)不得隨意調(diào)整更改保護(hù)裝置的整定值。

4、啟動(dòng)潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。

5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。

6、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可起泵。

7、打開排水管路上的閘閥。

8、按下水泵控制開關(guān)啟動(dòng)水泵。

9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機(jī)聲音是否正常。

10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運(yùn)行。

11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開關(guān)停止按鈕及時(shí)停泵。

12、做好水泵運(yùn)行記錄。

13、認(rèn)真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。

第3篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。

2、水泵起動(dòng)前,司機(jī)應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行全面檢查;并盤車2―3轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象),確認(rèn)無誤后,方可使用該泵。

3 起動(dòng)主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行:

⑴灌水

①排水管路內(nèi)有高壓水時(shí),按正常罐水程序操作,真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上;

②排水管路無高壓水時(shí),利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。

⑵起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)

①起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴;

②三相異步電動(dòng)機(jī),采用降壓起動(dòng),電流穩(wěn)定時(shí),由電抗器自動(dòng)(或手動(dòng))切除全部電抗,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。

⑶操作閥門

水泵起動(dòng)后,緩緩打開出水閥門,直至全部打開,各種儀表指示正常方可運(yùn)行。

4、主排水泵的正常停機(jī):

⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門;

⑵切斷電動(dòng)機(jī)的電源,電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。

5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī),匯報(bào)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)。

6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查,每小時(shí)一次。并認(rèn)真填寫記錄。

7、搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外衛(wèi)生,要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是損壞水泵、溺水等事故。

2、 水泵運(yùn)行過程中,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢,觀察水位情況,防止水排干時(shí),水泵空轉(zhuǎn),避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。

3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部,造成惡性電氣事故。

第4篇 水泵司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于小水泵司機(jī)。

二、上崗條件

第2條 應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),考試合格。

第3條 必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能,并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障,能獨(dú)立操作。

三、安全規(guī)定

第4條 遵守有關(guān)規(guī)章制度,上班前不喝酒,上班時(shí)不得睡覺,不做與工作無關(guān)的情況。

第5條 注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理,嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵。

第6條 小水泵的出水口必須安設(shè)閘閥,安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

第7條 在以下情況下,水泵不是投入運(yùn)行:

1. 電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大,電壓不正常,電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四 、操作準(zhǔn)備

第8條 檢查水泵的對(duì)輪銷子及防護(hù)罩是否齊全 、各緊固螺釘是否牢固。

第9條 檢查電氣設(shè)備是否好,防爆性能是否符合規(guī)定。

第10條 檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn),電機(jī)、泵體和底盤是否緊固,對(duì)輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第11條 檢查水籠頭是否漏水或堵塞,檢查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏氣。

第12條 檢查盤根密封和壓蓋松緊程度,軸承油量油質(zhì)是否合格,出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

五、操作順序

第13條 水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1.啟動(dòng):水泵充水→操作啟動(dòng)開關(guān)→啟動(dòng)水泵電機(jī)→逐漸打開水泵排水閥門→完成水泵啟動(dòng)→正常排水。

2.停機(jī):關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機(jī)→開關(guān)復(fù)位。

六、正常操作

第14條 水泵的啟動(dòng)操作按以下要求進(jìn)行:

1.打開水泵灌水及放氣孔,將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動(dòng)開泵,觀察水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥,檢查水泵是否上水,直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第15條 司機(jī)應(yīng)精力集中,注意水窩的儲(chǔ)水量變化,隨時(shí)注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常,不得擅自離開工作崗位。

第16條 水泵的停止操作按 以下要求進(jìn)行:

1.先關(guān)閉出水閘閥,然后切斷電源停泵。

2.將啟動(dòng)開關(guān)手把打到“零”位,將開關(guān)閉鎖。

七、特殊操作

第17條 小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立刻停泵:

1.泵體異常震動(dòng)、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動(dòng)時(shí)。

2.電機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定時(shí)。

3.吸水籠頭露出水面時(shí)。

4.出水量突然減少,或不上水時(shí)。

5.泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。

6.排水管路嚴(yán)重漏水時(shí)。

7.泵房來壓,有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)時(shí)。

在時(shí)間允許時(shí),應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門,再停水泵電機(jī)。

