卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

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卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程

卷揚(yáng)上料工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及物料提升、運(yùn)輸和卸載，其安全性直接影響到整個(gè)工程的進(jìn)度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷揚(yáng)上料工提供明確的操作指引，確保作業(yè)過程的安全與效率。

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或異常現(xiàn)象。

2. 熟悉操作：熟知卷揚(yáng)機(jī)的使用說明，了解其性能、操作方法和緊急停機(jī)程序。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。

4. 貨物綁扎：正確、牢固地綁扎貨物，防止在提升過程中滑落。

5. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號與地面指揮人員進(jìn)行有效溝通，確保動作同步。

6. 限位裝置：確認(rèn)限位裝置正常，防止超行程運(yùn)行。

7. 載重限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的載重限制，不得超載作業(yè)。

8. 卸料過程：平穩(wěn)控制卷揚(yáng)速度，避免快速升降導(dǎo)致貨物搖晃。

9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對卷揚(yáng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時(shí)排除隱患。

目的和意義

制定卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的是降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障工人的生命安全，同時(shí)提高工作效率，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、人身傷害，以及可能對工程質(zhì)量造成的不良影響。規(guī)程的實(shí)施還能培養(yǎng)工人的安全意識，形成良好的作業(yè)習(xí)慣，進(jìn)一步提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全文化氛圍。

注意事項(xiàng)

1. 在操作過程中，注意力要集中，不得擅自離崗或進(jìn)行其他無關(guān)活動。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級并等待專業(yè)維修人員處理。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，增加安全隱患。

4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況和工作情況，以便后續(xù)人員了解。

5. 在惡劣天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等，應(yīng)暫停卷揚(yáng)上料作業(yè)，確保安全。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。

7. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解規(guī)程內(nèi)容，掌握正確操作方法。

以上規(guī)程需每位卷揚(yáng)上料工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們的生產(chǎn)活動才能持續(xù)、穩(wěn)定地向前推進(jìn)。

卷揚(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 卷揚(yáng)崗位安全操作基本要求

1.1上崗前，必須把勞動防護(hù)用品穿戴齊全，規(guī)范，長發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

1.2在操作室外工作和檢查設(shè)備時(shí)要戴好安全帽。在卷揚(yáng)設(shè)備和皮帶區(qū)域作業(yè)時(shí)，工作服要做到“三緊”，即：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

1.3特種工必須持證上崗，崗位操作要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》。

1.4操作人員在開車前，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)。啟動皮帶必須先打鈴不少于15秒方可啟動運(yùn)行。

1.5斜橋下應(yīng)設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，并有醒目的安全標(biāo)志牌。嚴(yán)禁在斜橋下逗留。

1.6嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁手搬接觸器強(qiáng)行開車。

1.7卷揚(yáng)機(jī)室照明和除塵設(shè)施要符合工藝要求。卷揚(yáng)室空調(diào)要保持工作正常。

1.8經(jīng)常注意電壓的變化，波動范圍不超過10%，超過規(guī)定及時(shí)向上級有關(guān)部門匯報(bào)，進(jìn)行監(jiān)護(hù)運(yùn)行。

1.9嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度，嚴(yán)禁外來人員隨便進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)房和亂動設(shè)備。

1.10室內(nèi)電器專用的滅火器，需放置在明顯方便地方，保持良好的備用狀態(tài)。

1.1.1在卷揚(yáng)機(jī)房及液壓站內(nèi)動火，必須經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意，并備有足夠消滅初期火災(zāi)的消防器材。

1.1.2上爐頂作業(yè)必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，上下爐體要抓好踩穩(wěn)。

2 主卷揚(yáng)及料車安全工作要求

2.1 主卷揚(yáng)運(yùn)行時(shí)，操作人員要嚴(yán)密注視運(yùn)轉(zhuǎn)方向；發(fā)現(xiàn)倒行，要停車查清原因，排除故障方可開車，避免重車下行超力矩?fù)p壞設(shè)備。

2.2主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩松弛保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置必須安全可靠，不準(zhǔn)隨意停用。

