有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動鄂式破碎機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括但不限于顎板、軸承、皮帶輪、緊固件等。
2. 清理工作區(qū)：確保工作區(qū)域內(nèi)無雜物，避免在運行中發(fā)生意外。
3. 操作控制：熟悉并正確操作控制面板，了解緊急停止按鈕的位置。
4. 破碎物料：只允許破碎指定類型的物料，嚴禁超規(guī)格或非破碎物品進入。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鄂式破碎機的安全運行，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全，同時確保破碎作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 啟動設(shè)備前，確認無人在破碎機附近，以免發(fā)生傷害。
3. 運行中，嚴禁打開或靠近破碎腔，避免飛濺物傷人。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進行清理或維護。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
7. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，及時報告設(shè)備異常情況。
8. 對新入職員工進行操作培訓(xùn)，確保其掌握安全操作知識。
9. 保持工作區(qū)域整潔，禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。我們的目標是零事故，讓我們共同努力，確保每一步操作都安全無誤。
鄂式破碎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鄂式破碎機安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:上線設(shè)備、鄂式破碎機。
1.2停機順序:鄂式破碎機、上線設(shè)備。
1.3注意事項:停止前必須將破碎腔內(nèi)、平臺上的物料破碎完,啟動前破碎腔內(nèi)不能有物料。
2 開車前的準備
2.1確認軸承的潤滑情況良好,肘板的連接處有足夠的潤滑油脂;
2.2確認所有的緊固件緊固;
2.3確認傳動皮帶完好,及時更換破損皮帶;擦凈皮帶和皮帶輪上油污;
2.4確認防護裝置良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時,應(yīng)及時排除;
2.5確認破碎腔內(nèi)無礦石和雜物,若有礦石和雜物,則必須清理干凈,以保證破碎機在空載下啟動,無關(guān)人員遠離設(shè)備;
2.6 確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查各緊固件是否緊固;
3.2檢查破碎機下料是否暢通;
3.3檢查電機、破碎機軸承有無異音、高溫(軸承溫度<70℃);
3.4檢查傳動皮帶有無異味,擺動是否正常;
3.5檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后維護保養(yǎng)
4.1 檢查肘板是否完好;
4.2 檢查傳動皮帶長度是否一致、有無破損。
4.3 檢查鄂板磨損情況。
4.4 檢查安全防護裝置是否完好。
第2篇 鄂式破碎機操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率：
機 型 生 產(chǎn) 率 cm114 4噸/時 c182a 79米3/時 45820 230400公斤/時 a93031 20400公斤/時
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴重，應(yīng)及時調(diào)整或更換皮帶。
3、檢查兩側(cè)護板的磨損情況，如磨損嚴重，應(yīng)予更換。
4、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。
5、如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。
6、用手盤動飛輪或拉動皮帶，確認設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活，才可空載試車。
7、設(shè)備空運轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。
8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時疏通。
9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。
第3篇 鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.機體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當提高整機的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第4篇 鄂式破碎機技術(shù)操作規(guī)程
1.破碎機啟動前的準備工作:
(1) 檢查軸承的潤滑;肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好,肘板與肘板墊接觸處有否足夠的潤滑脂。
(2) 檢查所有緊固件是否堅固。
(3) 檢查飛槽輪配重中心位置是否正確,一般正確位置為機器振動最小時為最佳,習(xí)慣上配重中心按5分鐘時為準。
(4) 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換,當皮帶或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。
(5) 檢查防護裝置是否良好,若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時排除。
(6) 檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物,若有時應(yīng)清除干凈。
(7) 檢查液壓起頂頭或起頂螺栓是否退回,調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
2.破碎機的啟動
(1) 經(jīng)檢查,證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。
(2) 本機只準在無負荷情況下啟動。
(3) 啟動時應(yīng)有信號事先預(yù)告。啟動后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動,必須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。
3.破碎機的使用
(1) 破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。
(2) 應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。
(3) 在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過30℃,最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時應(yīng)立即停車,查明原因并加以排除。
(4) 停車前應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后,方可關(guān)閉電動機。
(5) 在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,必須將物料清除后方可再次啟動破碎機。
(6) 固定顎板和活動顎板當一端磨損后,可上、下調(diào)頭使用。