八、收尾工作

第18條 檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好。

第19條 將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第5篇 乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、泵站要由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進(jìn)行操作及維修保養(yǎng),非泵站司機(jī)不許操作。

二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。

2、檢查泵站各部件是否齊全,各緊固件是否緊固可靠。

3、檢查曲軸箱及柱塞點(diǎn)潤滑油油位是否符合規(guī)定。

4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。

5、檢查各管路是否安裝正確,有無滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。

6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常,水量是否正常。

三、開動(dòng)泵站操作程序

1、泵組初次運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先打開放氣螺絲,在無負(fù)荷下空載數(shù)分鐘(注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,不許反轉(zhuǎn)),以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時(shí),擰緊放氣螺絲,待泵的吸、排閥沒有震動(dòng)現(xiàn)象時(shí)即可向總高壓管路供液。

2、泵站投入運(yùn)行前,關(guān)閉斷流閥,打開卸載閥,接通電源,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),空載2~3min,轉(zhuǎn)動(dòng)正常以后打開斷流閥,關(guān)閉卸載閥,使液壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

⑴ 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

⑵ 卸載閥,安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

⑶ 過濾器連接是否正常。

⑷ 壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確,符合支護(hù)要求,濃度符合要求。

⑸ 各部潤滑是否良好。

⑹ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

⑺ 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

⑻ 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

⑴ 異聲異味。

⑵ 溫度超過規(guī)定。

⑶ 壓力表壓力指示不正常。

⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。

⑸ 控制閥失效,失控。

⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑺ 供液管路破裂、脫開,大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前關(guān)閉斷流閥,打開回液閥,切斷電源即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、其他規(guī)定

1、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。正常情況下,一臺(tái)泵工作,一臺(tái)泵備用或檢修。

2、開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),應(yīng)妥善遮蓋。

3、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開泵。

4、清理泵站雜物,向接班司機(jī)交清情況。

第6篇 瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程

㈠操作準(zhǔn)備

⒈檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

⒋各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全,溫度計(jì)指示符合規(guī)定要求。

⒌泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。

⒍檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

⒎用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。

⒏檢查配電設(shè)備,應(yīng)完好。

㈡操作順序

接班→檢查→開機(jī)→停機(jī)→交班。

㈢正常操作

⒈接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。

⒉啟動(dòng)帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

⒊啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下:

⑴開啟泵的進(jìn)、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。

⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘。

⑶抽放泵空載運(yùn)行正常后,打開連通井下的總進(jìn)氣閥門,同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)閥門,并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。

⒌真空泵的啟動(dòng)順序如下:

⑴關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。

⑶緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

⑷調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

⑸采區(qū)移動(dòng)瓦斯抽泵站,在開機(jī)以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時(shí),方可按照操作說明書啟動(dòng)。

⒍抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

⒎按規(guī)定按時(shí)記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

⒏抽放的瓦斯利用時(shí),當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),應(yīng)及時(shí)向主管部門匯報(bào),并通知用氣管理單位,開啟進(jìn)罐閥門,同時(shí)關(guān)閉放空閥門。

⒐多臺(tái)抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。

⒑多臺(tái)投放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的操作順序如下:

⑴先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵。

⑵抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。

⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。

⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí),必須先將抽放泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

⒔接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

⒕抽放泵的停機(jī)操作順序是:

⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時(shí)開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

⑵停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶停止供水、供油。

⒖抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

㈣特殊操作

⒈如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門。

⒉抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用氣管理或其主管部門。

⒊抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須報(bào)告調(diào)度室同意后方可按計(jì)劃進(jìn)行。

⒋互換抽放泵的操作順序如下:

⑴備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。

⑵開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

⑶當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),關(guān)閉其放空閥門。

⑷停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。

⒍抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開用氣高峰時(shí)間。

⒎2臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行抽放泵需要與另外2臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行。

㈤收尾工作

⒈對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行1次擦洗。

⒉實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接一般說來時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并必履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。

第7篇 噴霧泵司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、噴霧泵上的任何保護(hù)嚴(yán)禁甩掉。

3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴(yán),不得隨意打開,以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動(dòng)噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號(hào)后方可開動(dòng)。