2.3料車行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置應(yīng)保持完好、工作正常。

2.4料車牽引鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。

2.5爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。

2.6運(yùn)行中的料車不得乘人，非檢修需要不得在斜橋走梯上行走。

2.7卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理；若停機(jī)檢修則必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

2.8更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)可靠固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。

2.9清理料坑棚積物料時(shí)，嚴(yán)禁站在料車上進(jìn)行。

2.10不得用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其它易燃易爆品。

3 爐頂設(shè)備安全工作要求

3.1爐頂設(shè)備電氣聯(lián)鎖必須正常運(yùn)行，并應(yīng)保證：

3.1.1大、小鐘不能同時(shí)開啟；

3.1.2均壓及探尺不能滿足要求時(shí)，大小鐘不能自由開啟；

3.1.3大鐘關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況與值班室聯(lián)系、研究處理；

3.1.4大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不得強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修；

3.1.5當(dāng)大、小鐘鋼繩松弛時(shí)，應(yīng)先將鋼繩拉緊后再進(jìn)行檢查。

3.2爐頂小高壓操作時(shí)，只有當(dāng)爐頂大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時(shí)，才能開啟大鐘。

3.3大、小鐘和均壓閥的鋼絲繩的安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩必須每周檢查一次。

3.4爐頂通入大小鐘之間的蒸氣管口不得正對拉桿和大鐘壁。

3.5均壓管道入口不得正對大鐘拉桿，管道不準(zhǔn)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥。

3.6鐘式爐頂工作溫度不得超過500℃。

3.7爐頂應(yīng)設(shè)置兩個(gè)直徑不小于600mm、位置相對的人孔；爐喉人孔蓋應(yīng)安裝手搖卷揚(yáng)，遠(yuǎn)距離開啟爐喉人孔，防止?fàn)t內(nèi)高壓熱浪傷人。

4 爐喉點(diǎn)火安全工作要求

4.1計(jì)劃檢修、長期休風(fēng)前必須使用紅焦進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)著火情況。

4.2短時(shí)間休風(fēng)不能采用紅焦點(diǎn)火時(shí)，作業(yè)人員可站在人孔下一層平臺用長棍子捆住棉紗點(diǎn)火，要求作業(yè)人員距離人孔一米以上，防止煤氣中毒或燒傷。

4.3爐喉點(diǎn)火時(shí)必須同時(shí)打開兩個(gè)人孔。

4.4爐喉點(diǎn)火要提前一天辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級作業(yè)工作票》；車間安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5 爐頂清灰安全工作要求

5.1爐頂清灰時(shí)，佩帶好煤氣檢測儀，要2人以上，互相監(jiān)護(hù)。作業(yè)時(shí)要注意風(fēng)向，煤氣超標(biāo)時(shí)要停止作業(yè)，在上風(fēng)側(cè)躲避或撤離。

5.2清灰時(shí)嚴(yán)禁相互打鬧開玩笑；嚴(yán)禁到危險(xiǎn)區(qū)域清灰。

5.3上爐頂清灰每次時(shí)間應(yīng)不超過30分鐘，灰多時(shí)應(yīng)分多次清理。嚴(yán)禁夜間進(jìn)行。

5.4爐頂灰塵及雜料應(yīng)從清灰筒輸下，嚴(yán)禁向下亂扔，以免傷人和砸壞設(shè)備；各層平臺清灰口必須設(shè)有可靠防護(hù)蓋板。

5.5爐頂清灰管應(yīng)通至爐臺下面，不影響車輛正常運(yùn)行，清灰管及落料點(diǎn)附近禁止任何人站立和行走，不準(zhǔn)車輛隨意通行。

6 爐頂設(shè)備檢查、檢修及調(diào)試安全工作要求

6.1爐頂跑煤氣處理時(shí)，提前辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級作業(yè)工作票》，制定可靠安全措施。作業(yè)時(shí)要戴好防毒面具，并按規(guī)定設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.2清理、更換受料漏斗襯板時(shí)，必須對爐頂設(shè)備進(jìn)行拉閘掛牌。

6.3爐頂設(shè)備試車前，要搞好聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)相關(guān)崗位同意不得試車。

