選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

有哪些

選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 檢查設(shè)備及工具

2. 焊接作業(yè)前準備

3. 操作程序與規(guī)范

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

5. 工作結(jié)束后的清理與維護

目的和意義

本規(guī)程旨在確保選礦廠檢修車間氣焊工在執(zhí)行工作任務(wù)時的安全，防止因操作不當引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工的生命安全，同時提高工作效率，保證選礦設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。

注意事項

1. 檢查設(shè)備及工具：

- 氣瓶應(yīng)固定牢固，無泄漏，壓力表指示正常。

- 焊槍、割炬等工具完好無損，連接部位緊固無松動。

- 檢查防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、防火服等，確保完好并正確佩戴。

2. 焊接作業(yè)前準備：

- 劃定作業(yè)區(qū)域，清除易燃易爆物品，設(shè)置警示標志。

- 作業(yè)地面應(yīng)干燥，避免火花引發(fā)火災(zāi)。

- 開啟氣瓶閥門時，動作要緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。

3. 操作程序與規(guī)范：

- 點火時，先開乙炔，后開氧氣，熄火時反之。

- 焊接過程中，注意觀察火焰狀態(tài)，適時調(diào)整氧氣和乙炔的比例。

- 保持合適的焊接角度和速度，避免過熱引發(fā)危險。

4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常情況，立即關(guān)閉氣源，通知相關(guān)人員。

- 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水。

- 掌握急救知識，如遇人員受傷，及時進行初步處理并呼叫醫(yī)療救援。

5. 工作結(jié)束后的清理與維護：

- 關(guān)閉氣源，整理工具，清理作業(yè)現(xiàn)場。

- 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，確保其良好工作狀態(tài)。

- 填寫工作日志，記錄設(shè)備狀況、作業(yè)內(nèi)容及存在的問題。

以上規(guī)程需氣焊工嚴格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任提醒他人遵守安全規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。在實際操作中，氣焊工應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和專業(yè)判斷，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況，以最大程度地減少潛在風(fēng)險。

選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程范文

1 崗位簡述

1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準備

4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護用品。

4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務(wù)必安全可靠。

5 運行中操作

5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區(qū)用火烤。

5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風(fēng)，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。