5、噴霧泵司機(jī)要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。

11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備。

12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開關(guān)靈敏可靠。

二、操作程序:

(一)開機(jī)前的檢查:

1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機(jī)。

2、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開噴霧泵、停噴霧泵:

開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動(dòng)”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動(dòng),噴霧泵啟動(dòng)。

停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。

三、注意事項(xiàng):

1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加水,保證水箱里的水滿足供水要求。

4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)接到工作面要求停噴霧泵的信號(hào)后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開泵。

第8篇 井下水泵司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

(一)職業(yè)危害因素

在開啟水泵工作過程中,產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對(duì)人體的危害,可造成聽力下降。

(二)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后,持證上崗。

2、嚴(yán)格按步驟啟、停水泵,及時(shí)進(jìn)行巡檢和日常維護(hù),填寫好各種記錄。

3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

(三)防護(hù)措施

1、正確配戴、使用防噪耳塞,定期更換。

2、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn),掌握防護(hù)技能。

3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢修,避免機(jī)械部件松動(dòng),減少噪聲。

第9篇 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機(jī)的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、循環(huán)水泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

3、起動(dòng)過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。

5、事故處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開車前的準(zhǔn)備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并對(duì)清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

2)盤根應(yīng)嚴(yán)密均勻,法蘭壓盤應(yīng)牢固、無需斜。

3)冷卻水管路閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活、好用、水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

4)水泵前后閥門應(yīng)處于停車位置并應(yīng)嚴(yán)密靈活好用。

(3)先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動(dòng),嚴(yán)禁開車。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周圍照明是否符合要求。

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動(dòng):接到啟車信號(hào)→啟車。

(2)停機(jī):接到停車信號(hào)→停車。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動(dòng)和運(yùn)行:

(1)接到開車信號(hào),確認(rèn)檢查無誤后,可準(zhǔn)備開車。

(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動(dòng)電機(jī),打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應(yīng)根據(jù)各儀表的指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。

(4)注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲響,振動(dòng)和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質(zhì),水溫符合要求。

(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內(nèi)水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車:

(1)接到停車信號(hào)后,準(zhǔn)備停車。

(2)停車程序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉出水管閥門,電動(dòng)機(jī),冷卻水閥門。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時(shí),應(yīng)首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉(zhuǎn)或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應(yīng)停泵及時(shí)處理。

2、出現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理:

(1)盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣,以致嚴(yán)重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響上水量;

(3)葉輪反轉(zhuǎn)后脫落,不能正常工作。

3、電機(jī)檢修,更換或長期停運(yùn)再開時(shí),注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。

八、收尾工作

1、對(duì)機(jī)電設(shè)備,自控裝置,各儀表及管道閥門進(jìn)行一次認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 水泵司機(jī)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作;

2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造性能、技術(shù)特征、工作原理,并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障;

3、嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律,不得干與本職無關(guān)的工作。

二、開泵前的檢查與準(zhǔn)備工作:

1、水泵啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:

⑴檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的間隙是否合乎規(guī)定,防護(hù)罩是否可靠;

⑵填料松緊是否適當(dāng),真空表和壓力表管上指針是否在零位;

⑶檢查吸水管是否正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物;

⑷按待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定,一般情況下選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門,但水泵出口閥門關(guān)閉;

⑸檢查電控設(shè)備各開關(guān)手把是否在停止位置;接地系統(tǒng)是否符合要求;

⑹檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常,但停止運(yùn)行時(shí)間不超八小時(shí)不受此限;

⑺對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動(dòng)用該水泵。

三、水泵的起動(dòng)運(yùn)行

1、泵體充水:

⑴當(dāng)用潛水泵時(shí),先打開水泵通往射流泵的排氣閥門,觀察水氣噴嘴,直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止,開始啟動(dòng)水泵電機(jī),待出水口壓力達(dá)到規(guī)定要求后,然后停止?jié)撍谩?/p>

⑵當(dāng)用射流泵時(shí),先打開水泵通往射流泵的排氣閥門,再打開高壓水管通往射流泵的閥門,觀察水氣噴嘴,直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止,關(guān)閉水泵通往射流泵的排氣閥門,立即啟動(dòng)水泵電機(jī)。

2、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)

⑴合上隔離開關(guān)手把,軟啟送電,按啟動(dòng)按鈕,電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行;

