有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動v型清角機前，務(wù)必檢查機器各部分是否完好，包括刀具、防護罩、電源線等。
2. 佩戴防護用品：操作時需佩戴護目鏡、耳塞、工作手套及安全鞋，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清角需求，正確設(shè)定轉(zhuǎn)速和進給速度。
4. 定位工件：確保工件穩(wěn)固固定在夾具上，避免因振動導(dǎo)致的意外。
5. 操作過程：保持穩(wěn)定手速，切勿強行推動或拉拽工件。
6. 清理與維護：工作完成后，及時清理殘留屑料，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保v型清角機的安全操作，減少工傷事故，提高工作效率，保障員工的生命安全與健康，同時保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命，確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作v型清角機，必須由經(jīng)驗豐富的師傅指導(dǎo)。
2. 在啟動機器前，確認周圍無雜物，防止絆倒或影響操作。
3. 切勿在機器運轉(zhuǎn)過程中接觸刀具，避免切割傷害。
4. 如遇到異常聲音或震動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 遵循“先停機，后卸載”的原則，避免工件飛出造成傷害。
6. 保持工作區(qū)域照明充足，避免因視線不清引發(fā)事故。
7. 工作結(jié)束后，斷開電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
8. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電或電流引發(fā)的危險。
9. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序，有助于提高工作效率和安全性。
10. 對于磨損嚴重的刀具要及時更換，防止因刀具失效引發(fā)的安全隱患。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
v型清角機安全操作規(guī)程范文
第1篇 v型清角機安全操作規(guī)程
1、打開氣源開關(guān),檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
2、根據(jù)型材高度尺寸,調(diào)整拉刀的位置并固定。
3、將型材放在工作臺上,準確定位后按下夾緊按鈕。
4、按下一工進按鈕,清理完畢后立即釋放工作按鈕。再按下另一個工進按鈕,清理完畢后立即釋放工作按鈕。
5、關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、工作完畢后清理塵屑,導(dǎo)軸每3~5天用32#機油潤滑。
第2篇 手提清角機操作規(guī)程
1、將經(jīng)過分水濾水器、油霧器處理的壓縮空氣用軟管與本機進氣口接牢。
2、將機架底面搭放在型材有焊縫的面上,使機架底面90℃的定位塊與型材內(nèi)側(cè)面靠牢。
3、提起手柄前兩側(cè)的定位銷柄使前面兩側(cè)定位齒條與型材外側(cè)面靠緊,然后放下定位銷,即可開機工作。
4、根據(jù)需要調(diào)節(jié)刀頭行程距離。
5、本機應(yīng)在干燥、無塵、無腐蝕氣體的室內(nèi)使用。
6、注意氣管的通暢,防止磕碰,保持機器清潔。
7、每班工作前應(yīng)檢查機體各部位是否有松動現(xiàn)象。
8、刀片用鈍后,用隨機油石及時修磨鋒利,保證切削質(zhì)量。
第3篇 數(shù)控清角機安全操作規(guī)程
1、 打開電源開關(guān)、氣源開關(guān),檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是否完整,檢查機械方面有否松動,如有立即排除或更換,確認無誤后方可操作。
2、 根據(jù)型材選定相應(yīng)的加工程序。
3、 加工第一個角時,應(yīng)選擇低速,如有異?？杉皶r停機。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完畢后關(guān)掉氣源,放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、 清理塵屑,各導(dǎo)軸及軸承每3~5天用32#機油潤滑。
7、 關(guān)掉總電源。
第4篇 清縫清角機操作規(guī)程
1、接通起源、電源，保證氣壓在0.4—0.6mpa，電壓380v，50hz，
2、根據(jù)型材的寬度選擇位置開關(guān)方向，打開電源總開關(guān)，指示燈亮，按下接近開關(guān)（型材接觸），型材拉緊到位并壓緊，按下啟動按扭，機床自動工作。
3、在工作過程中，如遇到緊急情況，請按下急停按扭，機床動作全部復(fù)位，重新啟動，順時針方向按急停按扭，按扭復(fù)位，再重復(fù)上述次序。
4、機床正常加工順序：放入窗（門）框—撥桿推緊型材—壓緊缸壓緊型材—銑刀接近型材—銑削—銑削結(jié)束開始復(fù)位—上下拉刀同時靠近型材—拉刀銑削—拉刀裝置復(fù)位—壓緊裝置復(fù)位—請角完畢。
5、機床完成以上全過程所需時間一般在15——20秒種內(nèi)，機床使用完畢，請關(guān)掉起源和電源。
6、氣源處理器應(yīng)注意及時排放除水容器內(nèi)的水，油霧器內(nèi)使用30號機械油，油面處于容器的1/2—1/3為宜，供應(yīng)壓力為0.4—0.6mpa，滴油量為3—5滴/分鐘。
7、操作過程及維修時，應(yīng)注意保護機床電器，注意防潮，不要在電器柜內(nèi)堆放其它物品。