7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求

7.1液壓傳動的爐頂設(shè)備，應(yīng)使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。

7.2處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，必須停止加壓泵，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開關(guān)，防止噴油。

7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設(shè)備后各處油污必須及時(shí)清除干凈。

7.4 液壓站周圍5米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時(shí)禁止吸煙。

8 電器安全操作要求

8.1檢查和操作電器設(shè)備時(shí)，要站在絕緣板上。

8.2接觸器不吸合時(shí)，嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準(zhǔn)開車。

8.3均壓需要手動調(diào)極限時(shí)，必須切斷電源，用電筆測試確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行。

8.4電氣發(fā)生過流時(shí)，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。

8.5修理、更換電器部件時(shí)一定要拉閘掛牌。

8.6在配電室打掃衛(wèi)生時(shí)要遠(yuǎn)離電器，防止觸電。

9 皮帶機(jī)安全工作要求

9.1橫跨皮帶要走安全過橋，嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。

9.2皮帶機(jī)周圍要保持整潔，做到無積水、無積料、無雜物。

9.3運(yùn)行中清理皮帶下面雜物時(shí)，要用刮板等專用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴(yán)禁鉆入運(yùn)行的皮帶下清料。

9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場時(shí)，要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。

9.5皮帶出現(xiàn)退車打滑，滾筒有粘結(jié)物時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。

9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時(shí)，要立即停機(jī)揀出，防止影響后續(xù)設(shè)備工作。

9.7經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。

10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn)：

10.1滾筒無破裂，鍵無松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。

10.3托輥必須轉(zhuǎn)動靈活、自如，否則必須更換。

10.4托輥被異物卡住，必須及時(shí)排除。托輥面上的渣塊要及時(shí)除掉，處理時(shí)，必須停車，并切斷電源。

11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：

11.1無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%；無嚴(yán)重脫落，橡膠保護(hù)層脫落不超過0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過1m。

11.2接頭卡接牢固、平整光滑。

11.3運(yùn)行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過滾筒和托輥邊緣，下部不磨機(jī)架。

12 振動篩與稱量漏斗安全操作要求：

12.1經(jīng)常檢查稱量斗門的開閉情況，防止混料造成高爐事故。

12.2稱量斗料罐門打不開或關(guān)不上時(shí)，嚴(yán)禁隨意亂動、亂捅電磁鐵，防止觸電。

12.3清理篩底粘結(jié)物時(shí)，必須拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在檢修平臺上工作，未設(shè)置檢修平臺的料倉，在清理篩底時(shí)應(yīng)搭架板并固定好，上臨時(shí)平臺上作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止皮帶運(yùn)行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求：

13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時(shí)排出，防止影響高爐上料。

13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運(yùn)行。

13.3經(jīng)常檢查料罐門開關(guān)行程到位情況，防止撒料過多造成料車在料坑內(nèi)掉道。

13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時(shí)，按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。

13.5下料坑清料時(shí)必須走安全通道，作業(yè)前將料車固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

13.6料車運(yùn)行時(shí)，料坑內(nèi)禁止有人。

13.7處理大料倉、稱量斗和料坑料罐門堵塞物時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行，人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。

14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求：

14.1上料的各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩；皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿；皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開關(guān)，隨時(shí)保持完好。

14.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。

14.3檢查、清理、處理皮帶故障時(shí)，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

14.4檢修完畢試車時(shí)必須由專人聯(lián)系確認(rèn)，無問題后方準(zhǔn)開車。

14.5檢修稱量斗時(shí)，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進(jìn)行焊接時(shí)擊穿傳感器。

14.6倉下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。

15 返礦安全操作要求：

15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。

15.2皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。

15.3 大傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得上下大傾角樓梯。

15.4無特殊情況，返礦不得落地。

15.5及時(shí)清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。

15.6 料斗內(nèi)返礦不得過滿，督促拉料四輪及時(shí)放返礦。

16除塵設(shè)施工作要求:

16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時(shí)處理,確保除塵效果。

16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。

16.3除塵氣動蝶閥必須保持開關(guān)靈活，應(yīng)與主體設(shè)備同步開啟。

16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時(shí)處理。

16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時(shí)應(yīng)關(guān)好料坑門。