3、操作閥門:待水泵電機(jī)電流返回達(dá)到正常時(shí),緩緩打開水泵出水口閥門,當(dāng)水泵出水口閥門完全打開后,再緩緩打開壓力表閥門,并關(guān)閉充水設(shè)備,排水泵投入正常運(yùn)行。

四、水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查

1、巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。

2、巡回檢查的主要內(nèi)容為:

⑴各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動(dòng);

⑵各部軸承、電動(dòng)等各發(fā)熱部位的溫度不超限;

⑶水泵密封松緊應(yīng)適度,不進(jìn)氣,滴水不成線;

⑷電動(dòng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異響或異震;

⑸電流不超過規(guī)定值,電壓符合電機(jī)正常運(yùn)行要求;

⑹各儀表指示應(yīng)正常;

⑺吸水井水面深度指示器工作正常,并在規(guī)定范圍內(nèi);吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

五、水泵的正常停機(jī)

1、關(guān)閉水泵出水口閥門;

2、切斷電動(dòng)機(jī)電源,電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。

六、水泵的運(yùn)行中的故障停機(jī)

1、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):

⑴泵組異常震動(dòng)或有故障性異響; ⑵水泵不吸水;

⑶泵體漏水或閘閥法蘭滋水; ⑷起動(dòng)時(shí)間過長,電流不返回;

⑸電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火; ⑹電源斷電;

⑺電流值明顯超限; ⑻其它緊急事故。

3、緊急停泵按以下程序進(jìn)行:

⑴先停負(fù)荷開關(guān),停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行; ⑵若電源斷電停機(jī)時(shí),拉開電源刀閘;

⑶關(guān)閉水泵出水閥門; ⑷上報(bào)主管部門并做好記錄。

第11篇 加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠加壓過濾機(jī)系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、入料泵司機(jī)應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

3、起動(dòng)過程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。

5、事故處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開車前的準(zhǔn)備和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。

(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)用人力盤轉(zhuǎn)對(duì)輪1-2圈,看是否靈活。

(5)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(6)檢查周圍照明是否符合要求。

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作順序

1、入料泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動(dòng):由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)停機(jī):接到停車信號(hào)后,使用變頻器停車,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時(shí),將進(jìn)料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。

(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載,采用關(guān)小進(jìn)料管閥門控制流量會(huì)造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。

(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)注意觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常,噪聲振動(dòng)是否過大。

(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車

(1) 接到停車信號(hào)后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進(jìn)料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。

(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3) 在不開車時(shí),調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進(jìn)一步確認(rèn)。

(4) 停車后對(duì)機(jī)、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時(shí)清理。

(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時(shí),要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí),應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時(shí),應(yīng)立即停車、檢查原因。

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí),立即停車處理。

八、收尾工作

1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第12篇 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。

第3條 開關(guān)、電動(dòng)機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。

第4條 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時(shí),方可再送電開泵。

第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

第7條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:

1.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;

2.堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;

3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4.堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次;

7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;

8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第8條 準(zhǔn)備:

1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;

2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3.油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油;等。

第9條 檢查與處理:

司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動(dòng)作靈敏;

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10.用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

第11條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;

5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105

帕以上;

6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;

7.乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是

否靈敏可靠;

8.控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第12條 接到工作面用液開車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1.各種儀表顯示情況;

2.機(jī)器聲音是否正常;

3.機(jī)器溫度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);

5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。

發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:

1.異聲異味;

2.溫度超過規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);

5.控制閥失效、失控;

6.過濾器損壞或被堵不能過濾;

7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

l.打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;

2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

第16條 注意事項(xiàng):

1.必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開車;

2.修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;

3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;

4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;

5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;

6.要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;

7.除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條 接到班長收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。

第13篇 煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程

煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程

一、檢查泵各氣門的開閉情況,做到心中有數(shù)。

二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲,以及聯(lián)軸器銷釘,防護(hù)罩等有無松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理,待處理完畢后方可開泵。

三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通,泵能否上水、上油,閥門是否失靈,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、檢查各部位溫度計(jì)是否齊全,發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)補(bǔ)齊。

五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水,要求對(duì)準(zhǔn)零位,吊掛垂直,連接膠管無漏氣。

六、檢查配電設(shè)備是否完好,電流,電壓數(shù)值夠不夠。

七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動(dòng)命令后,方可準(zhǔn)備開泵。

八、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開關(guān)閥門。

九、真空泵的啟動(dòng)順序如下:

1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水;

2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水,注入時(shí)間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限;

3、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴涌下為宜;

4、將甲烷斷電儀開啟,高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。

5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān),試驗(yàn)啟動(dòng)(約1分鐘),檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、在正常啟動(dòng)后,在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,試驗(yàn)時(shí),檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)負(fù)壓,節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?,溫度等情況。

1、關(guān)閉供水閘閥既自動(dòng)關(guān)機(jī)。

2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。

針對(duì)泵連接的實(shí)際情況備注:停抽狀態(tài),泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉,運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時(shí),2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開,運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時(shí),1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。

注意事項(xiàng):

1、泵站安裝時(shí)底盤要放平穩(wěn)。

2、安裝進(jìn)排氣管路時(shí)要在適當(dāng)位置安裝閘閥,并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng),濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。

3、泵站停用兩天以上時(shí),應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈,以防銹蝕或天寒凍裂。

4、泵放置不用時(shí),進(jìn)出氣口必須封上,以防止進(jìn)入雜物。再使用時(shí)損壞葉輪。

5、若泵站使用時(shí)發(fā)生嘯叫,應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對(duì)中,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置,問題既可解決。

6、運(yùn)行過程中,負(fù)壓水柱計(jì)壓差明顯減小時(shí),則可判定負(fù)壓端管路有堵塞,則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。

7、泵使用過程中要注意緊皮帶,皮帶長期使用需更換時(shí),防靜電。

第14篇 小水泵司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時(shí)性排水泵、功率較小的多級(jí)泵和單級(jí)泵的水泵司機(jī)。

二、上崗條件

第2條應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。

第3條必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能,并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障,能獨(dú)立操作。

三、安全規(guī)定

第4條遵守有關(guān)規(guī)章制度,上班前不喝酒,上班時(shí)不得睡覺,不做與工作無關(guān)的事情。

第5條注意檢查工作地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理,嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵.

第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥,安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

第7條在以下情況下,水泵不得投人運(yùn)行:

1、電動(dòng)機(jī)、水泵故障沒有排除。

2、電壓降太大,電壓不正常,電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng)。

3、水泵不能正常工作。

4、管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。

5、水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四、操作準(zhǔn)備

第8條檢查水泵的對(duì)輪銷子及防護(hù)罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。

第9條檢查電氣設(shè)備是否完好,防爆性能是否符合規(guī)定。

第10條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn),電機(jī)、泵體和底盤是否緊固,對(duì)輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

第11條檢查水籠頭是否漏水或堵塞.檢查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏氣。

第12條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度,軸承油量油質(zhì)是否合格,出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。

五、操作順序

第13條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1、啟動(dòng):水泵充水-操作啟動(dòng)開關(guān)-啟動(dòng)水泵電機(jī)-逐漸打開水泵排水閥門-完成水泵啟動(dòng)-正常排水。

2、停機(jī):關(guān)閉水泵出水口閥門-斷電停機(jī)-開關(guān)復(fù)位。

六、正常操作

第14條水泵的啟動(dòng)操作按以下要求進(jìn)行:

1、打開水泵灌水閥及放氣孔,將泵體內(nèi)灌滿引水。

2、啟動(dòng)開泵,觀察水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,觀察壓力表指示。

3、逐漸開大出水閘閥,檢查水泵是否上水,直至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第15條司機(jī)應(yīng)精力集中,注意水窩的儲(chǔ)水量變化,隨時(shí)注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機(jī)溫度是否正常,不得擅自離開工作崗位。

第16條水泵的停止操作按以下要求進(jìn)行:

1、先關(guān)閉出水閘閥,然后切斷電源停泵。

2、將啟動(dòng)開關(guān)手把打到“零”位,將開關(guān)閉鎖。

七、特殊操作

第17條小水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立刻停泵:

1、泵體異常震動(dòng)、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動(dòng)時(shí)。

2、電機(jī)或軸承溫度超過規(guī)定時(shí)。

3、吸水籠頭露出水面時(shí)。

4、出水量突然減少,或不上水時(shí)。

5、泵內(nèi)有異響或電機(jī)發(fā)生故障。

6、排水管路嚴(yán)重漏水時(shí)。

7、泵房來壓,有冒頂、片幫或底鼓危險(xiǎn)時(shí)。在時(shí)間允許時(shí),應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門,再停水泵電機(jī)。

八、收尾工作

第18條檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上時(shí)油水和污物,保持設(shè)備清潔完好。

第19條將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。

第15篇 煤礦水泵司機(jī)操作規(guī)程

1.主排水泵司機(jī)必須掌握水泵的工作原理、性能、構(gòu)造、作用、技術(shù)特征,并會(huì)修理。清楚《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得上崗證方準(zhǔn)上崗操作。

2.嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)的規(guī)章制度。

3.上班前不準(zhǔn)喝酒,工作時(shí)精力集中,不準(zhǔn)連班頂崗。

4.檢查各部螺絲及聯(lián)接部分是否牢固可靠。

5.檢查電流表、壓力表的指示是否在零位,電氣接地是否可靠,電壓表指示是否正常,線路電壓不準(zhǔn)超過額定值±5%。

6.用手盤動(dòng)對(duì)輪是否靈活有無異聲。

7.關(guān)好排水閘門,打開旁路開關(guān),向泵體加注引水直至放氣閥冒出的水不含氣泡為止。

8.操作時(shí)帶好絕緣用具,將啟動(dòng)柜手柄推向啟動(dòng)位置,按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)水泵,并查看電流表、壓力表指示是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

9.站在排水閘閥一側(cè)慢慢打開排水閘閥,打開壓力表和真空表閘閥。

10.檢查軸承溫度和電機(jī)溫度都不得超過60℃。

11.停止運(yùn)行:

(1)水倉內(nèi)水位降到規(guī)定位置要及時(shí)停泵,以免水泵空轉(zhuǎn),損壞水泵。

(2)先關(guān)好排水閘門,然后帶上絕緣手套按下停止按鈕,停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)詳細(xì)檢查機(jī)械電氣各部是否正常。

(4)有冰凍危險(xiǎn)及長時(shí)間停機(jī),須將泵及管路內(nèi)存水放凈。

泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程泵司機(jī)在日常工作中,需遵循一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程,以確保自身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括:1.設(shè)備檢查:在啟動(dòng)泵前,必須全面檢查泵體、
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  • 混凝土輸送泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程94人關(guān)注

    有哪些混凝土輸送泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備檢查1.檢查混凝土輸送泵的各部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣線路、輸送管道等。2.確保泵車支腿穩(wěn)定,地面堅(jiān)實(shí)無松動(dòng) ...[更多]

  • 抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程94人關(guān)注

    有哪些抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確認(rèn)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)施完好無損,電氣線路絕緣良好,接地可靠。2.瓦斯監(jiān)測(cè):啟動(dòng)前,務(wù)必檢查泵房內(nèi) ...[更多]

  • 主水泵司機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)
  • 主水泵司機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)94人關(guān)注

    主水泵司機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作手冊(cè),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。2.工作期間禁止佩戴松散衣物,以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。3.保持工作區(qū)域 ...[更多]

  • 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 循環(huán)水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程93人關(guān)注

    有哪些1.檢查與啟動(dòng)-在開始工作前,必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好,無明顯破損或異常。-檢查泵體內(nèi)部是否有雜物,確保葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。-確認(rèn)電機(jī)接線正確,接地良好,絕緣 ...[更多]

  • 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程(3篇范文)
  • 乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程(3篇范文)92人關(guān)注

    有哪些乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程1.熟悉設(shè)備:了解乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。2.檢查設(shè)備:開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備檢查,包括油位、冷卻水、電氣線路等。3.啟動(dòng)設(shè)備:按照規(guī)定程 ...[更多]

  • 瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程3篇
  • 瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程3篇92人關(guān)注

    有哪些瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查瓦斯泵的外部結(jié)構(gòu),確認(rèn)無明顯損壞或異常。2.確保電源線路完好,無裸露或破損。3.檢查油位,保證潤滑油充足且清潔。 ...[更多]

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